Проверка - технически манометри

Проверка на техническото габарит включва външен оглед и определяне на основните индикации за грешки и вариации. За да се определи грешката индикация използване примерни пролетните и бутални габарити. Устройства трябва да се изследват в работно положение. Проверка на техническите калибри, вакуумни измервателни уреди и манометри трябва да се извърши в срок от пет марки, разпределени равномерно по скалата. Отклонение устройство за плавен увеличаване или намаляване на налягането не трябва да надвишава стойностите, получени стандарти. За техническа проверка на манометри. както и за измерване на налягането в лаборатория модел, използван манометрите на с произволно разделени в мащаб 100 или 250 деления. За да се превърне скалните деления в таблица за преобразуване стойност налягане се привежда в сертификата на устройството. За техническа проверка на манометри. монтирани върху главите на намаляване и габарити горния резервоар чембероваъчната група неправителствени инсталации са за мониторинг. Проверка на контрола на манометри с уплътнителна или щамповане и сертификат за проверка трябва да се извършва най-малко един път за 12 месеца.

Схема мембранни габарити.

измервателни уреди бутала налягане, използвани за проверка на техническите габарити. Техният принцип на действие се основава на балансиране на силите, създадени от натиск от едната страна на буталото, силата на тежестта натоварвания. При проверка на техническите габарити и манометрите от проверка, проверка на херметичността на устройството и да се определи грешката pokazaniy.Pri проверка за наличие на пломби, за следващия период на калибриране габарит, механични въздействия, на връщане стрелката на нула, когато го изключвате манометъра. Как да се извърши проверка на техническите габарити .Kontrolnye уреди се използват за проверка на техническата изправност габарити на мястото на монтажа им. Манометър примерен MOS бутало, за техническа проверка калибър с горна граница от 500 кгс / cm2, допустимата грешка 0 2% на измереното налягане. Манометър примерен MOS бутало, за техническа проверка калибър с горна граница от 500 кгс / cm2, допустимата грешка 0 2% на измереното налягане.

Инертен примерен размер.

Инертен примерен манометър МР-60, предназначени за техническа проверка калибър с едно завъртане на тръбна пружина, е показана на Фиг. 1.13. Тя се състои от вертикален цилиндър 8 с внимателно подбрани набор от стомана бутало 5, в горния край на която е закрепена една чиния 7 за подреждане на стоки модел 6 във формата на дискове. Фунията 4 се използва за запълване на устройството с минерално масло. Устройството има уплътнение на буталото натиснете / и устна. Игла клапани 2, 9 и / / се използва, за да се припокриват канала, вентил 12 - изпускане на маслото.

Показване на манометър с едно завъртане на тубуларната пролетта. / - бурдоновата тръба елипсовидно напречно сечение. 2 - на притежателя. В - габарит тяло. 4 - съюза. 5 - запушалка. 6 - каишка. 7 - - - зъбен сектор. 8 - предавка. 9 - стрелка, насочена нагоре. 10 - спирална пружина. 11 - Скала.

прецени верига с едно завъртане на тубуларната пролетта.

Тип измервателни уреди за контрол на MCD са преносими и се използват за по-точни периодични измервания на натиск, а също и за техническа габарит проверка директно на мястото на монтажа. Те имат две независими измервателни системи с техните стрели, мач или несъответствие индикация, която се контролира чрез контролиране на експлоатационната на манометъра.

прецени верига с едно завъртане на тубуларната пролетта.

Контрол MCD измервателни уреди, са преносими и се използват за по-точни периодични измервания на натиск, а също и за техническа габарит проверка директно на мястото на монтажа. Те имат две независими измервателни системи. За да се присъединят технически габарит, докато е проверка манометъра има фланец с иглен клапан, който с помощта на скоба, прикрепен към фланец на трипътен кран технически калибър. Тип измервателни уреди за контрол на MCD са преносими устройства, които служат за периодични, по-точни измервания на налягането и за калибриране на технически уреди на мястото на монтажа. За да се подобри надеждността на контролните показанията на манометъра извори са изработени от висококачествени материали. Тези уреди се предлагат с две независими системи за измерване, разположени в една кутия. Инструментът е два тръбен, с един ред пролетта спойка общ носач и са прикрепени към един монтаж, механизмът за две зъбен сектор, двете ръце и двата дъгообразна скалата. Когато се работи състояние на налягането преценяване на двете пружини (стрелки), трябва да бъдат едни и същи (като се има предвид размера на основната грешка на всяка система), в противен случай неподходящи манометъра за измерване.

Схема товароподемност тестер.

Манометър клас 0 05 модел, предназначен за проверка на измервателни уреди и други измерване точност измерва клас 0 2 - за техническа проверка на манометри.

Схема товароподемност тестер.

Апаратура за проверка на измервателни уреди и.

Мъртвото тегло примерни манометри тип MP (фиг. 180), получена от максималното налягане 60, 600, 2500 кгс / cm2, III клас (грешка не по-голяма от 0 2%) за проверка на техническите манометри общото прилагане и II клас (без грешка по-голяма от 0 05%) за проверка на модел на датчици за налягане пролетта. Мъртвото тегло примерни манометри тип МР (Фиг. 179) са на разположение за максимално налягане 60 кгс / cm2, 600 кгс / см 2500 кгс / cm2, III клас (без грешка по-голяма от 0 2%) за проверка на техническите манометрите общо приложение и II клас (грешка не повече от 0 05%) за проверка на примерен пружина манометър.

Схема бутален манометър с стоки.

1 е прикрепена към отвора един и един calibratable модел използване габарити и пресата червей в инструмента канали създават различно налягане. Проверка на техническото манометър е да се сравнят неговите показания да показания примерен устройство. За техническа проверка манометър с едно завъртане на тръбен пролетта обикновено се използва дедуейт тестер. Дедуейт тестери са предназначени за уреди за изпитване под налягане; те са стационарни устройства. Манометър клас 0 05 модел, предназначен за проверка на измервателни уреди и други измерване точност измерва клас 0 2 - за техническа проверка на манометри.

Схема манометър с единична vitkovoy тръбна пружина.

измервателни уреди Пролет налягане са изработени от три вида: технически, контрол и справки. Технически уреди произвеждат широка гама от налягания в корпуси с диаметър от 40 до 400 мм. Тестови уреди са преносими и се използват за по-точни периодични измервания на натиск, а също и за техническа габарит проверка директно на мястото на монтажа. Те имат две независими измервателни системи. Използването на различни примерни устройства зависи от продължителността на устройството по време на изпитването. По този начин, за калибриране на инструменти за измерване на ниско налягане и разреждане (габарити, налягане-мери) се използват компенсаторни micromanometers, micromanometers наклонена тръба, U-образен, пълни с вода манометри. За проверка габарити и манометри с извън измерване до 2 кг / см обикновено се използва живак U-образен манометър с Мано-огледало мащаб. Проверка технически манометри с различни граници на измерване (10 000 кг / см 2 включително) се извършва с помощта на пружина и примерен бутало манометър. Използването на различни примерни устройства зависи от продължителността на устройството по време на изпитването. По този начин, за калибриране на инструменти за измерване на ниско налягане и разреждане (габарити, налягане-мери) се използват компенсаторни micromanometers, micromanometers наклонена тръба, U-образен, пълни с вода манометри. За проверка габарити и манометри с извън измерване до 2 кг / см - често се използва живак U-образен манометър с Мано-огледало мащаб. Проверка технически манометри с различни граници на измерване (10 000 кг / см 2 включително) се извършва с помощта на пружина и примерен бутало манометър. Използването на различни примерни устройства зависи от продължителността на устройството по време на изпитването. По този начин, за калибриране на инструменти за измерване на ниско налягане и разреждане (габарити, налягане-мери) се използват компенсаторни micromanometers, micromanometers наклонена тръба, U-образен, пълни с вода манометри. За проверка габарити и манометри с извън измерване до 2 кг / см2 обикновено се използва живак U-образен манометър с Мано-огледало мащаб. Проверка технически манометри с различни граници на измерване (10 000 кг / см 2 включително) се извършва с помощта на пружина и примерен бутало манометър. Проверка на техническото габарит включва външен оглед и определяне на основните индикации за грешки и вариации. За да се определи грешката индикация използване примерни пролетните и бутални габарити. Устройства трябва да се изследват в работно положение. Проверка на технически манометри. измервателни уреди и манометри трябва да се извършват в срок от пет марки, разпределени равномерно по скалата. Отклонение устройство за плавен увеличаване или намаляване на налягането не трябва да надвишава стойностите, получени стандарти.