стомани

Легирана стомана се нарича, в който легиращите елементи са специални, при което се подобрява механичните, технологични и експлоатационни качества, а в някои случаи дават стоманата особени физични или химични свойства.

Легиращи елементи може да бъде разтворен в ферит, аустенит. цементит да образуват специални карбиди (карбиди на легиращи елементи за разлика от железен карбид) или интерметални съединения с желязо и помежду си, например, FeCr, FeV, и т.н.

Когато разтваря в аустенит или ферит, укрепва легиращи елементи, тези фази, което ги прави по-устойчиви на разграждане по време на нагряване и охлаждане, промяна на температурата на трансформации фаза и структурата стомани.

Структурата на стомани сплави в нормализирания състояние

Стоманени сплави в зависимост от структурата, получена след загряване до 900 ° С и охлаждане на въздух (т.е., след нормализация), са разделени на пет класа;

Фиг.1. Графиката на изотермични разлагане на аустенитни стомани три класа (схема).

В зависимост от съдържанието на легиращи елементи и въглерод в предварително определена скорост на охлаждане (на въздух) може да бъде на различна структура.

Феритни стомана съдържа 17 до 30% хром, или най-малко 2,5% силиций. Това ниско въглеродна стомана, в които процентът на въглеродния е не повече от 0,2. Разтварянето на ферит, хром значително увеличава нейната устойчивост. Тези стомани имат почти не фазова трансформация по време на нагряване до температурата на топене, т.е. запазват феритна структура при всички температури диапазони.

Микроструктурата на стоманите от различни класове в нормализира състоянието е показана на фиг.2.

Ric.2. Микроструктурата на стомани от различни класове в нормализирано състояние, което представлява увеличение от 100:

Счита Класификация на легирани стомани е произволно и се отнася до случая на въздушно охлаждане, малките напречни сечения на пробите. Чрез промяна на състоянието охлаждане може да бъде една и съща стомана получат различни структури и свойства.

Информацията и прилагане на легирани стомани

С цел легирани стомани са разделени в структурна, инструментална стомана и със специални свойства.

Стомана, легиран силиций, манган и някои други елементи и съдържаща 0.5. 0,65% С, се използват за производство на пружини. Те са подложени на закаляване и отвръщане средата на бастун, който осигурява добра еластичност и здравина.

Легиращи елементи в стоманите на перлит клас имат няма значителен ефект върху структурата. По принцип, те помагат да се увеличи възможността за втвърдяване и по този начин се даде възможност да се получат високи механични свойства в детайлите на големи части.

Аустенитни стомани се използват за получаване на киселинно-химически апарат, както и части машини и криогенно оборудване работи при температури до -253 В. стомани от този клас могат да бъдат използвани като топлоустойчиви, топлоустойчиви материали.

Най известен клас на феритни стомани са високо хром стомана, съдържаща 17 до 30% хром и не повече от 0,2% въглерод. Те са добре устойчив както електрохимична и корозия газ при висока температура, т.е. са устойчиви киселина и топлоустойчива (окислителната устойчивост). Недостатъкът на тези стомани е ниска якост и срещащи се при прегряване (например, заваряване) макроблок, които не се отстранява чрез термична обработка, едрозърнести стомани дава повишена чупливост. Тези стомани се използват преимуществено в темперирани състояние.

Steel са карбид класа инструментална цел. Те се отличават с висока устойчивост на износване и устойчивост на топлина (червено твърдост). Поради това, те се използват за производството на режещи инструменти, работещи при високи скорости на рязане. Най-добрите режещи свойства на стомана стават трудни след топлинната обработка. Annealed заготовки sorbitoobraznogo имат структура на перлит и карбиди. След обработване на заготовките и инструмента придават желаната форма се подлага на охлаждане и темпериране три пъти. е показана схема на топлинна обработка.

Steel Твърдост след закаляване HRC 62. е 63, а след три закаляване HRC 64. 65. Висока издръжливост се запазва при последващо отопление по време на работа при температура до 600 "С, която осигурява инструмент устойчивост на топлина.

От дуралуминий. Състав и прилагане на сплави на базата на Al-Cu-Mg.