Производство на радио рамката

Това не е често можете да се срещнете на инсталацията, където спомагателни (но по основния) PG е "на върха" на персонала, но тези, които все още се случи. В масовите случаи GU крие или в жабката или в джоба прикрито (бивш пепелник, и т.н.), но има и специални случаи, които не ни минават.
Той ще се фокусира върху интеграцията в интериора на главното устройство, докато не засяга shtutnoe-членка, и не отива отвъд "благоприличието" (каквото и да е, виж по-нататък). Максимална подробно напише процедура за производство на технология матрица (което боят повечето 99% монтажници)

Какво имаме: VW Touareg I-то поколение (Restayl), PG - Pioneer Carrozzeria ОРС RS-D7RII. Подробностите за инсталацията можете да намерите в раздел "Нашата инсталация": VW Touareg сериозен подход.

Така че, не забравяйте по-горе имам за "рамка prichiliya". преди формиране дизайн на рамката, разбира се, той е бил претърсен интернет,

Рама и доброволно GU инсталиран на правилното място. Всички площи в радиус от 100 мм да се запечата matyarnym лента преди обезмасляване на повърхността. Просто самозалепваща лента за уплътняване на пространството рамката.
Внимание: Предният контакта GU си разкопча, естествено, ние премахваме, оставяйки пластмасова рамка, която също се запечата на лентата.

Грей пластелин аванс на батерията, така че най-гъсто "застиване" основа. Всеки слой лепило в максимално качество в предишния, тя няма да се разпенва при отопление и няма да се провали по време на втвърдяване.
По-голямата част от глината се прилагат, включително и "груб" ръбове и граници.

В това състояние, аз препоръчвам да издържат форма в продължение на няколко часа, като пластелин "охлади" и да стане твърда.
След поддържане топло нанесат повече слоеве от мека глина. Инструментът е прибран самолет, ръбове и линии, а след това пръстите загладени ръбове и премахване на дефекти и ненужни фрагменти.

Обадете се на зрителите и свидетелите, за да одобри формата и откриват нередности (Очите ти бързо да свикнат с формата и по този начин не могат да бъдат открити нередности).
Забележка: след одобрение формите, които тя трябва да изкупи, за да се осигури на повърхността на матрицата възможно най-гладко. За да бъде тази форма "път" пръстите mokaya в разтворителя (не е необходимо да се страхуваме, скоро ръката е лесно да се измие всеки препарат). Под действието на разтворителя, глина горен слой омекотява, като смола, която записва всички ями и рискове.

Част 2 Производство матрица.
Pverhnost форма podgotvlena. Запечатайте цялата защита панел (няколко слоя), тапицерия на седалките хвърля и други елементи за сигурност.
Тънък слой от восък се прилага, като се обръща внимание Kanto козирка.
Гелкоат пластове като 1-2 mm. След времето си излагане на ламинат стъклената подложка и смолата. (Условия на експозиция гелкоут ако kasnutsya пръст по повърхността, той трябва да остане, но са на пръста не трябва да бъде Гелкоат петна Ако пръст да се боядиса, че е необходимо да се изчака nekotroe време.)
За матрицата достатъчно 4-5 слоя 225-300 подложка. Акцентът е върху бъдещото развитие на краищата, не трябва да има никакви мехурчета (лоши за матрицата, а оттам и върху крайния вид зърно).
В това състояние (на място) матрица vyzherzhivaem ден, за да го предпазите от nezalanirovannogo "iskarozhivaniya".

Част 3, "Шоуто на това, което е скрито." Кадър вътре.
Един ден по-късно, че е време да се разделят на глупак и набор от торпеда. Снимката показва, че цялата отделена глина и лента.
За удобство на отделяне глина трябва да се охлади. Окачването kolupatorami, тя лесно зад (но не всички. В контактния слой остава малко фрагменти). След това тя може да се отоплява (не слаби) и Избършете и почистете парцалени фрагменти ръбове и ъгли.

На пръв поглед, матрицата е много подходяща за формиране на своите продукти, но има едно правило: "по-добре и по-плавно да се подготви повърхността на матрицата, толкова по-малко шум ще бъде с продукта" (най-добър излишно заточване на матрицата, тъй като е възможно да се върне на формите, дължащи се на шпакловка и замазка . на готовия продукт замазка не на място, в противен случай няма да има точка на матрица (класически фермата, така да се каже).

Повърхността на матрицата за мелене nazhdachkoy наименование "120", и след това да се намали наименование "320".
На самолети и Кант много нередности, те трябва да бъдат коригирани. Какво да направите:
4. Обезмаслете повърхността (внимателно)
5. Прилагане на адхезивен слой Novoli земята (тънък филм)
6. Нанесете Sikkens Nitroshpatlevku на правилните места (ями и рискове)
7. След процеса на сушене на повърхността на шкурка (номинална 120 -> 320)
Ако бъде оставен nitroshpatlevku на повърхността не сигурно, а след формирането е правилно оформена върху продукта (почти на половина) и дебел слой от восък няма да помогне. За предупреждения горе щедър слой на праймер трябва да се прилага на споменатия (все още същия един компонент, фини Novoli). Той ще развитие на плоскостта на самолети и без дупки (както е в Shpatlevanie "naskoryak"). Не бъркайте развитие с присъствието на ями и рисковете от развитие на плоскостта на самолетите. Въпреки това, на снимката може да се види, че всички в самолета прави и симетрични, няма и следа от неравномерно глина. В такова състояние Препоръчвам матрица, за да издържат най-малко на ден, така че почвата е имал време не само да изсъхне напълно, но prosest в необходимите места.

Част 4: Формовъчна продукти в матрицата.
Следващото описание илюстрира метода на формоване членове на матрицата. Подобна технология се използва не само в дребното производство (независимо дали поли или козирки), но също така и в завода-маса (тяло paeli тежкотоварни автомобили, в предната част на автобуса, изграждане на лодки и яхти, самолети и всичко, което всички ние сме заобиколени. Единствената разлика е, че Оцветяване, стъкло мат и смола се подава през пулверизатора и Матица има способността за изпомпване на въздух (вакуум торба се използва в народната методи) за значително втвърдяване.
Нашият случай е просто да се скандално, без пулверизатор и вакуум, всички в "домашни" условия.
И така. До днес, матрицата е бил покрит с пръст. Почва естествено подлага zamyvke nazhdachkoy (номинална 240-320).
Последователността на действията на обучение и формиране на:

1. Обезмасляване повърхност матрица
2. Прилагането и триене на отделящия слой (I се използва специален восък). На първо място, за да разтривайте восък пръст, след това разтривайте плата (няма нищо по-добро от едно парче килим). Първият слой трябва да издържат на половин час. След това още няколко слоя с междинно експозиция.
3. Прилагането на покритие на гел в матрица. Щедро хвърли ъгли и ръбове, както и визьор (то тогава стои да ерозира, защото матрицата не може да направи (дори и малкия пръст се прецени). Слой от гелкоут 1-2 mm в предното стъкло на колата, 2-3. На снимката не е Оцветяване униформа, но след известно време тя ще се разпространи.
4. Издържа гелкоут до състояние на "заби пръст - трябва да остане, и чист пръст"
5. ламиниране стъкло мат. Ъглите трябва да бъдат пренасочени ясни парчета, а останалите съветвам опаковат "скъсани" парчета (те са по-лесно да се отнасят един към друг и за постигане на еднородност и плавни граници). Не е необходимо да въведете дебел слой от бъдещи места за контакт с панела, в противен случай превишението ще трябва да омаловажавам. Повече kozyek постави в и големия самолета.
6. издържа формиране на най-малко един ден.

В момента на продукта се запазва в матрицата при температура от 15 градуса. Утре ще има място и поставете на мястото си. Все още има много подходи, като: монтаж на метална конструкция стойки, сухожилия, и ако е необходимо, мястото на производство е вече на панела, така че звената за контакт са възможно най-уеднаквени.
Благодаря ви за вниманието!

Част 5. тържествен момент. Поставяне на продукти. Начално лечение.
Как да се разделят на продукта от матрицата: Кратка
Със сигурност всеки си спомня, че сепаратора е восък? Този факт не означава, че продуктът е "скок" на ръцете си. Тук е необходимо да работим усилено и да мамят.

Ако се опитате да otkovyryat продукт от poddevaniya твърди предмети - това е един сигурен начин да нулата (в най-добрия) и пукнатини, и, като шаблон, както и върху продукта (защо отговорът е прост: на първо място - сепаратора се нуждаят от въздух, и второ - плътността на осакатявам? обект (kolupatora) трябва да бъде по-малка от плътността на покритието от гел, в третата - имате нужда от остър и стабилен тласък / памук / перфоратор, разпространение товара върху по-голяма площ).
Разтворът по-горе:
8. Вземете "сандвич" в ръката (за образуване на матрица)
9. От работната маса, изберете гумен чук и чук суров
10. чук разливане на матрици ръбове (от страната на матрицата)
11. Опитите разпределят равномерно, и като матрица за чат в ръка (т.е., не неподвижно определи)
12. гумен чук на bemsya голяма сила върху голяма повърхност (за звуков пукане)
Това ще ни даде тази операция: Въздухът, което е необходимо в разделителния слой.
Освен това в пластмасови kolupatory на действие, което двете клинове са вкарани в ръба.
Поставяне на максимален брой клинове нанесе още един удар с чук, а ето и ето, продуктът равномерно и плавно се появи на повърхността.
Освен това, всички, както обикновено - ние се опитваме по, нарязани превишението, мелене звената за контакт.

Припомнете си, че това е:
◦ От пластелин заслепен глупак бъдещата рамка
◦ горния глупак образува матрица
◦ Матрицата е преминал лечение
матрица ◦ на излива продукт

Това в момента:
◦ Продуктът се отделя от матрицата.
◦ мелница нарязани груб граница
◦ nazhdachkoy донесе граница и ставите
◦ Dreamer пропилен груб отвор за PG панел.

Която ще в близко бъдеще:
◦ Производствена база (която ще бъде в непосредствена близост до панела торпедо)
◦ Bundle база и рамка
◦ Пусков и монтаж на прозореца под гнездото GU
◦ Боядисване
◦ Монтаж

Повърхността на продукта е все още в покритието чрез гел, качулка ръбове не са показани.

В близко бъдеще се работи на границата ще продължи. Не включвайте

Apnemsya! Кратко съобщение, или "в няколко стъпки до финала."

Статус в момента: проектирани и готови за монтиране на основните готови подложки ( "ramka-> пластмасови торпеда"), бижута кройка "церемониални кутия", гордо се крие GU червата, оставяйки само пред гнездото "на шоуто" (тоест, извън полезрението фондова кантиране дори пластмасова рамка, а това изобщо избягват).

През следващите дни:
- боядисване с боя на прах, метална рамка
- боядисани матов цвят на произведения кадър
- събиране и монтаж на цялата структура
- Както и окончателното сглобяване на всички вътрешни и дебютния проект.

Тийзър ще опише алгоритъм монтаж предстоящото структура:
1) Задаване на "анатомията" на металната рамка в недрата на торпедото (на мястото, където персоналът отстранен жабката) и го заключете с 8 точки
2) Поставете металната шахта и неговата фиксация в кадър
3) Монтаж и свързване на уреда глава, PG фиксиране в мина
4) Настройте конструкция за определяне (определяне фибростъкло конструкция фиксирани върху метална конструкция и пластмасови торпеда)
5) Proud "vschelkivanie" предни панели и готово GU

Монтира / демо живопис / инспекция / монтаж ... готово. не. Това е само концепция =)
И така, всичко е vkurse какъв е залогът
Нека поговорим за скрепителните елементи и някои точки.

Част 1. Етап за производство на крепежни елементи.

За да кадър "село" в гнездото плътно, колкото е възможно, и без пропуски на всички, трябва да направите следното работата:
- Повърхностни торпедо подобряващ защитна лента (слой 1, минималната припокриването и гънки).
- Прилагане на восъка (за да не се откъсне на крайния продукт с мощност / пращене / нулата)
- Разредете пълнител (Volosyanka микро влакна от Novoli)
- прилага слой от пълнежа на краищата на рамката и на торпедото, равномерно и тънка лента
- обляга на рамката на торпедо, най натискане на мястото на "жилище"
- превишението изцеди шпакловка премахнете пръста си, принуждавайки някои от гърба (и изведнъж балонът)
- да се изправи и да се изключва след известно време. Ние мелене твърде много.

Тази операция дава 100% съвпадение на части за контакт. Сега, рамката не се трие остри краища и като местни лъжи на контактните повърхности.
Ако имате съмнения за извършване на работата, или обърка нередностите, че е необходимо да повторите процедурата, но с мека замазка. Последователността е същото.

Част 2 Производство и годни крепежни елементи.

Принципът на скрепителни елементи е същият, както при повечето редовни тела интериор панели - покер / п и т у н о (разпознава като подложка, невероятно) или заключване, и рядко и двете (тази идея и употреба).

Тя се основава на "ляво" Покер / клипове / п и т у о н а, за мен всичко това pribludy (при 5 пенса) са посочени като "пит о н". С "мама" и "татко" (tobish рецепция / рецепция и стационарни / движеща се част).
Снимката показва демо версия на тези приложения в бъдеще те ще бъдат лесно сменяеми (т.е. ( "Татко") подвижен елемент ще бъде заменен (механична повреда все още не е изключено, както и "умора на материала"). Тъй като стъклопласт се отлива се задържат част временно залепени "термо-р и т трет".
( "Мама") Рецепция vdet част на металната рамка.

2 тела тук малко, и допълнително къде да живеят, така че да се банална идея за закрепване най интериорни панели - улов, той също стяга / уплътнение (много синоними).
Повторете процедурата за поставяне на самозалепваща се лента, но на друго място. Хвърля космат пълнител, тя също се е разпространил към съответната част на рамката. Преси, и след известно време ще получим естествен организъм, което съответства на пространството, както и че е необходимо да попълните, за да "скоба" рамка на правилното място.

Достатъчно е да се осигури неподвижност и сигурно фиксиране рамката, и в същото време, този метод позволява винта да проникне в окабеляването PG, и т.н.

След тези процедури, рамката се обработва шкурка, грундирани и покрити с развиваща се боя. Ние отделете малко време и да видим как ще седи в полагащото му се място. По мое мнение Приятно