Определяне на марката и на бетон клас

Основните качествени характеристики на бетона е неговата марка. Тя се определя от силата на кубчета от стандартните проби (допълнение 6), чиито размери зависят от размера на най-големите зърна агрегат от бетон смес и на възраст преди тестването в продължение на 28 дни при нормални условия (ГОСТ 10180-90) натиск. Освен това, степента на бетонни конструкции може да се определи без унищожаване механични или физични методи. Тежки бетон има следните класове: 50, 100, M150, M200, M250, M300, M350, M400, M450, M500, M550, M600, M700, M800. Бетон клас са гарантирани най-висока якост на натиск с охрана 0.95. съществува следната връзка между бетон класа и нейната средна сила:

където B - бетон клас на якост; R - средната якост бетон MPa, т - коефициент охарактеризиране приета при проектирането на бетон клас на сигурност; # 957; коефициентът на изменение на якостта на бетона.

Връзката между класа на якост на бетона на натиск и имената, дадени в приложението. 6.

Силата на бетона в резултат на кубчета тест-пробите на натиск. Пробите се правят в чугун или стомана сгъваеми форми с рендосан или шлифован вътрешна повърхност. Форми трябва да са достатъчно твърди не деформирани по време на формоване проби, със съединения с елементи, с изключение на загуба на цимент мляко по време на формоване. Размер събира форми трябва да бъдат строго да издържат без отклонение по дължината на ребрата във вътрешността на куба от 1%. Ъглите между лицата на правоъгълни форми трябва да са прави.

Преди полагането на бетонната смес на конкретна форма пречистват остатъци и вътрешната повърхност на отработените газове смазват с минерално масло или мазнина, например УО-2, което предотвратява адхезия към повърхността на втвърден бетон форми. Опаковка от бетон в калъпите не бъде завършена по-късно от 15 минути след смесването.

Методи за поставяне и уплътняване на бетонната смес в ложата, макс зависи от неговата подвижност. Особено мокрия бетон със спад от 12 см и се поставя под формата на два слоя с еднаква дебелина и всеки слой се уплътнява shtykovaniem метален прът диа-метър от 16 мм в спирала от ръбовете до центъра на пробите.

Когато долният слой shtykovanii прът трябва да достигне дъното на матрицата, с втори слой shtykovanii прът трябва да проникне до дълбочина от 2-3 см в базовия слой. Брой shtykovany всеки слой от бетон 10 е получено от изчислението на потапяния пръчковидните на 100 cm 2 повърхност. След завършване shtykovaniya topsheet излишък метална линийка бетон намали промиване с ръбовете на формата, и изглаждане по повърхността на пробата.

За податлив и твърдите бетонени смеси пресовани в продуктите на формоване чрез вибрация, пробите са направени с прилагането на вибрации. Бетонната смес се поставя в матрица с определена излишък, при което формата е монтиран върху стандартна лабораторна vibroplatform и фиксирани скоби. След това включва vibroplatform хронометър и запишете часа на вибрации. Вибрации трябва да продължат до прекратяването на уреждане на бетоновата смес, изравняване неговата повърхност и външния му вид на млякото на цимента, но не по-малко от времето, което съответства на индекса на твърдост, увеличена с 30 секунди.

След уплътняване на пробите във форми, покрити с влажна кърпа се съхраняват в помещение при температура от 20 ± 2 ° С в продължение на 1 ден, след което те се отстраняват от плесени, марка и преди теста се поставят в камера нормална втвърдяване при температура от 20 ± 2 ° С с относителна влажност не по-малко от 95%. Пробите се поставят в камерата по рафтовете в един ред на височина с помежду разстояние, предоставяща въздух измиване на всяка проба. Хидратиране прекия си поливна вода не трябва да бъде. В случай, че конкретните продукти, произведени с помощта на топлинна обработка, всички проби са едновременно образува на нагряване при същите условия, както продукта, след което те бяха освободени от формите и се съхраняват при нормални условия преди тестване.

Силата на натиск на пробите се определя, както следва. Пробите се екстрахират от мокро съхранение и проверяват открити дефекти на лицата за подпомагане под формата на burls или отстранява Shilnikov смилане колело и малки черупки пълни с гъста замазка. След определяне на работната позиция на изследваната проба и да маркирате с тебешир или боя лицата, които ще бъдат в непосредствена близост до опорите. лица за подпомагане избрани така, че на натиск сила на изследваната проба е насочена успоредно на слоевете полагане на бетон смес в калъпа. Пробите кубчета метален линийка се измерва с точност до 1 мм, а след това се претегля на технически мащаб. Работа проба площ на напречното сечение в квадратни сантиметра се определя като средно аритметично от двете референтни лица.

По време на изпитването, комплектът проба от едно от лицата на долната основната плоча притиска централно в последния ос. След това, електрическият мотор шофиране хидравличната преса. Натоварването на пробите се произвежда непрекъснато при скорост на повишаване на номиналното напрежение на пробата преди неговото пълно унищожение в диапазона (0,6 ± 0,4) МРа / и. По това време, зареждането на пробата трябва да бъде най-малко 30 секунди.

Силата на бетон Rb натиск. Pa (KGF / ст2) се определя като съотношението на разчупване на сила Р, N (KGF) с първоначалното напречно сечение на проба S на, т 2 (cm 2), и се изчислява по формулата

Коефициентът на вариация на якост на бетона в партията като процент изчислява, както следва:

За да се получи свойства на бетон на всяка възраст може да използва приблизителната емпирична формула

където Rn - якост на бетона на възраст от п дни, МРа; R28 - якост на бетона при възрастовата 28sutok, MPa; п - брой дни на втвърдяване на бетона.

Тази формула е приложима за приблизително изчисляване на якостта на бетона в средата на Портланд цимент марки на възраст над 3 дни.

1. Vorobev V. А. строителни материали. Proc. за Inzh.-сграда. Училища / V. A. Vorobev. - Ed. 5-ти, ревизирани. - М. изпълнителния. седм. 1973 г. - 376 стр.

3. Горчаков ГИ строителни материали / GI Горчаков, Yu. М. Bazhenov. - М. Stroyizdat, 1986. - 688 стр.

4. Mosquito AG Строителни материали / AG Комар. - М. Stroyizdat, 1983. - 488 стр.

5. общия ход на строителни материали / изд. A. I. Rybeva. - М. изпълнителния. седм. 1987 - 504 стр.

1. За висококачествен материал е чакъл от плътни скали с висока якост, пясък оптимален размер и висока активност на Портланд цимент без добавки или с минимално количество хидравлична добавка в състава; агрегати трябва да бъдат чисти и фракционирани.

2. обикновени материали са със средно качество агрегати, включително пясък, цимент Портланд умерено активен или висококачествена доменна шлака цимент.

3. Материалите от нискокачествени груби агрегати включват ниска якост, фин пясък, цимент на ниска активност.