Суровини за керамичната промишленост - строителство
Иглолистни и широколистни дървесни видове
2.2 Суровини за керамичната промишленост
Служи глина - седиментни скали, състоящ се главно от минерали - водни алуминосиликати различен състав (каолинит, Al2 О3 · 2SiO2 · 2Н2 О, монтморилонит Al2 О3 · 4SiO2 · пН2 О, и т.н.). Размерът на частиците на глината е по-малко от 0,005 милиметра; преобладаващата форма на частици - листото. Благодарение на хидрофилност и огромен повърхност на частици глина активно абсорбира и задържа вода. самостоятелна прах глина (0.005 ... 0.16 mm) и пясък (0.16 ... 5 mm). Те се състоят от кварц, калциеви и магнезиеви карбонати и други минерали. Тези компоненти са глини също влияят на своите имоти за обработка и качеството на готовите продукти.
Глина като суровини за керамика са оценени набор от свойства: пластичност, свързващ капацитет, съотношение на сушене и на високи температури.
Пластичност - способността на теста за глина деформира под влияние на външни механични натоварвания без да се нарушава целостта и запазете получения форма след прекратяване на експозицията.
Пластичност оценява количество вода, необходимо за достигане глина udoboformuemoy маса. Силно пластмасови глини имат висока търсенето на вода и, като следствие, голямо свиване на сушене:
Sinterability - способността на глината при изпичането kamnevidnoe ход в състоянието, в което тя е напълно потапяне във вода.
Глината се пече на 900 ... 1200? C. По този начин в глина поток химични и физико-химичните процеси, водещи до пълна и необратима промяна на структурата:
· Премахване на химически свързана вода (500 ... 600 ° С);
· Разширяване на дехидратиран глинени оксиди Al2 О3 и SiO2 (800 ... 900 ° С);
· Получаване на нови водоустойчив и огнеупорни минерали: силиманит Al2 О3 · SiO2 и мулит 3Al2 О3 · 2SiO2 (1000 ... 1200 ° С);
· Формиране на някои от стопилката на стопяеми глинести минерали (900 ... 1200? С).
Образование глинен съд траен ефект се дължи на адхезия на твърди частици от глина образува стопилка. Това намалява обема на материал, наречен изпичане свиване, което е 2 ... 6% в зависимост от вида на глина. Общо свиване е сумата от свиването на въздуха и стрелба; то обикновено е в диапазона от 6 ... 8%. Нейният вземат под внимание при формиране на суровини и заготовките за продуктите от определен размер.
Пожароустойчивост - свойства на материалите, за да издържат на високи температури, без деформация. Различни глини изискват специфични температури на изпичане и следователно продуктите, произведени от тях са с различен рефрактерността. Въз основа на това глината е разделена на ниска точка на топене, огнеупорни и огнеупорен. Подлепващи глина, се топи при температура под 1350 ° С Такива глини, се произвеждат тухли, камъни и стенни плочки.
Огнеупорна глина, съдържаща малко количество на примеси, се топи при 1350 ... 1580 ° С Нанесете ги за производство на керамични изделия, с лице лицето тухла, канализационните тръби. Огнеупорни глини топят при температура над 1580? С Те се използват за производството на огнеупорни материали.
Изтощен материали са въведени за да се намали пластичност и намаляване на свиването на въздух и огън глини, както и да се подобрят свойствата на сушене на глини. Горими порообразуващ добавка включен в сместа за да се намали плътността на керамика и топлопроводимост.
Пластификаторите - силно пластични глини и повърхностно - RRT пластификатори и др LST.
Блата се добавят към глината в случаите, когато това е желателно да се понижи температурата на синтероване му. Това се използва като фелдшпати, желязна руда, талк и други подобни. N.
На стъклени engobes - довършителни слоеве върху изправени керамиката. Глазури - лицето стъклено покритие от различен цвят, прозрачен или глухи. Те се получават чрез прилагане на прах към повърхността на готовите изделия от стъкло партида и за изпичане фиксиране на топене. Engobes - Стая изработена от цветна глина, нанася върху повърхността на суров продукт. За разлика от engobe глазура не се топи по време на стрелбата, и образува матов завършек. Един от основните проблеми в остъкляване и engobing - максимално сходство на свойствата (главно, коефициентът на линейно разширение) на изделието и довършителни слой, за да се предотврати напукване и разслояване.
2.3 Керамика
Произвежда се по принцип от същия вид на верига, която включва следните етапи: извличане на суровини, получаването на суровия материал маса, формоване, сушене и калциниране.
За продукти с различна структура и конфигурация чиреп продукти, се използват различни методи за формоване: леене, леене пластмаса, полу-сухо и сухо пресоване.
Производство на тухли от пластмаса образуваща се провежда в добре третира пластична маса със съдържание на влага от 15 ... 25% от ниско топим глини Средната пластичност (Fig.4.1).
Глината се навлажнява с пара и интензивно третирани пътеки, ролки и разпадащо вещество, за да се получи пластична маса udoboformuemoy без големи скални примеси. тегло и качество на бъдещи продукти зависи от внимателна обработка на суровини. Леене Adobe произведени на преса с ремък.
Сушене - важен и труден етап на производството на тухли. Основната трудност при сушене насипен суров тухла, че трансферът на влага в глината и поради това е трудно да се бърза глина сушене с повърхност не води до ускоряване на сушенето и напукване на сурово тухла. Това се дължи на факта, че повърхностният слой се свива при сушене (10 до 7%), и предотвратява мокро сърцевината. Най-лесният начин да се защити тухлите от напукване - тя изсъхне бавно, така че скоростта на изпаряване на вода не превишава скоростта му на миграция на вътрешните слоеве. Но по този начин намалява темповете на производство. Сушенето може да се ускори чрез въвеждане на суровината сместа за улесняване на миграцията на влага на повърхността или чрез образуване през отвори в блокчето. Подобрени тухлени условия на сушене - депозит висококачествен материал. Когато влага тухла 6. 8% може да се подава към изпичане.
Продължителността на калциниране продукт е 2 - 3 дни. Съкращаване на срока на действие на стрелбата, е възможно да се постигне значителна икономия на гориво.
Използва се за изгаряне и навреме пръстеновиден тунел пещ. Температурата на печене обикновено е в интервала 950. 1100 ° С
Специалните видове керамика включват керамични санитарен (тоалетни чинии, мивки, тръби) са направени от порцелан и керамични изделия, канализационни и дренажни тръби, път тухла, огнеупорни материали, които са предмет на вторичния литературата.
Фабрични дефекти. Тъй калциниране се получава бледо тухла (underburning) червен цвят, който не се използва, поради ниската якост, вода и замръзване. Твърде висока температура на калциниране се получава виолетови-кафяво мъртви изгорени тухли (прегаряне - "желязна руда") с висока плътност, кондензирани с повърхността и изкривена форма. Керамични тухли и камъни, използвани в строителството на жилищни и промишлени сгради.
Иглолистни и широколистни дървесни видове
Информация за "дървен материал от него. Керамични материали и продукти "