Пречистване на масло - studopediya

Фракциите (дестилати), получен в първичното и вторичното рафинирането, съдържа в структурата на различни примеси. Нежеланите примеси светлина петрола серни съединения, нафтенови киселини, ненаситени съединения, смоли, и парафинови восъци.

За отстраняване на вредни примеси от светлина масло, следните процеси [15].

Алкална лечението е лечение с водни горива или сода каустик. Където сероводород се отстранява от бензин, керосин и дизелово гориво от по - нафтенови киселини.

Киселинно-алкална обработка премахва дестилати са ненаситени и ароматни въглеводороди, както и катран. Тя се състои в първото третиране на продукта със сярна киселина, а след това - с воден алкален разтвор.

Депарафиниране се използва за понижаване на точката на замръзване на дизелови горива и е в тяхното лечение на карбамидния разтвор.

Хидротретиране се използва за отстраняване на серни съединения от горива. За тази цел, в присъствието на катализатор, като се използва водород, който измества сяра от дестилати под формата на сероводород.

Инхибирането се използва за потискане на окислението и полимеризационни реакции на ненаситени въглеводороди в термичен крекинг бензини чрез въвеждане на специални добавки.

Смазочно масло се пречиства чрез селективни разтворители, които извличат масло от някои компоненти. За пречистване, се използват следните разтворители: ацетон, фурфурал, фенол, пропан, бензен, толуен. С тяхна помощ отстранен от масла смоли, асфалтови компоненти, ароматни и парафини. Почистване се извършва в колона с извличане. В резултат на рафинат се образува чрез селективно пречистване (полезни компоненти масла) и се екстрахира (примеси) [15].

Депарафиниране с разтворител рафинирани рафинати са изложени чрез разреждане с филтруване разтворител и последващо.

Хидротретиране масла, прилагани за тяхното стабилизиране, намаляване на коксуване и сяра.

Тази тема на курсовата работа е, че първата теория, която смята, че принципите, които определят възникването на масло, обикновено се ограничава главно въпрос за местата за неговото натрупване. Въпреки това, той стана ясно през последните 20 години, за да отговори на този въпрос е необходимо да се разбере как, защо, кога и колко е образуването на масло в определена басейн, както и да се разбере и набор, в резултат на който обработва тя произхожда, мигрирал и натрупаната. Тази информация е абсолютно необходимо за засилване на резултати-ност на нефтодобива.

Според хода на тази работа се направят следните изводи:

За да се определи най-подходящият вариант класификацията рафиниране олово. Съществуват няколко вида на класификации. Когато рафиниране е само началото да се развива, маслото е разделена на три вида, в зависимост от плътността: лека, средна, тежка категория. По-късно дойде класирането на Бюрото на мините, след класифициране на наказанието на САЩ, но в момента най-широко използваната класификация на технологиите.

Технологично класификация обикновено имат цел кандидатстване и често са отдели в природата. В основата на техните функции са определени като стойности за технологията на рафиниране или за получаване на редица продукти.

Основен фактор за определяне на добива и качеството на първични масло дестилация продукти е температурата на кипене на сместа от масло. Чрез осъществяване на метода се отличават прости и сложни дестилация.

Обикновено дестилацията се извършва постепенно, еднократно или многократно заместен чрез изпаряване.

Дестилацията с постепенно изпаряване се състои в постепенно загряване масло от началната до крайната температура с непрекъснато отстраняване и кондензация на парата, образувана. Този метод за дестилация на суров нефт и петролни продукти се използват главно в лабораторна практика при определянето им фракционна състав.

Когато течност един дестилация (масло) се загрява до предварително определена температура, образувани и достига равновесие двойки веднъж отделят от течната фаза - остатък. Този метод, в сравнение с дестилация с постепенно изпаряване, дава при същата температура и налягане по-голямо съотношение на дестилат.

Дестилацията с множествена изпаряването се повтаря последователно процес флаш дестилация при по-високи температури или ниско налягане в сравнение с останалата част от предишния процес.

На сложни процеси на дестилация се разграничат дестилация с обратен хладник и дестилация с поправка.

При дестилация с кипене пари, образувани се кондензира и част от кондензата се подава като обратен хладник за да отговори поток пара. В резултат на един контакт пара и течни потоци оставяйки двойката системи допълнително се обогатяват в нискокипящи компоненти, като по този начин малко повишени острота за разделяне на смеси.

Дестилацията с дестилация - най-често в процеса на прехвърляне маса химически, нефт и газ технология извършва в апарат - fractionators - от множествена противотоковия контакт на пара и течност. Свързването на потоци пара и течност може да бъде непрекъснато (в пакетирани колони) или на етапи (в плоча дестилационни колони).

Екстрахираният Суровото масло от кладенци съдържа преминават газове (50-100 м 3 / т), образуване на вода (200-300 кг / т) и се разтваря във вода, минерални соли (10-15 кг / т), което се отразява на транспортиране, съхранение и последващото му обработка. Следователно, получаването на масло, необходимо за обработка се състои от следните операции:

- отстраняване на свободен (разтворен в маслото) или газ стабилизиране масло. В момента методи са разработени гръбнака транспорт на газ наситени масла, т.е. доставка за потребителя на нефт и газ чрез един тръбопровод. Това намалява предаването на енергия към потока на продукта чрез намаляване на вискозитета и по-пълно използване свързани нефтен газ. Стабилизиране на масло. Суровият нефт съдържа значително количество на разтворените леки въглеводороди С1 - С4. те могат да бъдат освободени по време на транспортиране и съхранение на масло, при което състава на маслото ще варира. За да се избегне загуба на газ и с това леки бензинови фракции и да се предотврати замърсяването на атмосферата, тези продукти трябва да бъдат отстранени от маслото преди да бъде обработена. Подобен процес на разделяне на леки въглеводородни масла като нарича стабилизиране масло свързан газ. В зависимост от условията на стабилизиране на отделяне масло извършва чрез директно в областта на производството на мерните единици, компресорни станции и CPF, или в преработка на газ.

В първия случай, свързаната с газ се отделя от масления сепаратор в многоетапен разделяне сепаратор (капани), които последователно намаляващи налягане и масло дебит. В резултат на десорбция на газове, които се отстраняват заедно с кондензират и след това летливи течни въглеводороди за получаване на "природен газ течности". При метода на разделяне на стабилизиране масло е до 2% въглеводороден състав С1 - С4.

- обезводняване (дехидратация) на масло.

Обезсоляване и дехидратация на петрола. Отстраняването на соли на масло и вода се среща в подготовка поле масло инсталации и директно в рафинерии (рафинерия).

механични (утаяване), използвани да се прекъсне нефтени емулсии, топлинна (топлина), химически и електрически методи. В химически метод за обезводняване на загрята маслена емулсия лекувани деемулгиращи агенти. Тъй като последните, различни защитни колоиди нейонно повърхностно активно вещество от типа :. Етоксилирано мастни киселини, метил- и карбоксиметилцелулоза, лигнинсулфонова киселина и т.н. Най-ефективното отстраняване на сол и вода се постига при метод elektrotermohimicheskom обезсоляване, в които комбинираното термохимична утаяването и разчупването на емулсията в електрическото поле.

Деминерализиране и дехидратация на масло увеличава обрат раса цикъл работи петролни инсталации и намален разход на топлина, но също така намалява консумацията на реагенти и катализатори в вторични процеси петролев рафиниране.

Също така производството на първична и вторична рафиниране.

Рафиниран - процес на изобретението са маслени технолози и въз основа на петрола свойства.

По време на първичното дестилация на нефтени фракции се получава с помощта на нефт и различна граници при температура на кипене, въглеводородът и химичен състав, вискозитет, температура, температура на възпламеняване и други свойства.

В зависимост от технологията на масло дестилация с пропан-бутан фракция, получена в втечнен или газообразно състояние. Той се използва като суровина в газ фракциониране растения за производство на отделните въглеводороди, вътрешния компонент гориво на бензин. Частта, определена като петролният продукт, ако неговите качества отговарят на стандартите на стандарт или спецификация за продукт, стока, която не изисква допълнителна точка.

1.Benzinovaya фракция с диапазон на кипене 28-180 ° С, за предпочитане се рециклира за дестилация за получаване на тесни фракции (28-63, 62-85, 85-105 ° С). Тези фракции бяха използвани като суровини за изомеризация процеси, каталитичен риформинг с цел получаване на отделни ароматни въглеводороди (бензол, толуол, ксилол), с висок октан компонент на моторни и авиационни бензини, а също и като суровина за пиролиза за производство на етилен.

2.Kerosinovaya фракция с температура на кипене 120-230 ° С се използва като гориво за реактивни двигатели; 150-280 ° С фракция от ниско съдържание на сяра суровия петрол, използвани като лампа масло; 140-200 ° С фракция - като разтворител за производството на бои.

3.Dizelnaya фракция с температура на кипене 140-320 ° С се използва като зимата дизелово гориво, 180-360 ° С фракция - като лятото. фракция 200-320 ° С от vysokoparafinovoy масло се използва като суровина за производство на течни парафини.

4.Mazut използва като котел гориво или като суровина на единици за вакуумна дестилация и термични, каталитичен крекинг и хидрокрекинг.

5.Vakuumny газьол (350-500 ° С) се използва като изходна суровина за каталитичен крекинг и хидрокрекинг.

Ограничи петролни фракции с интервал на кипене (320-400 ° С, 320-420. 450-500 ° С) се използват като суровина за производството на минерални масла за различни цели и твърди парафини.

6.Gudron - масло вакуумна дестилация остатък - се подлага на де-асфалтиране, коксуващи се използва в производството на битум.

Получават се чрез дестилация чрез физични процеси масло изпраща към други ограничения, които използват различни химични реакции. Химични процеси, които формират основата на рециклиране, позволява максимално използване на енергията и химическата потенциал на въглеводороди. Класификация на вторични методи рафиниране изброени по-долу.

Методи за рециклиране масло: топлинна (термичен крекинг, коксуване, пиролиза.

Каталитичния (каталитичен крекинг, реформинг, хидрогениране процеси.

В ранните етапи на развитие на потребностите рафиниране на бензина се разраства по-бързо от търсенето в тежката (например дизел) гориво. Изпреварват производството на бензин води до презапасяване на тежки горива на пазара. За да се справи с този проблем, инженери са предложили някои крекинг процеси.

Термичен крекинг - висока температура преработка на нефтени въглеводороди до получаване на висококачествени горива.

Пиролизата се използва за разлагане на въглеводороди при 700-900 ° С и налягане 1.0-1.2 МРа. С помощта на газообразен ненаситени въглеводороди, главно етилен и пропилей. Продукти се пиролиза катран и пиролизни газове ограничават метан и етан.

Коксуващи - висока температура (490-520 ° С и 0.2-0.6 МРа), процесът на образуване на електрод или кокс гориво от остатъци от масло. Тази стъпка се получава от катран пиролиза, мазут и катран.

Каталитичен крекинг - процес на разлагане на високомолекулни въглеводороди при 470-540 ° С и налягане от 0.13-0.15 МРа в присъствието на катализатори. Разработен е метод за производството на висококачествени бензин с октаново число 92 и втечнени газове.

Реформиране - на каталитичен процес рафиниране ниско бензин фракции при температури от 480-540 ° С и налягане от 2,0-4 МРа. Продуктът е с висок октан компонент на моторни бензин стока октан до 100, и ароматни въглеводороди (бензол, толуол, ксилол). Суровините са петролни фракции, съдържащи всички видове въглеводороди.

Хидрогенирането процес рафиниране на петролни фракции се извършват в присъствието на водород и катализатори при 260-430 ° С и налягане от 2-32 МРа. Тези процеси се увеличи добивът на светло масло и осигуряват отстраняване примес от сяра, кислород и азот.

СПРАВКА

1. Ахметов NS Обща и неорганична химия. М. Vyssh.shk. 1988 63в.

3. памук F. J. Уилкинсън. Advanced неорганична химия. Мир, 1969. Част 1 март 87s.

7. Vorob'eva OI Lavut EA Там NS Въпроси, упражнения и задачи в неорганична химия. Izdvo М. Mosk. Unt, 1985. 80 стр.

. 9. Хю J. неорганична химия: структура и реактивност на веществото. М. Chemistry, 1987, 69, стр.

10. R. Дикерсън Грей G. J. Хейт. Основни закони на химията. Мир, 1982. T.1,2. 652 стр. 62.

11. Poltorak OM Kovba LM Физикохимични основи на неорганична химия. Izdvo М. Mosk. Unt, 1984. 78 стр.

12. Некрасов BV Основи на обща химия. М. Chemistry 1972 1973.T.1,2.656 с. 64.

13. химия и Периодичната таблица. / Ed. K.Sayto. Мир, 1982. 39с.