Светът на съвременни материали - защитни покрития за електрически контакти от алуминиево-медна

Околната среда оказва значително влияние върху електрическия контакт. В случай на контакт между различни метали (често случай - мед и алуминий контакт) с различни електрохимични потенциали, чрез взаимодействие в атмосферата на различни оксиди (CO 2 SO 2, и др ...) са оформени киселинни разтвори с въздух влага, която е електролит да причини галванично процес между електродите контакт двойка. Електрохимична корозия ще доведе до постепенно разрушаване на връзката за контакт.

А ла корозия и повишаване на стабилността на съединенията да предотвратяват медно-алуминиев широко използван покритие върху едната или двете контактен елемент. Най-често използваната калай, сребро, мед. никел.

Изследвания и Практиката показва, че покритието на калай не е galvaniches Coy предотвратяване на корозия и не гарантират стабилността на електрическите характеристики на контакта на алуминий-мед. Първо, тези покрития са податливи на люта, което води до влошаване на контактни повърхности увеличи съпротивлението на контакт и нестабилност. Второ, калай дори при стайна температура лесно образува интерметални съединения с мед, характеризиращ се с трошливост, висока устойчивост и чувствителност към ефектите върху околната среда. В тази връзка, за да се намали вредата от корозия е допълнително препоръчително да се използва грес контакт.

izserebra покрития се използват широко в контактите затворени тип комутационна апаратура, работеща при високи температури. Те се прилагат за предпочитане чрез електрохимична метод и чрез горещо. покритие сребро да бъдат еднакви и относително дебел - за затворен комутационна и шини се счита за оптимална дебелина на покритието от 5-15 микрона. Въпреки това, в случай на множество контакти в превключване, или когато високите изисквания за стабилност на контактно съпротивление, дебелината-ността на положеното покритие трябва да бъдат още по-големи.

Но сребро има редица недостатъци: той е електроотрицателен за алуминий, карайки го да корозира; склонност да опетни, порьозността покрития ги прави податливи на влага.

Никел се отнася до един от най-разпространеният елемент в земната кора. Висока устойчивост на окисляване и корозия и относително нисък коефициент на топлинно разширение, висока механична якост и никелови сплави да се определи тяхното широко използване в електротехниката. Дори и в студа, не, кел лесно машинно.

Покрития на никел са най-добрите в сравнение с други, от икономическа гледна точка, тъй като контактните свойства и подобрени алуминий медни съединения. Сравнителен тест покритие от калай, сребро, никел и мед в такива съединения са проведени Braunovichem. Количествена оценка на способността на покрития за защита от корозия при излагане на солеви разтвори и промишлено замърсени атмосфера е показано в таблица. 1. Индикатор ефективност се определя чрез осредняване на индексите характеризиращи съединения работа в условията на различни фактори (цикличният вариант на настоящите, люта соли действие и промишлени замърсители). Колкото по-ниска стойност на индекс, по-висока ефективност на материала за покритие.

Таблица 1 Сравнителна оценка на различни покрития на алуминий медни съединения [1].