Otilchie MDF от DSP и DVP
MDF (MDF-средна плътност гипсофазер) дървесни влакна със средна плътност
Тази плоча, което направи на много фина дървени стърготини. Оптични дъски произведени от еднаква дебелина предназначен за обезлесяването и отпадъци (отпадъци) от дърво, което е основание за малки кубчета (чипове) се подлага на обработка с пара под високо налягане и след това се подава към въртящите се колела defibrora (решетка машини). Избършете всички материали, веднага идва на сушене и последващо лепене.
Разликата между ПДЧ на чип и MDF - както между продукти, които са преминали през месомелачка и продукти смачкани с миксер. дървесни частици се държат заедно от лигнин и парафин, така че MDF - много екологично чист материал.
MDF продукти могат да бъдат инсталирани в райони с относителна влажност до 80%, в сравнение с 60% за продукти от дърво.
Предимства: Този тип полуготов продукт е силно околната среда, и има отлични характеристики на компактност, адхезия на влакната, както и постоянството на геометричните размери за дълъг период от време.
Най-голяма сила е изключително благоприятно съотношение между твърдостта и дебелината: MDF листове могат да бъдат от 4 до 22 мм. Наскоро, рамки стоманени врати се появяват с кутии и первазите MDF с покритие фурнир от дърво. Повърхността на MDF е плоска, гладка, хомогенна, гъста, всичко това прави външни табла за обработка са изключително прости.
Този материал широкия начин се използва за мебели, ламиниран паркет, врати и корнизи.
Частици (ПДЧ)
ПДЧ - е фиксирана чрез горещо пресоване на дървесни частици (дървени стърготини и дървени стърготини), смесени със свързващо вещество предимно синтетични смоли (формалдехидни смоли). Висококачествен суровина за ПДЧ някаква ниска стойност на дървен материал, както и иглолистна дървесина твърда дървесина. Оперативните свойства на частици зависи главно от тяхната плътност, форма и размер на дървесни частици, както и количеството и качеството на свързващо вещество.
Има дъски с много ниска (350-450 кг / m³), ниско (450-650 кг / m³), средно (650-750 кг / m³) и висока (700-800 кг / m³) плътност. Разграничаване плочи едно-, три- и пет слой.
DSP не се препоръчва за използване в помещения с висока влажност.
Това е най-често срещаният материал за корпусни мебели, интериорен дизайн, строителство (покриви, стени и т.н.).
Предимства: водоустойчивост, сила, за улесняване на обработката. Частици добър "държи" пирони и винтове, закрепване дизайн. DSP реагира добре на механична обработка (рязане, рендосване, пробиване, фрезоване), лесно залепени и боядисани. Друго предимство на ДСП - имат ниска цена. Ето защо DSP - най-широко използваният материал за мебели икономика - клас; по-голямата част на офис мебели е изработена от ПДЧ.
Според някои физични и механични свойства превъзхождат естествено дърво ПДЧ. По-специално, те са по-малко надуе от влага; по-малко запалим; в нееднакво промяна в основата влажност; Те имат добра топло- и звукоизолационни свойства; повече biostability.
Недостатъци: наличието на много формалдехидни смоли, които държат частици дървото.
Фактът, че КЗД във въздуха определено количество формалдехид - не е много полезен продукт, трябва да се отбележи.
Има два вида от дървесни частици: Е1 и Е2.
Е1 е по-екологична чистота дисплей емисии на формалдехид тя е значително по-нисък. Но E2 не може да се използва в производството на детски мебели. Смятан за най-зелената частици австрийски и немски произход.
Недостатъците на DSP, е фактът, че те са по-тежки от естественото дърво, и дават силата си
Fiberboard (плоскости)
Fiberboard е произведена чрез горещо пресоване на счупи пулпа равномерно импрегниран със синтетични смоли, с включването на някои добавки в масата. Суровината за гипсофазер се пулверизира дървени стърготини и чипове, и да се подобри ефективността на фазер, добавя маса в парафин, колофон (повишава устойчивостта на влага), синтетични смоли (за подсилване плоча), антисептици.
Както с MDF, фазер се получава от пресована дървесина прах - но в случая Плочи от дървесни частици на пара, плоча от мокро пресоване. Ето защо "грешната страна" текстурата фазер повърхност наподобява извара с "окото", тъй като на влажен тензух. И защо няма плочи от MDF с дебелина: технологии не позволява. Обикновено, едната страна на плоскости и останки и друг капак филм (ламинирани или се ламинира).
Разграничаване на тези видове плоскости:
- свръхтвърдите (плътност 950 кг / m³)
- твърдо вещество (850 кг / m³), полутвърдо вещество (400 кг / m³)
- изолационно-обработка (250 кг / m³)
- изолация (до 250 кг / m³) талашит.
Плюс: ниска цена, с висока износоустойчивост.