производство на електроди

Настройки за автоматично заваряване на надлъжните шевове на снаряди - в наличност!
Висока производителност, удобство, лекота на управление и надеждност.

Заваръчни екрани и предпазни завеси - в наличност!
радиационна защита при заваряване и рязане. Голям избор.
Доставка в цяла България!

Получаване на покрити електроди е сложен процес за състава на използваното оборудване, както и опасен в санитарно гледна точка. Стомана заваръчна тел се изправи и се нарязва на ленти с желана дължина за електродите. Обикновено, изправяне и режещи операции са комбинирани в една машина - добре хеликоптер. Тел повърхност се почиства от ръжда и други замърсители. Компоненти на покритие фино пулверизирани, тъй като пълно легиране и образуване на шлака на заваръчния шев от желания състав в кратък период на топене може да се случи само в присъствието на много фино смилане и пълно смесване на компонентите на покритието. Раздробяване на компонентите, които влизат в големи парчета, това се прави на два етапа: груби и фино смилане или фрезоване. Груба раздробяване произвежда различни трошачки. Фино смилане - смилане на компонентите, произведен главно в топкови мелници. Смлените компоненти на мелница топка пресява на сито с редица отвори 1600-3600 на 1 cm 2 от производителите смилат и пресяват компоненти, произведени Obmazochnaya паста за покриване на електрода, който има последователността на влажна пръст и под натиск в ръката придържат заедно в слепват. За получаване на пасти са първите смесени сухи съставки, сухата смес се разбърква в разтвор на свързващо вещество (водно стъкло) на.

Прилагането на покритие паста върху прът електрод се произвежда на специални преси с Полуфабрикати хранилки (съхранение) на прътите. Силата за съставяне измиване преси 700-1600 МЕТРА МАКСИМАЛНА натиснете налягането в бутилката. - 720 кг / см2.

Електрод прът преминава през пресата матрица, и концентрично с паста прът електрод се екструдира, прът покривен слой на строго определена дебелина. Obmazochnaya паста периодично зарежда в цилиндъра на пресата е. Електродни пръти са изтласкани през цилиндъра мундщука в количество от 100 до 500 броя в минута и се оставя покрити с гъста, концентрична на вала на покривен слой с еднаква дебелина.

Неравностите покритие е ограничен стандарт, и излишък води до образуването на "козирка" в края на електрода, който предотвратява контролирано баня. При излизане от пресата единия край на електрода е защитен срещу измиване (механично - spetsschetkoy) за захващане на електрода. Съвременно преса електрод е с капацитет от 4.5 до 6.5 т електроди 4 mm изместване.

Окончателното сушене се провежда при високи температури. За електроди, които не съдържат органични вещества, например UONII13 тип калциниране температура 300- 400 ° С, и за мазилки с органичен температура вещества калциниране на не повече от 150-180 ° С, за да се избегне разграждането на топене органичните. След изсушаване, електродите са предвидени да контролират и опаковане. електроди за съхранение трябва да изключват достъп на влага и влажност.

Комплексът от съвременно оборудване за производство на заваръчни електроди за цялата производствена линия (в графиката), която е на разположение в Българска асоциация "АД SpetsElektrod" (София), са:

технологично оборудване насищане ред се дължи на високите изисквания за качество на електродите, достигайки най-отговорните производствените мощности.

Наличните понастоящем около 140 марки на заваряване и легиращи електроди. AO "SpetsElektrod" произвежда гама от висококачествени заваръчни електроди със специални свойства, както и въглеродните електроди с рутил, илменит, основно покритие.

Само vysokoosnaschennaya технология позволява да произвежда високо ниво на качество на електродите, потвърдено от сертификат за качество на Gosstandart, хигиенни сертификати за Министерство на здравеопазването на Република България.

По желание на купувача (потребителя) може да се подава към електродите на река контролиран обекти толерантност и Навигационни морски регистри, или на лицензи GAN или Certiciate Лойд регистър (Великобритания).