Ние сме станали толкова свикнали с висококачествена боя, хоросан, замазки, грундове, лепила и др дори не си зададем въпроса, как да се постигне съответствие с определени параметри, без бучки, хомогенност. Но от скалата или минерал в лепило или червило път не е близо, дори и визуално, те не ми хареса.
Производство на бои, суспензии, емулсии, смеси,
Ако следваме целия цикъл на тяхната подготовка, следните етапи:
- - трошене скали и минерали с помощта на строителни мелници;
- - Получаване на сухи смеси или пигменти;
- - използването на с разтворител до получаване на вискозна течност, и строителни материали.
Вторият и третият етап на физически идентични операция се извършва - смесване на втория получи сух строителен материал, - третият материал в вискозно състояние течност.
Понякога етап може да отсъства. Защо, например, сухата смес, преди полагане на необходимата памет за съхранение с разтворител, или защо ни е нужно изграждането на воденичните органични бои?
Изграждане на мелницата: цел и видове
Тяхната цел - да смаже минерала или скалата на желаното състояние, което зависи пряко от това, което ние искаме да стигнем до изхода. В зависимост от принципа на тяхното действие и характеристики на конструкцията на устройството на мелницата се разделя на:
- центробежни барабани;
- Pipe топка,
- търкаля;
- струя;
- чук.
мелница МСН използва за непрекъснато сухо смилане чрез въздействие върху материал. Принципът на действие е много прост: вътрешния корпус резервоари ускорител сук двигател, от центробежната сила хвърля материала за смилане (мергел, гипс, тебешир, и т.н.) на стената на камерата. Те въздействат върху стена, посегателство плоча, с лице един към друг. Вентилаторът издухва камера, въздух и глоби се извършват нагоре където освободен като краен продукт. Големите частици попадат върху коничната дъното на камерата, там се събират и се подава обратно към заточване на газта. Заредете материал може да бъде до 40 мм. Output Size, например, гипс, не надвишава 200 микрона.
1 - Статорът; 2 - ротор; 3 - задвижващия вал; 4 - електромотора;
5 - вентилатор; 6 - работно колело; 7 - ускорител; 8 - край острие на ускорителя;
9 - камерата за смилане; 10 - блок за безопасност при аварийно изключване на въздуха; подпорната част капак - 11; 12 - изход за отвеждане на натрошен продукт; 13 - центробежен съединител; 14 - прашник
мелници тръба сферични са най-често използвани за мокро смилане на материала в циментовата промишленост. За раздробяване на материала подава в мелница барабана където стоманени топки са. Смилането се извършва чрез триене и удар материал с раздробяваща среда (топки), и между частиците на материала. Такива мелници са прости и надеждни, високо продуктивно.
Ролкови мелници лесно в сравнение с други инсталирани, са малки и сравнително малко шум. РАБОТА: след първичното раздробяване с челюстна трошачка материала през бункера влиза камерата за смилане, когато силата се смила чрез раздробяване и смилане ролки. Както при всички суха мелница смилане, валяк класификатор има - устройство, където въздушния поток през определен желания състояние принуждава частиците се издигат и се събират, тежки падне надолу и се рециклират.
Струйна мелница с помощта на сгъстен въздух. Първо, в камерата за смилане материалът се раздробява, след въздушния поток образува малки аерозолни частици, където поради проценти огромните въздушния поток (400-1200 м / сек) на материала на частиците интензивно се сблъскват една с друга. Резултати - ултрафини шлайфане. Тъй като мелници често се използват за производство на пигменти, багрила, висококачествени цименти.
Чукова мелница смила суровината поради ударите на чука, фиксирани върху ротора. Роторът се върти със скорост от 20-55 м / сек, се върти шарнирно залегнал чукове, че духа на фрагменти от материал смилат. Дребен рок се дава конвейер, по който тя преминава през решетките. Размер фракции зависи от скоростта на ротора, разликата и решетъчни разстояния между кръгове въртящи се чукове. По-малките чукчета, минус решетките клирънс, както и разстоянието между горните перифериите, на по-фини сивото. Лек и компактност, простота и надеждност, непрекъснатост и ниска консумация на енергия се позволи използването на ударна мелница навсякъде. Но има един недостатък: тя не може да се използва за вискозен, лепкава и влажна (15%) на материалите, което е изпълнено с бързо влошаване.
Миксери сухи строителни смеси
Хоросан и следователно се нарича смес, която се състои от не един, а няколко компонента. Естествено е, че те трябва да се смесва добре, така че частиците на различни материали, равномерно разпределени по целия обем на приготвената смес. Съставки се запознават с миксера в строги пропорции, със състава и пропорциите са взети във връзка с всяка инженеринг в областта на гражданската ще се извършва.
Технология за производство на сухи строителни смеси по принцип едни и същи за всички видове, също са един и същ етап на процеса:
- - обучение към сместа;
- - зареждане на компонентите;
- - директно смесване;
- - смеси пратката.
Сега все по-често с помощта на новото поколение на смесители, които намаляват цената на крайния продукт. Те имат точно дозиране на съставките са с висока скорост, те са опростени изпускателна система. Контролиран време на смесването. Още такива миксери се различават от по-стар метод смесване. Ако преди смесването се извършва с помощта на ножове, шпатули, сега компонентите се смесват чрез центрофуга.
Съдовете за разтваряне
Миксери сухи строителни смеси до точката, където работните им продукти, създадени като резерв, с възможност за дългосрочно съхранение, а не от този магазин нетрайни при създаването на подходящи условия (например, цимент). Но има вещество, при сухо смесване абсурдно (като сушени домати, и се разбърква получената прах за производство на кетчуп). Това означава, че имаме нужда от устройства, които служат да се разбърква на средно твърди материали в течна среда. Такива устройства не съществуват, те се използват не само в строителството, но и в химическата и хранително-вкусовата промишленост, както и във фармацевтичната и козметични области на производство. Те се наричат с разтворител (от английски език. Втечни).
Разтваряне, много модификации, но ако не се обърне внимание на устройствата и техния брой, вид и номер на агитатори, тогава има три вида им:
- Стационарни за разтворители;
- Разтворители, вакуум;
- Разтворители с подвижна купа и повдигнете капака.
Разтворители са неподвижно резервоар снабден с бъркалка. Капацитет е настроен на рамката. Смесване устройства могат да бъдат няколко, но един от тях, образуван от тип "нож" - Fleet (1500 об / мин). Центрирано в резервоар долната рамка, монтирана бъркалка с скрепери или устройство разбъркване бавно скорост (60 об / мин). Неговата цел е не само смесване, но се избегне утаяване на тежките фракции на дъното на сместа. Освен това, в технологиите на някои материали трябва отопление, което се провежда чрез яке пара отопление, вода или глицерол. Така че, бавно миксер прави невъзможно изгоряла седименти на дъното или стените на контейнера.
Разтварянето подвижна купа и отваряне на капака и затваряне са различни от споменатите по-горе факта, че капакът е закрепен върху него с смесителни устройства може да се премества вертикално и покриване или разкрие купата, разположен под него. Deja - резервоар падока за смесване на съставките. Тази технология има определен плюс. Ако други видове за разтваряне отнема запълване на времето, изпразване и почистване на резервоара, в този случай, тези операции могат да се извършват без спиране на машината, което означава, че процесът може да бъде непрекъснат: някои, че са пълни, в други смесване отива, други са изпразнени и почистени.
Ние сме дошли в развитието си от времето, когато много от ресурсите на Майката Земя стана съхне, така че се налага да прибягват все по-често да композитен (композитен) материал. А какво да кажем за качеството на тези материали може да се обсъжда, ако те са зле смазан и смесен, което е, няма да се получи хомогенна маса?
Повече за инструментите и оборудването може да се наложи:
- Плочки и каменни ножове
- Компресори. Типове и видове.
