Пералня ремонт Сибир-5 метър

Устройството е пералня.

Пералня СИБЕРИЯ-5M се състои от резервоари, шаси, отгоре и лицеви панели. Измиване резервоар и центрофуга резервоар е интегрално заварени от лист алуминий. Предната стена на пералната ваната е мястото на активатор, и в задната - затварящия пригоден да влиза дренажния маркуч. За по-интензивно движение на почистващия разтвор и по този начин по-добра otstiryvaemosti измиване вана има оформени долни закрепвания. Към дъното на съда центрофуга на три каучук амортисьори монтиран центрофуга задвижващ двигател. В долния край на мотора засили центробежна помпа.

Фиг. 1 Външен вид и апарат Сибир 5М

Шасито е заварена конструкция, изработен от листова стомана. В долната част на периметъра на шасито армиран колан скованост на ламарина, отстрани и задната стена са заварени на четирите стелажите в които са монтирани резервоари. Над гредата от резервоара се прехвърля натоварването на коравината на колан. За закрепване на твърдостта на ремъка като ролки, задвижващ мотор, байпас вентил и кондензаторната банка. От дясната страна на шасито има случай с подвижен капак за съхранение на захранващия кабел и съединител за свързване на маркуча за източване. Към начало панел sharnirahprikreplyayutsya обхваща затваряне на пране и източване на резервоари. Предният панел се щампова от тънък лист от нисковъглеродна стомана. В горния десен ъгъл се намира отдалечен от дъската.

Фиг. възел активатор 2 апарат.

възелът на активатор (фиг.2) се състои от диск и вала на активатор, направен от пластмасов материал чрез натискане. вал активатор върти в плъзгащ лагер, който се състои от корпус, два bronzografitovyh втулки и уплътнения. Лагерното тяло е монтирана една гайка спрямо стената на измиване ваната. За да се гарантира херметичността на корпуса е поставена под Паронит на фланци уплътнител. Activator ос фиксирани ролка го карат.

Фиг.3 Устройство активатор задвижване.

Активатор задвижващо устройство (фигура 3) се състои от двигател с ролка разположена върху неговия вал, при което въртеливото движение на вала на двигателя се предава активатор. Двигателят е монтиран люлеещ подкрепа, оста на който е подсилен в конзолите чрез две каучук и две пластмасови втулки. Буш трябва да се изолира двигателя от тялото на корпуса на машината и да се намали шума и вибрациите, възникващи по време на работа. Въртящ момент от вала на двигателя чрез ролка и ремъчна предавка се предава задвижването. изисква опъване на колана се осигурява от собственото си тегло и пружина двигателя.

Фиг. Устройството за задвижващо устройство 4 и центрофугата на суспензия.

центрофуга ротор се задвижва от електрически мотор суспендира в три гумени амортисьори, които служат за влажни вибрации, породени от въртене на небалансирана маса. Роторът е монтиран на вала чрез щифт и гайка. Въртеливото движение на ротора вала на двигателя се предава през пластмасовата втулка, която изолира ротора на центрофуга от корпуса на мотора. За уплътняване на резервоара и роторни центрофуга самостоятелно изравняване възможностите на центрофугата по време на въртене на лагера на вала с механично опаковане и bronzografitovuyu втулка е оформена като нагънат гумена мембрана.

Фиг. 5. Устройство съгласно една центробежна помпа.

Тигелът почистващ разтвор с помощта на центробежна помпа (Фигура 5). Вътре в тялото, който е покрит с капак, върху ос raspolozhona четири остриета ротор. Корпусът и капака са направени от пластмаса (FRP). Заедно с оста на крилното витло, образувани чрез формоване на полиетилен. За уплътняване между корпуса на помпата и монтиран капак каучук О-пръстен. работно колело ос е запечатана жлеза. Помпата е закрепена към защитния елемент на двигателя с помощта на четири метални шипове, въртеливо движение на вала на двигателя се предава чрез плаващ ротор съединител. Помпата има две свързващи тръби за свързване с хидравлична машина.

Фиг. 6. Устройство съгласно преливане вентил.

Разтворът за почистване от резервоара за измиване се отцежда и изтичане през байпасния клапан (Фигура 6), който се състои от корпус, капак и три фитинги, с клапан, свързващ хидравлична машина. Към една от дюзите разположени странични клапани свързващ маркуч хранени измиване вана от друга - в канала. Третият дюза, разположена в горната част на клапана, се свързва с изпускателния маркуч центрофуга резервоар. Вентилното тяло изработен от FRP и фитинги - от найлон, който гарантира тяхната химическа устойчивост на промивния разтвор. Каучук облицовка съединение запечатва монтирането от тялото на клапана. Вътре мембранен вентил, изработен от химически устойчив каучук. Ръбовете на мембраната служи като уплътнение между корпуса и капачката на вентила. Мембраната предава силите, генерирани от височината на водния стълб от горната дюза върху стеблото, е неподвижно свързан със заключващ елемент с форма на полусфера. Прътът е свързан към мембраната посредством две шайби и гайка.

С помпата спира и се напълва с течен препарат резервоар клапан кухина през мембраната е запълнена с течност. колона на течност върху мембраната и притиска срещу съпротивлението на пружина, прът се движи заедно със заключващия елемент в долно положение. Заключващият елемент припокрива изхода на вентила свързващ маркуч центрофуга, предпазва течността от изтичащи на пералната ваната в резервоар центрофуга. С помпа работи течност над мембраната се евакуира и прът с заключващия елемент ще се смесват в горно положение, свързваща кухина вентил със свързващ маркуч центрофугата. Течност от двете резервоарите се изпомпва или да ваната миене или мивката.

Фиг. 7, устройството за дистанционно управление.

Контролният панел се състои от декоративен панел, изработен от удароустойчив полистирен, а шасито от полиетилен. Шасито има два вида релета за време 16-1-RVM и два вида защитно реле на RT-10. Подводно турникет на монтажната плоча се фиксира с два блока. На лицевата страна на декоративните панели са монтирани две дръжки за контрол на таймера. От вътре в корпуса на контролера защитен от полиетилен.

Фиг. 8 апарат единични кондензатори.

кондензатор единица е предназначен за монтиране на три кондензатори и два извода за електрическо свързване. Клетка кондензатор елемент е изработен от полиетилен, който осигурява изолация на разположение за докосване части на машината от живи части.

Премахване на отделните компоненти на пералната машина.

Разглобяване кондензатор единица

Забележка За да разглобите уреда кондензация се нуждае от гаечен ключ и поялник.

Развийте гайките на единица кондензатор към скобата заварени към шасито.
Извадете пружинната шайба и премахване на болтовете.
Извадете устройството кондензатора към шасито.
Развийте гайките на тел накладки терминали и премахване на пружинната шайба.
Премахване Фиксатор подложки.
Развийте четирите винта фиксиращи подложки за обвързване.
Отстранете Федершайби и подложки с кабелни връзки.
Отстранете винтовете от подложката.
Премахване на кондензаторите от връзките на кутията на банката кондензатор.
Развийте двата винта, кондензаторите на замазката.
Отстранете Федершайби, премахване на щифтовете от дупките равенството.
Премахване на равенството от кондензаторите. Отваряне на лентата от кондензаторите.
Разпоявам джъмпери, отстраняване на двете тръби и отстраняване на скок.
Разпоявам четири кабела от венчелистчета кондензатори.
Премахване на шест епруветки с проводници.
Негодни части заменени с нови и събира кондензатор в обратен ред.

източване демонтаж.

Забележка За демонтаж дренажен клапан нужда отвертка и гаечен ключ.

Премахване на гумените тръби от съюзи изпускателен вентил.
Свалете двата винта на скобата на дренажен клапан.
Отстранете Федершайби.
Премахване на изпускателния вентил към шасито.
Развийте клапан покриващи гайки за източване на тялото.
Премахване на шестте пружинни шайби и отстраняване на болтовете.
Махнете капака от изтичане на жилища клапан и премахване на пролетта.
Развийте гайката на сферичен клапан ствол и отстраняване на мембраната от стволови шайбата.
Премахване на мембрана от сферичен клапан ствол.
Премахване на шайбата от пръта.
Премахване на монтажа от изтичане на жилища клапан и премахване на ринга.
Замяна на негодни детайли и събира нов клапан в обратен ред.

контролен панел демонтаж.

Забележка към контролния панел демонтаж изискват отвертка, пинсети гаечен ключ.

Развийте винтовете фиксиращи контролния панел на дистанционното към предния панел на корпуса на машината.
Премахване на контролния панел от пластмасовия корпус на машината.
Извадете декоративно копче плоча и извадете щепсела от изолационен материал.
винт на издаване осигуряване на копчето.
Премахване на копчето за контрол и втулката с оста на ключа време.
Развийте двата винта, закрепващи време преминаването към панела.
Разкачват проводниците от таймера.
Прекъсване на проводниците от термично реле.
Развийте таймер монтажните болтове към монтажната плоча, премахване на таймера.
Премахване на монтажната плоча от панела.
Развийте четирите винта осигуряване на топлинна реле към монтажната плоча.
Премахване на шайбите и термично реле с монтажната плоча.
Негодните части се заменят с нови и събират конзолата в обратен ред.

Инсталирана на превключвателя на машина на времето обикновено ви позволява да настроите времето за пране от 0 до 6 минути. За най-високо качество на пералня работен цикъл трябва да бъде, както следва: 50 - въртенето в една посока, 10 - 50 секунди пауза - въртенето в обратна посока, 10 - почивка и т.н. В този случай, пералната машина може да се подобри, вижте. Модернизация на пералната машина. която осигурява апарат на обратната моторното CM. Това устройство е подходящо в случай на неизпълнение от страна на цикличен таймер.