Предпазни устройства 1
устройства за безопасност
Устройство за безопасна експлоатация на машини и оборудване с помощта на границата скорост, налягане, температура, напрежение, механичното натоварване и други фактори, които допринасят за по-опасна ситуация, наречена безопасност. Те трябва да работят автоматично с минимално инерционно забавяне в извеждането на контролирания параметър в рамките на допустимите отклонения.
Предпазител срещу механично претоварване са срязване шипове и щифтове, пружина камера, триене и зъбни съединители, центробежни, пневматични и електронни устройства за управление.
Макара, зъбно колело, или пиньон разположена върху задвижващ вал, свързан с диск срязване шипове (задвижване) на вала или щифтове, предназначени за определен товар. Ако последното надхвърля лимита, пин се счупи и задвижващия вал да се върти на празен ход. След отстраняване на причините за такива натоварвания изрезки заменени с нов ПИН.
Диаметърът на щифт mm, съединителят претоварване, който обикновено е направен от стомана 45 или 65 F,
където Мр - изчислява въртящ момент, Н * м; R - разстоянието между централните линии на валовете за предаване и игли, т; τsr - якост на срязване, MPa (стомана 45 F и 65 в зависимост от вида на топлинна обработка при натоварване τsr статичен = 145. 185 МРа при τsr пулсиращо натоварване = 105 125 МРа за симетричен променливо натоварване τsr = 80. 95 МРа); за изчисления се препоръчва да се предприемат по-ниски стойности.
Обикновено изчислява момент Т.т. отнеме 10. 20% над максималната допустима момента на МРР, т. Е.
тип триене съединител се задейства автоматично при надвишаване на въртящия момент, към който са предварително конфигурирани. от състояние, например, съединител безопасност на рейковия триене:
където Мр - изчислява въртящ момент H m; Mpred - максимално допустима въртящ момент, Н * м; и ъгъла на наклон на страничната камера повърхност (α = 25. 35 °); β е ъгълът на триене на страничната повърхност на гърбицата (β = 3. 5 °); D - диаметър на периферията на периферните точки на прилагане на сила на камери, т; г - диаметър на вала, m; f1 е коефициентът на триене в подвижната втулка шпонка връзката (f1 = 0,1. 0,15).
съединители за верижни и ремъчни предавки на селскостопанска техника с уред триене шайби за безопасност са стандартизирани.
Дизелови двигатели, пара и газова турбина експандери снабдени с регулатори на скоростта, обикновено от центробежен тип. За да се предотврати опасни машини и оперативния персонал се увеличават оборотите на двигателя с подаването на гориво е ограничен или пара регулатор.
Крайни изключватели са необходими за предотвратяване на аварии, настъпили в прехода на движещи се части на определените граници, ограничаване на движението на челюстите на металорежещи машини, за пътя на движение на товари в хоризонтални или вертикални равнини, когато механизмите за повдигане и други подобни. Г.
Ловци, използвани за повдигане и транспортните машини, асансьори за провеждане на повдигнатия товар се движи дори и с самозадържащият спирачни системи, които, когато са износени или грешно грижи могат да загубят своята ефективност. Разграничаване тресчотка, триене, валяк, клин и ексцентричен ловец.
За да се избегне прекомерно налягане на пара или газ се използва предпазни клапани и мембрани. клапани за безопасност са предназначени за товари (лост), пружина и специален; жилищното строителство - отворен и затворен; метод поставяне - единични и двойни; височина на повдигане - колички и пълен асансьор.
Лост вентил (фиг. 7.3, а) имат относително малък капацитет и при свръхналягане над допустимата стойност се изхвърля работен газ или пара в околната среда.
Фиг. 7.3. лост безопасност Схема (о), пружината (В) и мембранен вентил (С и D):
1 - винт напрежение; 2 - пружина; 3 - диск клапан
Следователно, в съдове под налягане или токсични взривни вещества обикновено определени пружина затворен тип клапана (фиг. 7.3, б) изпълнение вещество в специален контейнер, свързан към авариен линия. Нагласете лоста на вентила на граничната стойност на манометъра чрез промяна на товара маса м и разстоянието В от оста на клапата на товара. вентил пружина контролира от напрежение винт 1, промяна на притискащата сила на клапан пружинни пластини 3 2. Основният недостатък на предпазните клапани - .. Тяхната инерция, т.е. осигуряване на защитно действие само постепенно натрупване на налягане в съда, на която са монтирани.
За определяне на напречното сечение на потока на предпазни клапани, използвани отработен газ дупки на теория. Помислете за следното съотношение:
където Q - PRV капацитет, кг / ч; коефициент на разреждане (за кръгли отвори μ = 0,85) - μ; SK - клапан сечение, cm2; р - налягане под вентила, PA; д = 9,81 см / s2 - земно ускорение; М - молекулно тегло на газове или пари преминават през клапана; к = cpcv - съотношение на специфични топлини на постоянно налягане и постоянен обем (водна пара к = 1,3; въздух к = 1,4); А -Gas постоянни килоджаул / (кг * К), на водна пара R = = 461,5 килоджаул / (кг * K); за въздух R = 287 килоджаул / (кг * K); Т е абсолютната температура на средата в защитеното кораба, К.
Заместването последната експресията стойности μ, G, R к и средната стойност с известна стойност на Q, може да се определи площта на напречното сечение на предпазния клапан, cm2
брой и общото напречно сечение на предпазните клапани са от експресията
където п - брой на клапана (за капацитет котли пара ≤ 100 кг / ч може да бъде монтиран предпазен вентил, с производствен парен котел 100 кг / ч е снабден с най-малко два предпазни клапани); DC - вътрешен диаметър на диска на клапана, cm (2.5 DF = 12.5 cm). HC - височина на повдигане на клапата, вижте; кк - фактор (за малки клапан височина на повдигане докато hk≤ 0,05dk кк = 0.0075; за пълен повдигане клапана, когато 0,05dk За защита на съдовете и апарат на много бързо и дори моментната повишаването на налягането прилага защитна мембрана (фиг. 7.3, и г), който, в зависимост от естеството на тяхното унищожаване по време на задействане се разделя на прекъснат, срязване, счупване, счупване, разкъсване и специално. Най-често пръсване диска, срутване под налягане, което надвишава якостта на опън на материала на мембраната. Разрушаващ се диск, са направени от различни материали: желязо, стъкло, графит, алуминий, стомана, бронз и др Видът и материал на мембраната е избран в зависимост от условията на експлоатация на плавателни съдове и апарати, за които те са монтирани :. налягане, температура, фаза държавни и агресивност на околната среда, скорост на вътрешната температура, време и понижаване на налягането и др. За работа на диафрагмата е необходимо да се определи дебелината на плочите мембранните в зависимост от налягането на разрушаване. Пропускателна, кг / сек, разрушаващ се диск, когато налягането се повишава в защитеното контейнера: където Srab - операционната (преминаването) на напречното сечение в cm2; RPR - абсолютно налягане преди устройството за безопасност, PA; Tr - абсолютна температура газове или пари, К. Необходимата дебелина на работната част на разчупването на мембраната, мм
Фиг. 7.4. Схемата на уплътнението на ниско налягане на водата:
и - по време на нормална работа: b- обратен ход; 1 вентил; 2- вентилационната тръба; 3 - фуния; тръба 4- безопасност; 5- корпус; 6- възвратен клапан
където PP е налягането, при което дискът трябва да бъдат унищожени, Pa; дм - плоча работен диаметър, cm; кон - мащабиране фактор определя емпирично (ако D / б - 0,32 К - = 10. 15); [Σsr] - Временна якост на срязване, МРа.
Дебелината на мембрани, направени от крехки материали,
където RPL - радиус плоча, cm; [Σiz] - якост на опън на материала на плочата на огъване, Pa.