Режими покритие заваръчни електроди (ММА) - видове заваряване покрит електрод (ММА), ми тест сайт

Режими на ръчно електродъгово заваряване с обмазани електроди

Под режим заваряване разбираме набор от параметри за управление, които определят условията за заваряване. избор на режим включва определяне стойностите на параметрите в което е осигурено стабилно горене и дъгата получаване конци определени размери, форми и свойства. параметри режим са разделени на основна и разширена. Основните параметри ръчно електродъгово заваряване с обмазани електроди включват диаметър електрод, заваръчния ток, вида и полярност на дъга напрежение. Допълнителни покрития включват състава и дебелината на позицията на шева в пространството, броят на комбинация.

Диаметърът на електродите е избран в зависимост от дебелината на металния, шев крак, заварка положение в пространството. Примерна връзка между дебелината на металния електрод S и диаметър г на заваръчен шев по-ниска позиция е:

S, mm. 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
г, мм. 2-3 3-4 4-5 5-6 6 или повече

Извършване вертикални, хоризонтални и тавани ставите, независимо от дебелината на неблагородни метали се извършва малки електроди диаметър (4 тМ), тъй като това е по-лесно да се предотврати капене на стопения метал и шлаката от заваръчната вана. Когато многослойно заваряване шев за по-добро проникване корен заваръчен шев първия електрод заварка с диаметър 3-4 mm и следното - по-голям диаметър електроди.

Заваръчният ток обикновено се определя в зависимост от избрания диаметър на електрода. При заваряване на заваръчния шев в долния позиция за 3-6 mm диаметър електрод ток може да бъде определена от съотношението на TSC = (20 + 6d) г; диаметър електрод по-малко от 3 mm ток = 30d.
От тази зависимост това предполага, че допустимия ток е ограничен. Когато голям ток интензитет се наблюдава прегряване на прът електрод. В резултат, влошаване на защитните свойства на покритието, отделяне му от вала, стабилността на електрода топене е нарушена.
При заваряване във вертикална равнина на тока се намалява с 10-15%, в надземната позиция, срещу 15-20% за долния шев избрана позиция.

Род ток и полярността са определени в зависимост от вида на метала и неговата дебелина. При заваряване с постоянен ток на обратна полярност на електрода произвежда повече топлина. От тази обратна полярност се прилага при заваряване тънки части, за да се предотврати изгаряне чрез заваряване и когато легирани стомани да се предотврати тяхното прегряване. При заваряване въглеродна стомана AC използван като се вземат предвид ефективността на процеса.

Основна заваряване позиция. Ръчно заваряване може да се извърши във всички позиции заварката, но трябва да се стреми към по-ниска позиция, толкова по-комфортно и да предоставят по-добри условия за постигане на високо качество на заварката.

Извършване на ръчно електродъгово заваряване технология

извършване на ръчно електродъгово заваряване технология осигурява метод за управление на дъгата, преместване на електрода по време на заваряване, процедура за зашиване съгласно характеристиките на заварените съединения.
дъга възбуждане се осъществява чрез леко докосване на електрод до крайния продукт и неговото отвличане на разстояние от 3-5 мм. Технически, този процес може да се извърши по два метода: чрез докосване кран електрод и опираща до; надраскване на върха на електрод като съвпадение на повърхността.
По време на процеса на заваряване трябва да поддържа определена дължина на дъгата на които зависи от марката и диаметъра на електрода. Приблизителната нормално Дължината на дъгата трябва да бъде в рамките на LD = 0,5d 1.
когато:
Ld - дължина на дъгата, в милиметри;
г - диаметър на електрода в мм.
Дължината на дъгата има значителен ефект върху качеството на заварката и неговата геометрична форма. Дългият дъга насърчава по-интензивно окисление и нитриране разтопен метал, пръскане се увеличава, и при заваряване с обмазани електроди основния тип метал води до порьозност.

За образуването на електрод заварка е прикрепена към комплекс движение в три посоки. Първият движение - прогресивно движение на електрода в посоката си ос. Той се произвежда чрез стапяне на скоростта на електрод и поддържа определена дължина на дъгата. Вторият движение е насочено по оста на електрода и спояване се извършва с висока скорост. В резултат на тези две движения се образува тясна ширина не повече от 1,5 диаметър на електрода, т.нар резба шев. Такава шев се използва за заваряване на тънък метал, и по време на работа, когато многослойния корен (многоходова) заваряване. Трето движение - това люлка край на електрода в съвместното ос, която е необходима за да се образува определена ширина на ролката, добро проникване и бавно охлаждане на краищата на заваръчната вана. Колебателно движение на електрода напречно на оста на фугата може да бъде различен и се определя от формата, размера и позицията на заваръчния шев в пространството.

При изгаряне на дъга кратер, образуван в стопения метал, представляващ седалището на натрупване на неметални включвания, което може да причини напукване. Ето защо, в случай на счупване на дъгата (а също и чрез промяна на електрод) повторно запалване трябва да се направи в навечерието на кратера, а след това се върнете електрод, стопилка замразено кратер метал и само след това да продължи процеса на заваряване. Заварчик трябва да следи внимателно топене крайни части и върха на електрод, проникването корен и да се предотврати дрениране на течния метал в предната част на дъгата.

Пълна заварка кратер. За да направите това, натиснете и задръжте или стационарен електрод към естествената дъгата на скалата, или бързо да съкрати дъгата до чести късо съединение, а след това завършва рязко.

Извършване на челни съединения. Butt шевове са използвани за производството на челни съединения. Butt ставите скосени ръбове на един или два може да се извърши монослой или многослойни конци. При заваряване дъга възбуди еднослоен шев на ръба на скосяването, и след това се движат надолу вари заварка корен. На скосяване край на движението на електрода се забавя да ги вари по-добре. В прехода от една дъга на друг скоростта на движение електрод ръб се увеличава, за да се предотврати изгаряне през място на разликата между краищата. Когато шев многослойно заваряване след запълване на всеки следващ слой предходния слой внимателно се почиства от шлака, тъй като в противен случай шлака включвания могат да бъдат образувани между отделните слоеве. Последно пас създава малка издутина височина шев 23 мм от повърхността на основния метал.

Заваръчни съединения критични структури с голяма дебелина (повече от 25 mm), когато напрежението се появява обемисти и увеличава риска от образуване на пукнатини се извършва с използването на специални техники фугиране блокове или каскада. При заваряване блокове (фиг. 1.6) първа заварка наклони първи слой малка дължина от 200-300 mm, и след това втори слой, покриващ първия и с приблизително два пъти дължината. Третият слой обхваща втория и по-дълъг от 200-300 мм. Тъй като депозирани слоеве, доколкото малка площ на режещата на първия слой е изпълнен. След това от този олово заваряване част освен къси заварки по същия начин. По този начин, зона "заварка през цялото време на горещото състояние, което предотвратява появата на пукнатини. В каскада метод извършва обратно скорост на заваряване, при което многослойният шев отделните части работят с пълно запълване на всеки.

Изпълнение на ъглови заваръчни шевове. Ъглови съединения, използвани за заваряване ъглови, T-ставите и обиколка. Филе заваряване може да се извърши и наклонената електрод "в лодката." При заваряване наклонена електрод може непълна топене про-дълбоките части или хоризонтален ръб. За да се избегне липсата на сливане дъга е развълнуван в хоризонтално рафт в точката, напускащи границите на шева при 3-4 мм. След това се разбърква на дъгата за заваряване на върха, където е малко забавен за по-добро проникване на корените му и да въздигне provarivaya вертикална рафт. Същият процес след повторно движение напред на електрода и в обратната посока. Ъгълът на наклона на електрод в процеса на заваряване варира в зависимост от това рафт в момента дъгата изгаря. процес Root заваряване на вертикалната рафта е невъзможно, тъй като в този случай стопения метал от електрода ще все още студен въздействие върху основния метал на хоризонталния крак, което води до липса на синтез. Вертикалната шелф е възможно да се образуват подмоли. Когато многослойно заваряване за по-добро проникване корен работи първия слой или чрез прошиване шев тесен диаметър електрод 3-4 мм без вибрационни движения.

При заваряване филе заварка "в лодката" заваръчен метал се намира в канала, образуван от двата фланеца. Това гарантира правилното образуване на ставата и добро проникване на корени.

Изпълнение на ставите в по-ниска позиция. Шевовете са най-удобни за заваряване, тъй като в това положение метал капчица електрод .pod собствено тегло лесно прехвърлени на заваръчната вана и разтопения метал не излиза от нея. В допълнение, наблюдение на заваряването в долно положение е по-удобно. По време на заваряване, върховете на електродите в посока на заваряване под ъгъл от 10-20 °.

Изпълнение на ставите във вертикално положение. В този случай, металният електрод и основните склонни да тече надолу. Ето защо, вертикалните фуги отговарят за много кратко дъга, при което разстоянието между капките на електрода и разтопения метал в заваръчната вана е толкова малка, че взаимното привличане се случва между тях. С този електрод метални капчици се сливат с заваръчната вана при най-малкото докосване ги заедно. Вертикални фуги работят нагоре, така и надолу. В първия случай дъгата е възбуден в най-ниската точка вертикално разположени плочи, и след образуването на течна метална вана електрод монтирана първа хоризонтална позиция (позиция 1) се отклонява малко нагоре (позиция 2). Така втвърден заваръчен метал е един подобие рафтове, на която следващите капчици се запазват метал. За да се предотврати изтичане на течния метал от банята трябва да осцилира напречна заварка ос електрод с чешмяна нагоре и последователно в двете посоки. Това позволява бързото втвърдяване на течния метал.

Заваряване се използва в отгоре надолу метал малка дебелина или при прилагане на първата заваръчен слой в многослойна заваряване. В този случай, изтичане на течния метал дъга намалява възможността за образуване на чрез изгаряне чрез. В началото на дъгата заваряване се инициира в най-горната точка на хоризонтално подреждане на пластините на електрода. След образуването на течна метална вана електрод накланяне при 15-20 ° по такъв начин, че дъгата е насочено към първичната и заварка метал. За да се подобри шев условия, които амплитудата на колебание движение на електрода трябва да бъдат малки и електродъгово много кратък, така че разтопеният метал от капе капчици натиснат.

Изпълнение на фугите в хоризонтално положение. Тези шевове са по-трудни за извършване, отколкото във вертикално положение. За да се предотврати оттичане на течния метал-скосени ръбове обикновено се извършва в една единствена горния член. Дъга в този случай се възбужда в долния хоризонтален край (позиция 1) и след това се прехвърля към притъпяване части и след това към горния ръб (позиция 2), като издигат метал тече надолу по капка. Колебателно движение извърши електрод спирала. Извършване на хоризонталните фуги заварки припокриват по-лесно от челно, тъй като хоризонтален ръб на подпомага лист в съответствие стопения метал от подуване надолу. Когато хоризонталните фуги с двата края наклони установяват реда на пълнене им, в който процес горния ръб provarivaniya избягва над позицията на стопения метал.

Изпълнение на фугите в положение през глава. Шевовете са най-трудни. Причината е, че капчиците предотвратява масопренасяне на метал от електрода на заваръчната вана, и стопения метал тенденция да изтича от дъното на ваната. Ето защо, на заваръчния процес е необходимо да се гарантира, че обемът на заваръчната вана е била малка. Това се постига чрез използване на малки електроди диаметър (по-малко от 3-4 мм) и силата на тока намалява заваряване. Главното условие за получаване на висококачествен заварка е да се поддържа най-късата дъга вина чрез периодично електрод с течна метална вана. Когато метални капчици съединение под действието на повърхностното напрежение сили изтегля в заваръчната вана. В момента на отстраняване на дъгата между електродите да е потушен и метални втвърдява заварка. В същото време електрода също разкрити колебателно движение в ставата. Наклонът на електрода към повърхността на заготовката трябва да бъде 70-80 ° по посока на заваряване.

Извършване шевове с различна дължина. Всички заварки в зависимост от техните дължини произволно разделени в три групи; по-кратък - до 250 mm, средна продължителност на -От 250-1000 мм дължина 1000 мм -от или повече.

Кратки заварки работят "за подаване" в една посока, т.е.. Д. При движение на електрода от началото до края на шева (фиг. 2а). Когато ставите на средна дължина и дълъг може изкривявания статии. За да се избегне това, средната дължина на шева се извършва "направо през" от центъра на завареното съединение на краищата (Фиг. 2Ь) и obratnostupenchatym метод (фиг. 2с), същността на което се състои в това, че всеки един от тях може да бъде направено от брой електроди (два, три, и така нататък. д.). Преходът от точка до точка съвпада с промяната на електрода. Всяка част запечатан в противоположна посока на общата посока на заваряване, и последният е винаги затворена "изход". Дълги шевове се извършва от средата към краищата obratnostupenchatym начин (фиг. 2 g). В този случай е възможно да се организира работата в същото време двама заварчици.