НПО - Алтернатива - 8

1. Терминът "пелети"

Драже - сладкарски малък размер сферична форма, повърхността на която е покрита гланцирана защитно покритие или покритие, захарно полирани.

Дражета се състои от тяло и валцуване. Набраздяване се прилага към тялото в специални единици, наречени покривен съд или барабан с покритие.

Дражета разделени по видове жилища:

• желе;
• Jelly, плодове;
• мляко;
• захар;
• карамел;
• звук;
• Марципан;
• пралина;
• бита пълнеж;
• захаросани плодове;
• плодове консервирани в алкохол;
• Сушени плодове.

• пудра захар;
• пудра захар с различни добавки;
• шоколадова глазура;
• фин грис захар, наречена "не незагладени";
• хрупкава коричка захар;
• кора, състояща се от декстрин.

1. Технология за производство на пелети

технология на производството Бийн се състои от следните стъпки: Чрез

Етап 1 - Получаване на тялото;

Етап 2 - канче тяло;
Трета фаза - полиране;
Четвъртия етап - пълнене и опаковане.

Приливна тяло хвърли в нишесте. При изготвяне на телесното тегло на гайката, това е екструдирана.

- Caramel карамел тялото кача на оборудването.

- ядра се сушат и пържени до съдържание на влага от 6%.

- Zaspirtovannye плодове се отделят от ракия и се сушат.

- Сушени плодове се промиват, сушат и пресяват.

Във формата на тялото е незавършена кристална захароза. Захарта се пресява през сито с размер на окото от 2-2,5 мм. Пак във ситото, се използва като жилища.

Има три спомагателни стъпка в производството на покритите таблетки:

2) Получаване на пудра захар. Пудра захар получава чрез смилане на захар. За качествени дражета прах използва 2 вида:

- голям: пресява през 25 № размер захароза кристали от най-малко 30 микрона.

- малка: пресява през сито № 29 размер захар по-малко от 20 микрона.

3) Получаване на блясък. Загрейте масло до 50 ° С, след това се въвежда в капене парафин а и с постоянно разбъркване на масата се довежда до еднородна консистенция.

Целта на задържане е за покриване на камерата захар на продукта или мазнини покритие.

Метод drazhirovki произведени в въртящ се барабан или покривен съд. Тя се състои от следните операции:

1) товарене тяло в покривен съд;

2) Напояване поливане (захар сироп) Сироп, поливане температура сироп от 45-50 ° С;

3) изливане пудра захар, съотношението на сироп и прахообразен 1: 3;

4) сестрински полуфабрикати продукт в покривен съд (15 - 20 минути);

5) след количеството на подвижния достигне определен размер - разтоварване;

6) vystoyka;
7) полиране.

Първо набраздяване: придадат сила и увеличаване на обема на жилищата, защита от механични въздействия. Вторият набраздяване: по-нататъшно увеличаване на обема и силата на полуготов продукт. Параметрите са същите, както през първото свиване. Температура в магазина 20 ... 25 ° С, влажност не по-висока от 65%. Всички магазини drageeing монтирани отоплителни уреди за изсушаване на въздуха.

Полиране. Целта е да се завърши придава на продукта по гладка, гладка и боядисани повърхности. За да се получи гладка повърхност на праха с помощта на груби смилане и след стадото. Довършителни се извършва от три поредни сироп и пудра захар. Ако искате да получите по неравен повърхност, за довършителни използвате крем захарен сироп.

довършителни време за алкохол и желирани класове 50 - 60 минути, за други - 35 ... 40 минути, скорост котел 24-28 об / мин. Готови полуфабрикати котли се изпускат в дебел vystoyachnye 4 cm и се оставя да престои в продължение на 20 - 24 часа.

За да се съкрати процеса, има бърз начин за валцуване. нейната разлика се състои в това, че:

1), в производството на поливане сироп до 100% захарен сироп вземат 30%;
2) влажност сироп е 17-18% се въвеждат при температура 70-80 ° С съдържание Повишаване твърди вещества и намаляване на съдържанието на редуциращи вещества подпомага бързото кристализация, което значително намалява времето vystoyki;

3) след всяко приложение и разливане на захарен сироп лапа рояк, топлия въздух е разположен в резервоара (30 ° С), поради това време-ви престои се намалява до 3 часа.

Довършителни сгради с шоколадова глазура

За спиране на миграцията на фъстъчено масло с шоколад ядки, гайка корпуси на повърхността покритие изолационната набраздена.

Основните технологични характеристики на производство на пелети са дадени в Таблица 5.
В България поливане сироп, който включва 5% желатин от теглото на захарта, излива тяло гайка и покрити с пудра захар смесва с какао на прах, в съотношение 2: 1.

В чужбина използвате декстрин сироп; Не заспивам захар и декстрин.

изолационен слой се счита за първи набраздена и след това vystoyka за 6-8 часа при температура 20 ° С

Таблица 5 - Процес на параметрите на дражетата

Снаряди се зареждат в котела, където лентата е велпапе (фиг. 29), както и на дроселите се поливат с шоколад. За тялото от залепване помежду си и с лента, скоростта на лентата се увеличава, и като лентата е вълнообразен, жилища старт, като че ли, за да скочи. Когато процесът на кристализация (втвърдяване) мазнина настъпили лента скоростта се намалява. След това отново се излива шоколад. Този процес се повтаря много пъти.

Фигура 29 - Nakatochnaya лента за производство на пелети

Когато набраздяване или гранулиране температура в магазина е не повече от 15 ° С, влажност - 60%. Продължителността зависи от количеството на крайно валцоване.

Целта на полиране е за получаване на продукта привлекателен външен вид, както и да се направи повърхността полиран и лъскава, за увеличаване на стабилността на продукта по време на съхранението.

В котли инсталиран ръбове, което води до повишена резистентност между отделните корпуси. Ако гланц захар таблетки, той premoistened чист захарен сироп (влажност - 30%, температура - 40 ° С). След оформен върху повърхността на кора захар, приложена гланц (70 ° С) в размер от 400 г на 1 кг на полуготов продукт. Както и в излишък, и с липса на блясък матова повърхност се получава.

След равномерно разпределение на гланц на повърхността (15 - 20 минути) се дава на котелни малки порции храна талк-ТА Изчисленията 1,5 кг на 1 тон на полуготов продукт. Талк повишава устойчивостта и насърчава появата на блясък и получаване на качествена блясък. Продължителност специфичността на 20 - 30 минути при температура на въздуха от 18 ° С и 60% влажност.