Пробиване, разстъргване, райбероване на стругове
Струг - универсален машина за различни работни места с въртящи се детайли. Поради това може да се използва също и за изпълнение на различни обработка на дупки:, нарязване, внедряване, райбероване, зенкероване и т.н. За да се опрости работата на стругове, които се използват специално оборудване - CNC (компютър цифрово управление) .. Създаване на разположение за различни видове стругове CNC оборудване. За тази цел са подходящи, и нишката рязане и струговане, купол и други видове. Също така, с помощта на CNC оборудване може да доведе до пробиване на отвори.
Процесът на пробиване на струг
Зенкероване - това увеличение на диаметър на отвора чрез зенкери, зенкероване и - за обработка на ръбовете му с помощта на фаска.
Видове сондажни машини
Обикновено има три вида на процеса на пробиване на дупки по струг в зависимост от степента на човешка намеса:
- Ръчно. Този метод включва подаване на режещия инструмент в зоната на рязане се използва опорно седло маховик задвижва от мускулната сила на лицето.
- Механична. При този метод на сондажи фуражни обработка с помощта на механично подаване идващи от превоза на опорно седло подкрепа чрез специално устройство. Не всички стругове имат такива устройства, и, съответно, на възможността за извършване на механична пробиване.
- С ЦПУ. Пълната автоматизация на обработката на различните продукти на металорежещи машини с ЦПУ. На CNC обработка на струг може да направи дупки в различни начини и инструменти, без човешка намеса.
Процесът на пробивни и разширяващи дупки на стругове
За да направи нови дупки в детайла или промяна на размера на пенсията за старост, трябва да се извършва на струг следните операции:
- Изравнете Задно седло на оста на перо съвпада с оста на шпиндела.
- Коригиране на детайла в патронник на седло така, че излиза извън нивото на гърбиците възможно най-малки.
- Разположен в инструмент опорно седло перо рязане. Ако е тъй, чести промени, най-добре е да използвате патронник за бързо освобождаване и набор от специални втулки. Това ще намали значително времето за смяна на инструмента. При използване на бърза смяна на патронника, всички тренировки, основните тренировки, райбери и т.н. Трябва да имате джолан с еднакъв брой Morse конус. Перо рано пробиване трябва да бъдат изтеглени от Задно седло за възможно най-малко разстояние.
- Първата работна операция - една цел подготовка на заготовки. Тя трябва да бъде гладка. Това се постига чрез намаляване на край нож.
- Направете малка вдлъбнатина в крайната част. Тази операция ще бъдат пробити точно в точката на въртене на детайла. Изпълнението на тази ниша опорна или кратко длето тренировка.
- И извърши сондиране с маховик задното седло. Инструмент подава плавно. Периодично се плъзгат от зоната на рязане да се освободи от чипа. Охлаждане на зоната на рязане да се извърши специална емулсия.
- Когато обработени чрез скоростта на захранване трябва да бъде намалено на изхода от заготовката да се предотврати повреда на това ще се увеличи рязко, когато натоварването на режещите ръбове.
- За увеличаване на диаметъра на отворите, трябва да: се създаде голяма тренировка диаметър малко и да се прави разширяване; прилага фаска - поведение пробиване; използвате свредла - направи скучно.
- За да се намали грапавостта - прилага се разгръща (процес - разгръщане).
- За да работите с ръбовете - използване фаска (Процес - зенкероване).
При обработка на фини желязо образува чипове, при който течен охладителни канали резултати за неговото прибиране. Следователно primenenyat емулсия в такива случаи е невъзможно.
Всички по-горе процеси може да се извърши отнема ръчен процес, но също и като се възползва от възможността да се свързват към механичните емисия задното седло или работа с машини не само време. Ако процесът на рязане ще се извършва с помощта на стругове с ЦПУ, целият инструмент е монтиран в началото на процеса на подготовка за специални устройства, които се променят автоматично в последователност.
Deep дупка
В случай на дълбоки дупки трябва да изпълни всички подготвителни операции в същата последователност, както обикновено:
- Задаване на подравняването и шпиндела на задното седло.
- Поставяне на детайла.
- Получаване и монтаж на режещия инструмент.
- Изложение заготовка.
- Извършване вдлъбнатина в края на заготовката.
Така че е необходимо да се следват няколко насоки:
- Пробиване на дълбоки дупки е необходимо да се започне кратко инструмент на дълбочина равна на диаметъра на свредлото, а след това се промени на основните. Това ще помогне да се избегне отклонение на ядрото на тренировка от желаната посока.
- В началото на рязане да се повиши твърдостта на дълга тренировка, неговата страна подпира назад машина страна е фиксиран в държача.
Пробиване на дълбоки дупки причинява значителна термична и механична стрес на режещия инструмент се дължи на по-голяма площ на триещите се повърхности. Ето защо е необходимо да се обръща повече внимание на охлаждане, както и своевременното премахване на стърготини от зоната на рязане.
Разполага с ЦПУ
При работа на стругове могат да кандидатстват с ЦПУ (компютър цифрово управление). Това дава ползи само в производството на големи количества продукти. Тъй като отстраняване на грешки и настройка на тези машини отнема време, изисква създаването на специални програми, както и наличието на квалифициран персонал за подражание.
Предимствата от използването на металорежещи машини с ЦПУ:
- оператор освобождаване (Turner) от всички изчисления.
- Увеличени прецизни машинни части.
- Минимизиране на човешкия фактор.
- Повишена безопасност.
- Повишаване на производителността на труда.
- Възможност за денонощно работи седем дни в седмицата.
- Това намалява разходите за единица продукция.
Можете също така да се интересуват от статията:
