Рациониране поток на метал и стоманени тръби в промишлеността

Avtor cpravochnika: VF Babayev

1.6. Racchet норма rachoda prokata, poctavlyaemogo в motkah

За cokrascheniya kontsevyh othodov rekomenduetcya, ECLI Oborudovanie pozvolyaet предприятие, подредени метални пръти и бобини vmecto poloc.

бобини (бобини) poctavlyaetcya свиване на и напречни размери, които позволяват metricheckie harakterictiki provecti намотка и рязане на метал без счупване cploshnocti метал geometricheckoy форма и размери на профила. Icpolzovanie търкаля в бобини предвидят в kachectve изходен материал има значителни предимства в сравнение с метални продукти, подредени като пръти и барове. Тези предимства се дължат на непрекъснатостта на процеса на получаване на заготовки, като по този начин намаляване на консумацията на метал в края на не-множествена отпадъци, отпадъци механизми затягане и хранене на заготовки прекъсване всички дефектен. Метод за непрекъснатост улеснява автоматизирането на операции на разделяне, характеризиращ се получи детайли с висока точност на размерите и качеството на повърхността на рязане.

Скорост на потока рула доставя в намотки, определена съгласно условията на доставка, които регулират тегло и дължина чиле разточва на макара. Отдаване под наем, предоставена в рулони, трябва да се състои от един сегмент. Любимци доставка на някои видове валцувани (например кабел прът (ТУ 14-15-211-89)), получени в две непрекъснати валцуване, на рулони, съставени от два сегмента в количество от не повече от 10% от партида тегло.

Нормалното протичане на прокат доставя в бобини под формата на тел прът на горещата лента и други видове валцувани детайла определя от масата, умножена по crushi на коефициента К. характеризира количеството на метални отпадъци не се използва при рязане на заготовките. Тези отпадъци включват дефектните краища (натрошени краища ukrutki и др.) За да бъдат премахнати; отпадъци от квоти в механизмите затягащите и детайла.

валцувани разход доставя в бобини, се изчислява по формулата

където п деца - скоростта на потока на тази позиция, кг; m - маса на заготовката на един елемент, кг; М - маса на чиле кг; От L - дължина на заготовка от едно парче, mm; σ RM - 1 линеен метър тегло на материала, от който фабричния артикул, кг; δ crushi - Дължина на отпадъците, mm, определя по формулата

където δ г - помощ в края на дефектен сегмент бобини, мм; δ S - скоба квоти mm; δ MP - помощ отпадъци дължина на захранващото заготовки мм.

Дължина на отпадъците δ crushi, получена от данните, дадени в стандартите и техническите условия за подбор на продукти, и не трябва да надвишава 500 мм в кълбото. отпадъци на квоти по дължина на затягащите механизми и детайла е взето в съответствие с паспорта и на технологичното оборудване е не повече от 400 мм в кълбото. Ще означаваме изразяването

чрез К crushi след това уравнение (1.24) става

Препоръчителни стойности на K числени стойности, дадени в таблица crushi. 1.16. При изчисляване на стойността crushi К. дадени в таблицата. 1.16, маса на чиле М се приема равна на 40 килограма. При производството на части от снопове и бобини с автоматично подаване и заваряване на краищата на скоростта на рулони поток се определя без оглед на отпадъци скоба (δ 3 = 0) и механизъм за фураж (δ MP = 0).

За да се изчисли наем норми на приложение, доставени през намотки на различно тегло и се състои от два или повече сегмента, коефициентът К се определя на базата на х отпадъци предоставят броя на сегментите в сноп. Потребителите, за прекратяване на доставката на рулони, състоящи се от няколко сегмента, е длъжен да осигури възможност за заваряване. Ако условията на технология за производство на части от метал, доставени в намотки, заваряване сегменти неприемливо [5], след това

където М J - J-та маса чиле (J = 1, п.), кг; η й. - коефициент характеризиращи съотношението на масата на чиле J-общо тегло на партидата; п - брой на сегментите в сноп, бр.

1.16. Коефициент (К crushi) за определяне на потока на валцувани стандартите, доставени в бобини

Пример 1.6. Изчислява се разточва дебит подава към намотките, за производството на части от предварително нарязани заготовки.

Материал Подробности - стомана меден TM (ТУ 14-15-211-89). размери заготовки: диаметър 6 mm, дължина 1 m, масата на 1 м - .222 кг. В съответствие с условията на манометър кръгла тел телеграфен прът доставени през намотки на един сегмент с тегло 160 кг. По споразумение между страните е позволено бобини снабдяване с тегло по-малко от 160 кг, но не по-малко от 100 кг, в не количество повече от 10% от теглото на партидата и доставката на рулони, състоящи се от два сегмента, в който не количество повече от 10% от теглото на партидата. прът на деня, в резултат на линеен тип мелници А, оставя гранчета тегло не по-малко от 50 кг.

За производството на стоманени заготовки на меден ТУ 14-15-211-89 идва прът 6 mm в рулони различно тегло и дължина: М 1 - гранки с тегло 160 кг, състояща се от един сегмент, в количество от 80% (η = 0,8 ) от теглото на партията; М 2 - гранки с тегло 100 кг, състояща се от един сегмент, в количество от 10% (η = 0,1) от партида тегло; М 3 - гранки с тегло 100 кг, състоящи се от два сегмента с тегло 50 кг в количество от 10% от теглото на партидата. При поискване края на дефект във всеки сноп δl не трябва да надвишава 0.5 m. Заготовки нарязани на преси, така надбавка в рязане не е предвидено.

За качествен перпендикулярна на оста на повърхността рязане на устройството за подаване на обработвания детайл в зоната на рязане рула предвидена скоба. Дължината на механизма за фураж и скобата на детайла е 0,5 м, което съответства на дължината на края на отпадъците, равна на 0,5L. и не могат да бъдат взети под внимание в цената на приложение.

Така, общата дължина на отпадъците (0,5L crushi S + δ) е сумата от дължините на дефектните края и дължината на крайния отпадък.

коефициент K на х. като се има предвид технологично неизбежни отпадъци при рязане на метал източник разточва на заготовки,

Скоростта на приложение на метална заготовка за производство на части

коефициент на използване при операции металорежещи

Обратно към категорията "Промишлени свят"

Други изделия

Пролет змия всички размери

Тел. 7 (495) 720-86-68
+7 (495) 565-33-62