Производство на анод паста

Електродите в широкия смисъл на думата, наречени проводници, обслужващи за доставка на електрически ток на носителя, на който тя действа. Тази среда може да бъде воден разтвор, червено-горещо стопен или твърдо вещество.

Електродите могат да бъдат направени от различни тоководещи материали, като например желязо, мед, въглища и др.

Един от най-големият консуматор на електродите е алуминиевата промишленост. Електродите работят в изключително тежки експлоатационни условия (висока температура, корозионни среди като стопена сол и т.н.), и следователно те трябва да отговарят на следните основни изисквания:

1) издържа на високи температури

2) имат добра проводимост, ниска порьозност и достатъчна механична якост

3) имат добра устойчивост срещу окисление с въздух и корозия от различни химикали

4) съдържа минимално количество примеси

5) имат правилна геометрична форма

6) да бъде достатъчно евтина

Най напълно отговарят на тези изисквания електроди, изработени от въглеродни материали.

Суровините, използвани за производството на въглеродни продукти.

За производството на въглеродни продукти се използват суровини от два вида:

1) твърдо въглищно материал, представляващ основата (скелет) електрод

2) свързващи вещества въглеродсъдържащи материали, които запълват пролуките между зърната на въглеродсъдържащи материали и свързват (цимент), тези зърна заедно по време на коксуване на електрода по време на изпичане

Диаграма производство анод маса.

За раздробяване на калцинирания кокс се използва висока производителност чук и ролкови мелници. Като аксесоар, в някои случаи с помощта на трошачната мелница.

В магазините анод масови hammermills използвани за предварително раздробяване на кокс, преди да хвърли и трошене на печения материал. Метод тях смачкване основава на принципа на въздействие и частичното износване на материала въртящ се с висока скорост Thalamy (чукове бъркалки). Обща схема на устройството и действието на принципа на чукова мелница е показано на фигура 2.

Вътре траен стомана тяло се върти на хоризонтален вал с ротор чукове прикачени към него. Въвеждане чрез входните счупени парчета материал въртящ се в посока на тяхното движение, и чукове смачкани се изпускат през процепите решетката, поставени под ротора.

Според броя на ротори, монтирани чукови мелници са подразделени в два ротора ротора и чрез метод за определяне чукове - със свободно определена и неподвижно закрепено към чукове ротора. В зависимост от дизайна на частта от трошачката с различна решетка, без да ги освобождаване от отговорност, с напълно отворен за освобождаване на дъното на трошен продукт.

Дизайнът на многоредово единичен ротор трошачка е показано на фигура 3. Основната част на ротора на чукова мелница се върти. Той се състои от вал 11, фиксиран на играта укрепени дискове 13 и 14. Дисковете имат отвори, през които преминават пръти 12. пръти завъртат чукове 1. Роторът е затворена в стоманен корпус 10 вътре в корпуса стените са защитени в стоманена обвивка 10. Вътрешната стена жилища защитен срещу износване броня плочи. Под ротор 4 намира решетка, състояща се от решетка трапец.

Рудата се подава в трошачка чрез правоъгълен отвор в горната част на корпуса. Ударите руда бучки се разтрошават и изхвърлят в броня плочи. По-малки парчета падат през пропуски решетка, както и по-голям dodrablivayutsya в тесния процеп Mezhuyev чукове и решетка. Големината на тази разлика може да се регулира с помощта на специално устройство.

Ролка (ролкови мелници)

Шлифовъчни материали в ролкови мелници се прави между два въртящи да отговарят на един от друг чрез раздробяване ролки и частичното износване. Той се интересува от материал в земята чрез силата на триене в междината между ролките и се раздробява до размера на зърната, съответстващ на ширината на процепа. В зависимост от характера на повърхността на работните валци разграничи трошачки с гладки, зъбни и нагънат ролки. Съгласно принципа на действие и конструктивно оформление на ролкови мелници са най-ефективни за средно и фино раздробяване (50-1 тМ). Може би, обаче, използването на шлифовъчни машини, особено с зъбни ролки, както и за груби смачкване.

Фигура 4 показва двоен мелница ролка с гладка повърхност ролки. За ролка 1 и 2 от еднакъв диаметър, закрепена към един от друг противоположно въртящи се валове 3. осите един от валовете са разположени в определени лагери 4, друг - в преместване на лагерите 5. Последният може да се премества в хоризонтална посока чрез напрежение болтове 6 и ядки 7. Поради преместване на носещата разликата между 5 регулирането на ролки се осъществява в хоризонталната равнина. Лагерите 5 се провеждат чрез пружини 8, които служат като предпазно устройство. В случай на контакт между ролките не фрагментиране материал (метал, твърди скали) се отклонява ролка два и големината на прореза се увеличава до размер, достатъчен за преминаване на субекта. По този начин се предотвратява от втвърдяване и увреждане на основните трошачки единици.

Зареждане на материала се извършва чрез бункер 9. За нормалния процес на раздробяване изисква определена силата на триене между парчетата материал и повърхността на ролки под действието на което парчетата се изготвят в работното пространство между ролките. За да се гарантира това състояние, диаметърът на ролките е избран в зависимост от размера на материала и неговите свойства (влажността, повърхностно естеството и т.н.). За кокс с гладки ролки изместен близо един до друг, диаметър на ролката трябва да бъде приблизително 20 пъти диаметъра на най-големите парчета, пристигане в Сплит.

В челюстни трошачки материалът се раздробява между двете бузите. С дизайн бузите трошачка се различават с една и две подвижни челюсти; естеството на бузата на движение - с просто движение около оста на нейната суспензия и с комплекс движение. В последния случай, двете бузи точка описва затворена крива, като подвижната челюст е монтиран директно на ексцентричен вал; в същите фабрики с просто движение е спряно на отделна ос.