Проверка на херметичността на заваръчни шевове и ставите

Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.

Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!

Заваръчните шевове и съединения, отговарящи продукти и структури трябва да бъдат непропускливи за течности и газове от различни течове в ставите намалява силата си при вибрации товар, намаляване на устойчивост на корозия, причиняват изтичане на съхранявани и транспортирани стоки и създаване на неприемливи условия weldments.

Контролните непромокаеми заварки се извършва в съответствие с ГОСТ 3242-79, включително следните изпитвания: керосин, разпенващ, амоняк, атмосферно налягане, хидравлично налягане, поток и поливане.

Освен това, непроницаемостта на заварки определя по метода на вакуум и детектори за изтичане на газ-електрически.

Преди изпитването трябва да бъдат премахнати всички открити от визуална проверка дефекти.

тест парафин се основава на способността на много течни издига през капилярната тръба, което в заваръчните шевове са през пори и пукнатини. Керосин има висока овлажняемост и относително нисък вискозитет, което осигурява голяма сила на този метод за контрол. Например, за разлика от вода (полярна течност) керосин под действието на повърхностни сили прониква в минута (10 -3 - 2.10 -4 mm) хлабина в метала.

тестови керосин заварки се осъществява по следния начин. След визуална инспекция чук хъркане или вибрация на основния метал се подлага на разстояние 30-40 mm от заварката и внимателно се пречиства чрез заварка шлака, ръжда, масло или други замърсители. Такава потупване или вибрация допринася за по-добро отстраняване на шлаката и развитието на не-чрез дефекти в проходния.

След това с спрей заварки покритие разтвор креда (350-450 г смлян варовик или каолин в 1 L вода) към страната, която е по-достъпна за проверка.

След сушене разтворът креда друг страничен шев изобилно навлажнена керосин и се оставя да престои в продължение на определен период от време.

На базата на експериментални данни на Института по Electric тях. E. O. Patona, All-Union изследователски институт на тръбопровод конструкция и монтаж на редица организации, притежаващи време при керосин обикновено се определя най-малко 12 часа при стайна температура над 0 ° С и не по-малко от 24 часа - при температура под 0 ° С.

С оглед на факта, че при по-високи температури и вискозитет керосин намалява скоростта на проникване през увеличава шев течове, за да се намали времето за контрол препоръчани шевове нагрява до температура преди изпитването 60-70 ° С В този случай времето на задържане под керосин се редуцира до 1.5-2 часа . керосин се прилага по време на изпитването 3-5 пъти.

Splice, в която един непрекъснат шев и втори периодично струя керосин се впръсква под налягане ко прекъснат страничен шев. Съединения LAP заварени с непрекъснат шев от двете страни, керосин тествани чрез инжектиране под налягане в пространството чрез mezhnahlestochnoe специално пробит отвор.

Наличието на дълго фистула, през пукнатини и липса на синтез посочва мастни жълти точки или ивици на керосин креда слой, който с течение на времето се разпространява в петна. Ето защо е необходимо внимателно да се наблюдава появата на първите точки или ивици своевременно и бележи границата на дефектните части.

Наблюдаваните дефекти се отстраняват, след което заварката се подлага на повторно инспекция.

За по-добра наблюдение на местата, използвани керосин керосин, боядисани в червено боя "Судан-III» в размер на 2,5-3 грама на литър.

контрол ефективност непромокаеми заварки използващи керосин могат да бъдат подобрени чрез прилагане на допълнителни шевове разпенващ сгъстен въздух при налягане от 3-4 кгс / см 2. Извън вакуум с креда страничен шев посредством специални камери, вибрации ставите. Всички тези мерки са ускорили проникването на керосина чрез течове.

Използване керосин открива не само чрез но също повърхностни дефекти. За тази контролирано заварка повърхност след цялостно почистване обезмаслен с бензен или ацетон и обилно Омокрената боядисани керосин. След 15-20 минути керосин или изтриване промива с 5% воден разтвор на натриев карбонат, последвано от сушене. След това повърхността на завареното съединение чрез пръскане с тънък слой се разрежда с вода креда (или каолин).

Когато изсъхнат креда, за съвместно продукт obstukivayut чук и шев се загрява с горещ въздух. В този случай керосин, забавено рано за дефектни области (ако има такива), на изтичане на мастило към тебешир под формата на петна и ивици, които се оценяват на съществуващите недостатъци.

Когато се изпитва чрез продухване едната страна на заварка promazyvayut сапунена вода (1 L вода, пране сапун 100 г), и от друга - се продухва със сгъстен въздух, подаван през гъвкав маркуч с накрайника при налягане от 4-5 кгс / см 2. Разстоянието между върха и трябва сутурата да бъде не повече от 50 мм.

Ако тестът се провежда при температура под 0 ° С, разтвор на сапун се получава чрез частично заместване на вода с алкохол (60%) или с използването на антифриз, сапун разтворител.

Напречни дефекти, открити от появата на мехурчета на разтвора шев сапун на пух страна.

В основата на теста с амоняк е необходимо свойство на някои индикатор фенолфталеин като разтвор на алкохол воден или воден разтвор на азотна киселина живак, цвят промяна под въздействието на основа, в този случай на втечнен амоняк.

Преди започване на изпитването се внимателно се почиства с телена четка заварка шлака, ръжда, масло или други замърсители. Ако заваряване се извършва с покрити електроди на основния тип, ставите, в допълнение, се промиват с вода, в противен случай остатъците от алкална шлака ще реагират по време на изпитването с индикатор променя цвета си.

След като излагане на едната страна на заварка, предвидена хартия лента, или лека кърпа, напоена с 5% разтвор на нитрат на живак (индикатор), и от друга страна е амоняк под налягане.

При тестване заварки малки контейнери и тръбопроводи в която амоняк се подава в количество от 1% от обема на въздуха в контейнерът е под налягане и една кгс / см 2 или повече, но не по-висока от операционен.

При наблюдението на отделните конци порции над тях установи запечатана камера, в която амоняк под налягане.

И в двата случая след 1-5 минути, амоняк, проникващи през течове заваръчни индикаторни оцветители импрегнирана хартия или тъкан в сребро черен цвят. Скоростта и интензивността на цвета, както и стойността на петна характеризира с размера на дефекти, чиито граници маркирате с тебешир или боя.

Когато се използва като индикатор на разтвор на алкохол-вода се излива в контролирана шев това фенолфталеин в тънка струя. Ако има течове в шева, амонякът минава през тях и цветове на разтвор на фенолфталеин в ярко червен цвят, с лилав оттенък.

За да се тества заварки резервоар дъна цистерни амонячни газове или подава в пространството между долната част и основата на тръби с отвори и да се създаде свръхналягане 8 - 10 mm вода. Чл. Тропоска конци алкохолно-воден фенолфталеин определи течове в заварките и отстраняването им.

Изпитвателният газ се подлага на съд под налягане и тръбопроводи работа под налягане, за да се контролира цялостната херметичността на заварена конструкция.

Малки елементи са запечатани стегнати щепсели и напълно потопени във водна баня. След това продуктът чрез редуктора от мрежата или от въздуха цилиндър доставен газ (въздух, азот, инертни газове) под налягане, чиято стойност е 10-20% по-голяма от работника. Предлага изтичане се определя от външния вид на газови мехурчета във водата.

Извънгабаритни weldments тествани както следва. След тях запечатване създаване на налягане тест и promazyvayut заварки сапун разтвор (100 г сапун в 1 литър вода). Появата на мехурчета по повърхността на влакнестата маса показва шев пропускливост.

Големината на налягането и времето на престой под зададената в съответствие със спецификациите.

При изпитване с компресирани газове трябва да бъдат внимателно спазване на правилата за безопасност. Трябва да се извърши в изолирана стая с огради (в случай на експлозия). Тръбопроводите изпитват някои изолирани райони с признаци, предупреждаващи за опасността. Хидравличното налягане се проверява от силата и плътността на заварените съединения на различните контейнери, котли паропроводи, водопроводи, газопроводи и други заварени конструкции, работещи под високо налягане.

Преди изпитването заварения възел запечатан водоустойчиви свещи, унищожи или разпенени със сгъстен въздух заварки до сухо.

След пълно зареждане на водата на продукта чрез помпа или хидравлична преса създаване на прекомерен натиск контрол, чиято величина се приема в съответствие със стандартите, инструкциите или спецификации (обикновено 1,5-2 пъти по-работещи). По време на теста за налягане се определя от доказан и запечатани калибър.

Най-високата точка на продукта трябва да се тества е разположен на резба щепсел контрол за наблюдение на запълване на целия обем на вода и отвеждане на въздуха в атмосферата на. В противен случай е възможно образуването на въздушна възглавница, която е под високо налягане, което може да доведе до разкъсване на продукта по време на изпитването.

След 5-6 минути, налягането се намалява действието и топлина засегнати зона obstukivayut леко изчукване на разстояние 15-20 mm от ръба на шева. ПЕЕМ чук трябва да е наоколо, за да се избегне увреждане на неблагородни метали продукти.

Пропускливостта на заварените шевове и чрез дефекти пространство настроен да намали появата на налягането на изпитване и изтичане или просмукване на вода под формата на капчици и замъгляване на съвместно повърхност или близост до него.

За да се избегнат погрешни заключения следва да се има предвид, че когато температурата на водата в съда под стайната температура може да завърши заскрежаването на цялата метална повърхност на изпитвания продукт. В допълнение, намаляване на налягането на изпитване не е задължително да се посочи наличието на дефекти, и могат да бъдат причинени от течове в системата за освобождаване, свързващи тела тапи.

Недостатъците на този метод са необходимостта от контрол на източниците на вода и трудностите, срещани по време на тестовете през зимата на открито.

Вертикални резервоари за съхранение на нефт и нефтопродукти, резервоари газ и други тестове в големи контейнери в насипно състояние на водите.

Преди изпитването на заварките внимателно избършете с кърпа или изгорял въздух за получаване на суха повърхност. След това контейнерът се пълни с вода и се наблюдава за заварки и понижаването на нивото на водата. продължителност Тест необходимо за проверка на заварките е от 2 до 24 часа в съответствие със спецификациите. Ако през това време не се открива пропуски нивото на водата и тя не е намалял, капацитетът се счита за преминаване на теста.

Когато конци малко, тяхната непроницаемост определят едната страна шев поливна вода от маркуча под налягане от 1-10 кгс / см 2, определен от спецификациите. В същото време изследва срещу сух страничен шев.

Пропускливост заварки и местоположение на дефекти се определя след появата на течове, изтичане на вода под формата на капчици, defogging заварка повърхност или в близост до нея.

Вакуум тестване на заварки използва в случаите, когато се използват други методи за всяка възможна причина. По-специално, този метод е широко използван за тестване на заварени дъна резервоар, газови резервоари, цистерни, хидроизолационни кутии. Тя позволява да се открият отделни пори с диаметър до 0,004- 0005мм, а в неговата ефективност употреба достига 40-60 м заварки на час.

Вакуумът се създава с помощта на преносим вакуумна камера, която е инсталиран най-много достъпни страна на съединителна част сканира.

В зависимост от формата на изпитвания обект и типа на съединение, използвано са плоски, ъглово и пръстеновиден вакуумна камера.

Механизирана вакуум транспорт снабден с набор от преносими вакуумни камери, които позволяват да се следи различни видове заварени съединения във всички пространствени позиции.

Дилатационни фуги пропускотърсачи бензиново-електрически. Понастоящем се използват два вида детектори изтичане на газ електрически: хелий и халид.

Газ-електрически чувствителност на детектори за изтичане да се идентифицират течове в ставите е много висока, но като се има предвид сложността на разходите за проектиране и производство значително, те се използват само за наблюдение на особено критични заварени конструкции.

Принципът на действие се основава на детектор хелий с хелий изтичане при висока способност да премине през определени вакуумни течове заварки.

В зависимост от конфигурацията и обем на контролните тестове заварения възел ставите на течове хелий изтичане детектори произвеждат следните методи.

а) контрол налягане се състои във факта, че изпитваният контейнера се поставя в газонепроницаем метален камера свързан към детектора на изтичане помпа. Вътре в камерата се вакуумира и резервоара се подава под налягане хелий. Ако през дефекти в заварките хелий прониква в камерата и в детектора на изтичане, когато е фиксирана и едновременно милиамперметър сигнал.

След завършване на изпитването, хелий се изпомпва в друг контейнер, получен за контрол, или в резервоар за съхранение.

б) Когато се изпитват като се използва хелий вакуумна камера да се създаде съд за изпитване и хелий се подава в газонепропускливо камера. Ако заварките са течове, хелият се просмуква в съда за изпитване и влиза във изтичане.

в) Метод за монтаж на херметизирана камера специални съединителите се използват главно за тест тръбопроводи ставите.

Камерата е свързана с детектор за изтичане на помпа, тя създава вакуум и се подава към тръбата хелий. Ако има течове в заварките хелий влиза във течове и причинява на сигнала.

Тези три метода са най-чувствителни към откриването на течове в заварките, но не определят тяхното местоположение. За тази цел се използва разпенващ струя хелий външната повърхност на изпитваното съда, в който вакуум. Определени течове фиксирана аларма пропускотърсач свързан с капацитет.

За по-точно определяне на местоположението на дефектни зони с помощта на специална сонда хваща свързан с детектор на изтичане. Сондата се премества по шевовете върху външната повърхност на контейнера, в който хелий при над атмосферното налягане. Най-малката теча на шева веднага фиксирана пропускотърсач.

Хелий детектори за изтичане се използват за откриване на течове в заварките на тръбопроводи под земята. За тази цел, тръбопроводите са пробити няколко гнезда, които намалиха специална сонда-коша, и във всяка тръба служи хелий. Приблизителното местоположение на изтичане се определя в зависимост от това коя от ямките показва максималната концентрация на хелий.