Синтетична смола лепила - Фурнир работа
Синтетични лепила осигуряват висока якост механично свързване, водоустойчивост и биологична устойчивост на дървесина, както и бързо се втвърдява при нагряване. което може значително да ускори процеса на поставяне.
Карбамид смоли, получени чрез кондензационна реакция между урея и меламин или карбамид и формалдехид. Най-често в мебелната промишленост MON Евин интраперитонеално OPC а л д е degidn смола MF-17, МФ М-70, UCL и M19-62. Формулировка карбамидни смоли, показани в Таблица. 1.
Киселинността или алкалността, смолите е важен показател значително засягащи техните свойства. Кондензацията на смолата в алкална среда има алкална реакция и за кондензацията в кисела среда - кисела.
Количествено киселинност въжета определят от концентрацията на единица обем на водородни йони и се изразява в грам на 1 литър йони. Въпреки това, за смоли, където концентрацията на водородните йони достига ррт грам йони на 1 литър на такъв метод е неудобен експресия. Например, карбамид смоли киселинност може да се определя от броя на 0.000001 грама водородни йони на 1 литър, което е равно на:
Следователно, за удобство на киселинността на смолата обикновено се изразява рН, рН стойност, която е взета за експонентата на 10, се приема с обратен знак. В примера по-горе рН 6. чиста дестилирана вода, представлява неутрална среда, тя е водороден йон концентрация 10
7грама-йон / л, което съответства на рН = 7. Чрез увеличаване на степента на киселинност на смолата, рН се намалява и, обратно, намаляване на степента на киселинност рН нараства (Фиг. 11). РН е общоприето начин за изразяване на концентрацията на водородните йони се определя от лабораторни методи.
С рН на крайния смолата се оценява по количеството на втвърдител да се включи в адхезива на смола за получаване на работен разтвор. Така например, се установява, че в облицоване елементи в преси с нагрети пластини допълнение количество от амониев хлорид в съответствие с рН на смолата може да варира в следните граници:
Най-приемливо за карбамид смоли рН 6-8.
Вискозитет карбамидни смоли зависи главно от температурата, количеството на втвърдител, рН, количеството на съдържащите се твърди вещества и условията на съхранение.
Фиг. 1. Веригата промяна на степента на киселинност и алкалност, характеризиращ рН стойности
Чрез кратко нагряване вискозитета на смола намалява бързо, но последващо охлаждане се възстановява почти до оригинала. При продължително нагряване значително увеличава вискозитета смола.
Вискозитет карбамидни смоли след прилагането им в състав увеличава втвърдители. Колкото по-висока началния вискозитет на смолата, толкова по-бързо расте под влиянието на втвърдител. Увеличаването на вискозитета в този случай също се случва, когато температурата се увеличава на околната среда.
При използване nevakuumirovannyh смола инжектира в него пълнители: боб брашно, нишесте, дървесно брашно и други продукти, които могат да абсорбират влага и смола да се създаде дебелина лепило разтвор изисква последователност.
Стабилността на смолите зависи от времето и условията на съхранение. В състоянието на карбамидни смоли, получени чрез реакции на кондензация, има три етапа на преобразуване - начална А, В и С на междинно съединение края
В Етап А (резол) смола може да бъде в течно или твърдо състояние. Резол смола в етап са лесно разтворими в алкохол, ацетон и други органични разтворители, и се топи при нагряване.
С течение на времето или с увеличаване на температурата, както и екстракти в смес с втвърдител смола от етап А протича в етап В (rezitol). Етапът на смола rezitol не е разтворим в органични разтворители и набъбва; тя губи способността да се стопи и омекотена чрез нагряване само.
В прехода към стъпка С (resite) смола лекува, не е омекотена при нагряване, а не само не се разтваря, но не набъбва в разтворители.
Продължителността на преходния смола от етап А към етап С е характеристиката на неговата стабилност и лек време. Долната температурата на съхранение смола, толкова по-бавно увеличава техния вискозитет по време на съхранение, т.е.. Е. Повишаване на период на стабилност на смоли. Следователно, смолата може да се съхранява при ниска температура (при + 01/05/15 ° C). С силно охлаждане, например до -20 ° С, карбамидни смоли, с изключение на MF-17 смола, замразяване, без да губи своите адхезивни свойства. След загряване до температура от 18-20 ° С може да се използва, както обикновено. Стабилността на карбамидни смоли се подобрява чрез включване в него стабилизиращи агенти, например dietilengli-гликол.
скорост смола втвърдяване карбамид е тясно свързана с първоначалната концентрация на водородни йони или рН на смолата. За нормална работа, когато свързване на рН се намалява, което се постига чрез приложената втвърдителя правилно дозирано количество. Най-малката дължина на лечение е с най-голямо количество втвърдител.
В зависимост от броя и вида на въвеждане втвърдител мнозинство на урея лепила лепила се разделя на студена и топла втвърдяване.
Силно влияние върху карбамидни смоли проценти термообработка с температурата на нагряване. С увеличаването на нейното забавяне на втвърдяването, се намалява.
Фиг. 2 е графика, показваща ефекта на температура на втвърдяване карбамидни смоли чрез добавяне на един процент на амониев хлорид. Както може да се види, изисква минимално време за преобразуване на смолата от своя одобрен състояние на 25-45 секунди при температура от 170-180 ° С набор от фактори, влияещи върху времето за втвърдяване карбамидни смоли, определя скоростта на залепване дърво.
Жизнеспособността на лепила на базата на урея смола варира в широки граници в зависимост от свойствата на смолата, условията на неговото използване, вид и количество прилага втвърдителя. С едно и също съдържание на втвърдител на трайността на продукта по-голяма от по-високо рН среда. Голямо въздействие върху жизнеспособността на лепила осигури температурни условия: тя може да бъде увеличена чрез охлаждане на лепилото. При нагряване на лепило жизнеспособността драстично намалява. Например, при температура от 30 ° С на жизнеспособността на работния разтвор на лепилото се редуцира с повече от три пъти в сравнение с жизнеспособност при температура 18- 20 ° С
Фиг. 2. Приложение на нагряване ефекта на температурата на термообработка карбамид-формалдехидни смоли: / - MF-17 // - М-70
С увеличаване количество втвърдител жизнеспособност намалява и обратно. Жизнеспособността урея лепила може да се увеличи, като не само се намалява количеството на втвърдителя, но и добавяне на малко количество (до 3%) агенти, които забавят процеса на увеличаване на вискозитета на лепилото. Както забавители могат да бъдат използвани меламин, урея, Уротропин.
Процедурата за получаване на работа разтвори карбо-Midna следващите лепила. Нетната kleemeshalku или резервоара, охлажда се с вода, смолата се излива и се инжектира при постоянно разбъркване ексципиент предписание. След получаване на хомогенна маса се добавя необходимото количество втвърдител и 15 за 20 минути, разтворът се смесва добре. Рецепти и начини за получаване на работни разтвори на смоли са дадени в таблица. 3.
Количеството на втвърдител, необходимо за получаване на работен разтвор, се подбира за всяка смола и се определя емпирично получени страна. Например, необходимо е да се определи количеството на амониев хлорид за получаване на работен разтвор лепило К-17 горещо втвърдяване. В 5 чаши 150 мл се поставят 100 г смола с пълнител.
Фиг. 3. Пример за нанасяне на жизнеспособността на урея лепила
Във всяка от чашките с непрекъснато разбъркване се добавят следните количества втвърдител: чаша № -0.5 1 тегловни части (от теглото на смола) или 0.5 грама; чаша № 2 - 0,7 тегловни части, или 0,7 грам; чаша № 3 - 0,9 части или 0,9 грама; чаша № 4-1,1 части, или 1,1 грам; в брой чаша 5 - 1.3 части или 1,3 гр
След всеки 15 минути във всички чаши смес се разбърква със стъклена пръчка (за всяка чаша да бъде отделна пръчка) и се отбелязва времето, когато сместа губи течливост (пресече).
Според резултатите начертават (фиг. 3), в която по абсцисната ос представлява животът пот в час, а ординатата е броят на въведената втвърдител. Такъв участък позволява бързо да определи точното количество втвърдител за получаването на тази партида смола лепило е желателно жизнеспособност. Графиката за пример лепило жизнеспособност формулировка определя 96 и 168 минути.
Трябва да се разбира, че чрез увеличаване на жизнеспособността на лепилото изисква по-дълъг експозиция faneruemyh парчета в преса под налягане.
Сега ние трябва да се определи необходимото количество 10% оксалова киселина за получаване на работен разтвор лепило К-17 студено втвърдяване.
Чашките със същото количество смола и пълнител се добавят следните количества на втвърдител: чаша № 1-5 тегловни части (от теглото на смолата), или 5 г; чаша № 2-10 части, или десет грама; чаша № 3-15 части или 15 грам; чаша №4 - 20 части, или 20 гр; в брой чаша 5 - 25 части, или '25
Отбелязвайки време смола съсирване в чаши, е нанесен, както е описано в предишния пример. От графиката се определи необходимото количество втвърдител за да се получи желания адхезивна смола жизнеспособност на дадена партида.
Необходимо е да се подготви лепила в среда, където температурата не е по-ниска от 18 ° С и относителна влажност не по-висока от 65%. Температурата на смолата преди готвене трябва да бъде в интервала 18-20 ° С
Броят на едновременно подготвя лепило разтвора се определя в зависимост от нуждите си, като се вземе предвид надеждността.
За получаване на желания вискозитет на смолата може да се смеси смоли на една марка но на различен вискозитет, добавя не повече от 4 части вода на 100 части смола или въвеждат пълнител до 3% от теглото на смолата. Силата на залепването не се намалява.
За работните разтвори подходящо лепило само консерви от стомана или емайлирани, Китай, стъклария. Да не се използва klejanku и четки, замърсени с други лепила. Съхранява работен разтвор е необходимо при температура 18-20 ° С в резервоара, се охлажда с вода.
Карбамид модифициран лепила получени чрез модифициране на една марка-карба Midna специални адхезивни състави за получаване на лепила с подобрени свойства. Те се използват за свързване на пластмаси и филми.
Процедура за приготвяне на разтвори на работа лепила модифицирани както следва. нето kleemeshalku резервоар или водата се охлажда, излива се в 70 тегловни части карбамид лепило се въвежда при постоянно разбъркване 30 части латекс. След получаване на хомогенна маса смес се оставя да престои в продължение на 10-15 минути, след което лепилото е готов за употреба.
Модифицирани лепила могат да бъдат формулирани и на базата на модификация-урея лепила поливинилхлорид nilatsetatnoy емулсия. За отнема получаването на лепило 85-90 тегловни части карбамид и 10-15 части лепило поливинил ацетат емулсия на концентрация 25%.
Бързо втвърдяване урея-формалдехид лепила се използват за ускоряване на свързване, като при облицоване горещи преси odnoprolet-ТА.
Бързо втвърдяващи лепила са изготвени въз основа на специален бързо втвърдяване смола.
Лепила - топи - на термопластични адхезиви, които стават течност при повишени температури и твърди при стайна температура. Те се използват за кантиране машини в агрегат.
Стопени на горещо адхезиви не съдържат разтворител. Те се прилагат към повърхността на свързване при температура на горещо лепило 170-190 ° С, като по този начин интензивно омокря повърхността създава добра адхезия към порьозни и гладки повърхности.
Стопени на горещо адхезиви се затвърди, охлаждане до стайна температура.
Съполимерът на етилен и винил ацетат е в основата на лепилото горещата стопилка, тя придава адхезионни свойства, висока течливост при загряване и охлаждане сила. Кумарон смола и смола са модификатори. Те подобряват омокрящи способността на горещо лепило стопилката, като по този начин повишаване на неговата адхезия, по-нисък вискозитет стопяеми на желаното. Пълнителите отдават лепило твърдост шев, подобряване на топлинната устойчивост на горещо лепило стопилка, намаляване на разходите за нея.
Филм лепила се получават чрез импрегниране на тънка хартия, урея, карбамид-меламин-ВОР-формалдехид или меламинови смоли. Лепила, направени въз основа на карбамид смоли са прозрачни и не променят цвета на дървесината.
Филмови лепила, използвани при производството на хартия, ламинати, с облицоване части и т.н. жизнеспособност филмови лепила -. Не повече от два месеца, след което те губят своите адхезивни свойства.
Поливинил ацетат емулсия като лепило се използва за свързване на пластмаси.
Поливинил ацетат емулсии фирми доставят рафта. Преди употреба разтвор емулсия се разрежда с вода до вискозитет 200-250 секунди по време на OT-4.
Поливинил ацетат емулсии имат добра адхезия към различни материали, безвредни, осигури трайно и еластично лепило става.
Поливинил ацетат емулсии са термопластични и следователно имат ниска устойчивост на топлина. При температура 60-70 ° С силата на свързване намалява рязко. Поливинил ацетат емулсии недостатък е тяхната ниска водоустойчивост. Ето защо, те се използват за свързване на статии, които не страдат по време на работа на висока температура и висока влажност на въздуха, например пластмасова облицовка търговско обзавеждане.
Трудова медицина и хигиена при работа с синтетични лепила
Карбамид смоли съдържат от 0.5 до 4% свободен формалдехид, който се освобождава в процеса на полиране.
Формалдехид - безцветен газ с задушаваща миризма дори лесно летливо от водния разтвор. формалдехид двойки имат плътност близо до плътността на въздуха, така че те са равномерно разпределени във всяко помещение.
Пари на формалдехид се събират с въздух в тялото през порите на дихателните пътища и кожата. Това вещество има неблагоприятно влияние върху човешкия организъм, което води до разрушаване на тяхната живот. Например, течен формалдехид, попадащи в човешката кожа, причинявайки изгаряния, най-опасните за лигавицата на очите, устата и носа. Повечето хора са малко по-податливи на вредното въздействие на това вещество, но има и хора, чиито тела са слабо устойчиви на въздействието на формалдехид.
Трудова медицина и канализация, предвижда създаването на такива условия на труд с веществото, в които не могат да имат неблагоприятен ефект върху човешкото тяло. За областите, в които могат да се изпаряват формалдехид и влизат в газообразно състояние във въздуха, за допустимия брой създадена норма го в един литър въздух не повече от 0,005 мг.
Как да стигнем до работа, работникът трябва да знаете основните правила на индустриална хигиена.
На работното място трябва да бъде окачен плакат с основните правила за хигиена на труда.
За да се премахне вредното действие формалдехид при работа със синтетични лепила, препоръчани за задаване на горна и долна доставка и вентилация в области части се простира лепило, сушене и сортиране на части, рязане на филма, образуващи пакет, в преси и в места на затвора части след натискане.
Особено формалдехид освободен интензивно по време на пресоването в преси faneruemyh заготовки с нагрети плочи. Ето защо, в предприятията настройване на автоматично устройство (фиг. 14) за смучене газ в преси.
Устройството работи по следния начин. В отворени плочи пресата 6 подвижни завеси 5 се поддържат фиксиране апарат 1 в горната позиция и газовете са изчерпани през аспиратор 3. При затваряне на пресата валци подвижни завеси 5 спускане и заемат най-ниското положение. По това време там е належаща и интензивно отделяне на газове, които се смучат през завесите, които се движат. Каза апарат създава приятелски условията на труд в пресата.
В допълнение, ние препоръчваме следните мерки.
1. Синтетични лепила подават към апликатора машини или вани чрез тръбопроводи или в запечатани контейнери.
2. съхранява смоли и лепила в специална изолирана стая.
3. Апаратура миксери, предназначени за получаване на адхезивни разтвори, поставени в кутии с изсмукване.
4. преливане, транспорт формалдехид лицето и работниците трябва да бъдат защитени очите. Всички разсипания формалдехида трябва да бъдат отстранени незабавно.
5. Работата трябва да бъде в дрехи, които се съхраняват в отделен шкаф, който е изолиран от шкафа, където външните работници дреха.
6. Преди почивен ден или временно спиране на работа за повече от един ден всички смолни остатъци в скобите на машината, кофи, бидони трябва внимателно да се отстранят.
7. След като работи със смоли трябва да топъл душ от формалдехид лесно се промива с топла вода.
Фиг. 4. Автоматично устройство за изсмукване газове преси: 1 - фиксиращо устройство 2 - задвижващ механизъм се движи завеси, 3 - навес, 4 - канал система 5 - подвижни завеси, 6 - Press