Когато се налага да произвеждаме трън в рутера на ръка с остри рамене прави и абсолютно гладки бузи, да го направя по простата маса рутер и смилане комплекс инструмент за фрезоване тръни - пързалка. Има няколко начина да направите тръните - рутера, tenoner, приспособяване към кръгло или банциг маса. Но когато имате нужда от шиповете с напълно съвършени раменете и бузите, като правило, това може да стане само на масата за фрезоване. Тези резултати не могат да се сравняват с всеки друг метод за производство. За разлика от режещия диск, само се върти много бързо фрезата, може да създаде съвършено гладка повърхност на езика и бузите по права линия от рамото. Така че, когато ще се реши кои машина да се направи скок, скок прави на масата за фрезоване може да бъде най-добрият избор. Друг плюс е, че в много случаи, инсталирането и конфигурирането на оборудването за фреза е по-бързо, а понякога и малко по-удобно, отколкото създаването превоз стационарни циркуляри. Когато производството на острието от маршрутизатора за ръка не се нуждае от специална и сложна фрезоване устройство. С инсталирането на стоп линия нож на масата за фрезоване и коригиране на височината й, вие сте готови да започнете производството на острието.
Стъпка по стъпка производство на острието от маршрутизатора за ръка.
Настройки в производството на трън в рутера на ръка не се нуждаят от много време. Първата стъпка е създаването, настройте височината на нож и потапянето й в детайла. Голям диаметър нож ще направи работата по-бързо, но когато голяма дълбочина на потапяне, по-добра работна мелница с по-малък диаметър. Като цяло, фрезата, използвани в двата диаметъра: 25 мм и 12 мм. Форма ножове, които се произвеждат на шпайкове (на снимката вдясно), това създава идеални фрезоване тръните.
Втората стъпка в производството на острието от конфигурацията на рутера таблицата с ръка рутер, създаден във фокуса на разстояние, равно на дължината на шийката. Акцентът трябва да осигури гладка повърхност и гръбнака прав ръб по цялата рамото. Акцентът във връзка с устройството на потапяне за фреза работи добре. Третата стъпка, ние се нуждаем един ефективен начин да държи детайла здраво натискане го да спре. Вместо да използвате митра устройство, предлагам да използват прости направляващи лайсни. който се плъзга по стоп (основна снимката) на. Такова устройство за смилане дава много по-голям контрол и да гарантира, че частите винаги ще имат квадратни страни по отношение на надстройката.
Заточване шпайкове започва от предварително регулиране на височината и позицията на спирка. Височината е настроен малко под нож марка бъдеще конезавод и надстройката, така че да не се въвежда по цялата дължина на шийката. Не се опитвайте да се стигне до основните параметри на първия опит. Идеята е, че трябва да напусне малко място, което след това ще стигнем до крайната конфигурация.
След смилане е завършена в първоначалните настройки, следващата стъпка е насочена към определянето на крайната височина на нож. Повишаването на нож, направете рязане по върховете на шийката и от двете страни. Проверете напасването на конезавод в слота, а след това да настроите на желаната височина ножовете. Както се отстранят дърветата от двете страни клин, направете проверка поберат щифта с пренастройване на височината на главата. Когато крайната височина и дебелина на клемата е определено, може да започне премахването на дървен материал към рамото линия. Най-добрият начин за производство трън в рутера на ръка е идеален за да вършат работа за няколко светлинни проходи. След това завъртете заготовката и повторете процеса на другата буза. Когато правите намали, задръжте детайла здраво натискане на масата и да слайда. Плътно притисната детайл ще получи идеално гладка скок и да избягват деформации.
Фреза точни дължина скок край производствени линии на нивото на раменете, а за това е необходимо да се прецизира по целия път. Тази корекция гарантира, че крайният фрезоване на рамото ще бъде направено по всички части на острието е много лесно и просто. настройка Първоначална спирка, обикновено оставя малка доставка на дървен материал до главния етикета. И тъй като с регулируема височина нож, за да дойде до главния етикета на рамото, е необходимо да се направи фини настройки на спирката и да се провери острието приземяване след всяка контракция.
Бавен поток ще позволи да се избегне изкривяване на задния ръб. Но бавна скорост на подаване може да доведе до усещане за парене в рамото на дървения материал. Добра практика е да се направи два паса в заключителния етап на производство на острието на рутера ръка - един, за да се премахне всякакво остатък, а втората, бърз завършек. За смилането на щифта на късите страни на заготовката следва същата процедура като смилането на бузите, работи от края на оста на рамото. Използвайте лек натиск върху детайла и спирка за окончателно съкращение на рамото.
Можете също така това може да бъде интересно:
