Производство на влакна, опаковки директория

Fiber е твърд монолитен материал, който се образува чрез обработване на няколко слоя от pergamentiruyuschim реагент хартия база.

Метод за получаване на влакна, както и растителни пергамент, въз основа на собственост на целулозни влакна да набъбне и се разтваря в някои разтвори на основи, киселини и соли.

Оптични има специфични свойства и има много полезни свойства, които включват отделни специфично тегло и висока механична якост, еластичност, дори при сравнително ниски температури, висока диелектрична якост и твърдост, устойчивост на вибрации, е добро охлаждане материал. Fiber е лесно да се обработи. Възможно е да се изложи нарязани триони подлага на рязане, рендосване, фрезоване, пробиване, и също се смила на стругове, прилага нишка, шлифоване, полиране да изложи, разтягане и т.н. Fiber е неразтворим материал. Той не се разтваря в бензин, алкохол, керосин, ацетон, живак. Благодарение на тези свойства, фибри може да се нарече незаменим за да отговори на нуждите на много сектори на икономиката.
Свободно влакна лист във формата на влакна тръби.

Основните индустрии че potrebitelyayut влакна, особено това:
1) механика. Има се използва като нишка на уплътнение материал, който служи за производство безшумни зъбни колела и ролки и ролки;
2) текстилната промишленост. Тук идва Фира за текстилни кутии, за производството на ролки за прежда, както и различни видове части на станове;
3) Електрическо. Фибрите се доставя за производството на електрически изолационни втулки и тръбната предпазителя;
4) Моторно превозно средство. Фибрите се доставя за производство на различни електрически части, клинове под пружини, порцелан, зъбни колела;
5) въздухоплавателни средства. Fiber въпрос за производството на различни части и оборудване atkzhe места за пилоти;
6) на железопътния транспорт. Тук той се използва като материал за части, които служат за изолиране на железопътни стави, накладки и уплътненията, втулките за винтове;
7) кожарство. Фибри се използва като материал за гръб, за токчета, стелки, както и подметки за обувки, куфари и т.н.

хартиения субстрат в зависимост от вида на влакната трябва да има редица едва съвместими свойства, които включват висока абсорбция (35-75 mm) и висока механична якост на разрушаване (дължина в надлъжна посока на 2200-3500 m). Също така, влакна трябва да има SADC смилане (SR 21-28) и имат еднаква безоблачна клирънс.

Bumagzheaya основа трябва да притежава добра реактивност по отношение на концентрирани разтвори на цинков хлорид и набъбват лесно в тези разтвори и се разтваря в него до известна степен строго. Основа за влакна, по-специално трябва да има съвсем друго специфично свойство, а именно неговите отделни слоеве, при нагряване, след импрегниране с разтвор на цинков хлорид трябва да бъде добре залепена в монолитна маса. Основа за влакната трябва да притежават строго постоянни свойства и imeeno имат същото влажност и механична якост, има еднаква дебелина и плътност по дължината и ширината на листа, малка степен от качеството и притежава редица други свойства.

За производството на влакна pergamentiruyuschim основна съставка е цинков хлорид. В обработка целулозни влакна за производство на хартия, използвайки цинков хлорид Vologne набъбват и частично разтваряне.

Импрегнирани база хартия и сурови влакнини foruyut върху картон, машини партида. Структурата на машината включва при търкаляне част, импрегниране баня, представляващи неразделна част от Print пространство. Формиране част се състои от две бутилки: натиснете и формоване. Цилиндри картон, машини (пресовани и формира) се загряват с пара или гореща вода. Под формата на цилиндър от неговата образуваща жлеб е широки 2-3 mm и 3 mm дълбоки, който служи като водач линия за ножа при рязане на влакната с цилиндъра. влакна лист формована на бутилката, когато е монтирана подвижно на таблицата за печат да запази своята цилиндрична форма. При изправяне на външните слоеве на листа са компресирани и отвътре - разтягане, което причинява промяна в слоевете и между тях отслабва залепване. Следователно, конструкцията на отделните компоненти и тяхното подреждане на машина за цел да създаде такива условия за отстраняване на влакната от цилиндър, в който листът се подлага на най-малките деформации.

производствения процес на влакната на порцията машини е разделена на пет основни операции: импрегниране на база хартия влакна формоване сурови, извличане на сурово влакно, изсушаване, пресоване, довършителни влакна.

Импрегнирани база хартия и формоване на сурови влакна. Ролки от хартия база, kotoryn подадена от склада, проверяват внимателно, и след това се поставят върху ро на машината. След това ро част на лентата се подава в импрегниращата баня, която е разтвор на цинков хлорид или друг pergamentiruyuschy агент. В банята влакната абсорбират цинков хлорид, подуване и частично разтваряне на тях.

След това импрегнирана хартия уеб разтвор се навива върху образуващ цилиндър и се навива него слой върху слоя от притискащия цилиндър. желаната дебелина на слоя се определя чрез измерване на броя на оборотите или формата на цилиндър. Дебелината на сурови влакна е около 2 пъти дебелината на сухи влакна. След това хартиената лента се прекратява, и сурови влакнини се навива, докато влакната на хартията не набъбва и не абсорбира напълно цялата цинков хлорид.

Оставянето на търкаляне се определя от цвета, когато повърхността на сурово влакно получава матово покритие, или в срок. Тогава, след 1-2 минути машината спира, "яде" е разрязана по образуващата на цилиндъра, а след това се проточи навиване на маса, оставя се да изстине и след това нарязани на малки листа и ги стека в специални зони, в които, за 2-4 часа листа "отлежава" , След това "узрели" листа, подредени в купчина. Те се изпращат след това да се измие в дифузори.

Fiber сурово, взети от машината, е концентрирана маса желе. Тя се състои от силно подуване на целулозни влакна и от zastudnevshego целулозен разтвор. Това се случва, отстраняване на цинков хлорид, който е влакно, чрез извличане в дифузионни батерии от стъпаловидно или непрекъснато измиване.

Процесът на извличане отнема доста dlitelenoe период от време (от няколко седмици до няколко месеца). Оптични спира или инсталирани в дифузора във вертикално положение и излугването се извършва с разтвор на цинков хлорид, който съдържа намаляващи концентрации или начин на "избор на концентриран слой" kotoryyobrazuetsya на дъното на дифузьора. Крайният етап на промиване се извършва с топла вода.

Оптични лист се суши на два етапа. В първата стъпка премахва голяма част от водата. Така Влажност влакна намалява до 16-20%. Характерна черта на етапа на сушене - висока свиваемост и измятане. Вторият етап на сушене между нагрети валци произвеждат силен хидравлична преса. Целта на втория етап се смята за поведение изкривен талашит лист и окончателното му изсъхване до съдържание на влага 8-10%.
След сушене процедури преди сгъстяване е полезен във влакното на сгънати купчини за биниране. Когато това влакно е подравнен влажност и деформиране е малко намален. Otlezhki предпочитане се извършва в сухо помещение с температура на въздуха от 15-20 ° С

За да се придаде повърхност гладкостта на лист и гланц да се добави, за прилагане върху повърхността на образец, както и да се увеличи плътността и произвежда дебелина калибриране изглаждане влакна за подгряване два вала каландри, с температура на повърхността на 80-100 С.

Производство на картон, тръби. Мрежата на база хартия с ек ogibet Изсушаване цилиндър и в импрегниращата баня с разтвор, който е снабден с намотка. Той е преминал през тази намотка пара или вода. Хартия, импрегнирана с цинков хлорид, се простира между скрепери които отстраняват излишния разтвор. След това хартията се подава към устройството за навиване където навита на разделяне щифт, който се притиска към цилиндъра от две ролки. Sh тръби, извършвани при специални машини.