неръждаема стомана

Топлинно съпротивление и химическа устойчивост на неръждаеми стомани се постига чрез въвеждане на хром в стоманата. Колкото по-висока хром в стоманата, толкова по неговата устойчивост на окисляване. В 13% и по-висока хром образува непрекъснат тънък твърд оксид филм, който защитава стоманата от корозия.

Най-типичният стомана H18N9 (EYA1), съдържащ 0,005-0,15% С, 8-11% Ni и 18% Cr, под формата на ковано аустенитна или аустенитна-карбид структура и има якост на опън от около 80 кг / мм2, удължение от около 20%, и устойчивост на удар от около 10 КГМ / cm2. 1050-11500 След охлаждане с охлаждащ въздух или вода # 963; на капки към 60 кг / mm2, но удължение увеличава до 45-50% и повишава устойчивостта на въздействието значително. Закаляване дава чист немагнитен аустенит структура (метал става "мек", за разлика от въглеродна стомана, които са станали "трудно").

Последващо нагряване H18N9 стомана до температура над 6000, както и студена обработка аустенитна стомана причинява частично разпадане аустенит стомана придобива магнетизъм. Каза отопление причинява отделянето на хромови карбиди, което правят в близост метална malohromistymi зона и поради корозия malostoykimi.

Тъй като утаяване на карбиди е главно по протежение на границата на зърното, стоманата става interkristallicheskoy склонност към корозия. Силно корозирали стоманени е доста крехка, разгражда по време на огъване и губи конвенционален метален звук, когато удари. Това обяснява и "нож" корозията близо заварки. За да се предотврати interkristallicheskoy склонност към корозия от неръждаема стомана, за да добавите малко количество от титан, ниобий. Тези елементи, образуващи твърди карбиди Tic, NBC, от хром и желязо, въглерод, и се оставя да се свързват всички хром в разтвора и по този начин елиминират interkristallicheskuyu корозия.

Неръждаема стомана е добре устойчиви органични киселини, слаби неорганични киселини, както и азотна киселина. Сярна и солна киселина, разтворена тези стомани. От всички неръждаеми стомани е най-устойчив хром-никел чисто аустенитна стомана, която традиционно се произвеждат като валцувани следните класове: 08H18N10 (аналогов - AISI 304 U.S. Standard) 12X18H10T (AISI 321), 12H17 (AISI 430).

В "Handbook металоработник" (v.3 във връзка с ГОСТ 5632) показва следните присвояване стомани.

12H17 - киселина, устойчивост на окисляване. Оборудване azotnokislotnyh растения (кули, топлообменници, горещ газ и резервоари за гореща киселина, тръбопроводи и др. II). кухненско оборудване, трапезарии, консервни предприятия. Битови предмети.

08H18N9 - киселина. Структурно материал за въздухоплавателни средства; хидроплан плава. В архитектурата - материалът за довършителни сгради. Не-магнитен част от оборудването за контрол.

04-12H18N10T - киселинно-устойчиви, не подлежи на междукристална корозия, устойчиви на топлина до 600 ° С. В. индустрия азот - кули, резервоари, тръбопроводи. Автоклави, смесители в лаково-бояджийската промишленост. Оборудване за преработка на мляко, консерви, флакони. Резервоара за ферментация. бъчви каци пивоварни. Съдове за готвене, оборудване за кухни и консервни предприятия. Помпи и съоръжения за използване в кисели руднични води. Тръби и тръбопроводи изпускателна система на самолетните двигатели.

H18N12M2T и H18N12M3T - киселина, не са предмет на междукристална корозия, топлоустойчива до 800 градуса. В. апарати и компоненти, които са устойчиви срещу сярна фосфорна кипене, мравчена и оцетна киселина, с горещи разтвори на избелване на прах и сулфатна луга, изпускателните клапани на двигатели.

В продължение на много цели, че има достатъчно топлина, устойчивост стомана X18H9T. Такава стомана (с стайна температура # 963; а = 60 кг / мм2) при 6500 tysyachechasovuyu издържа натоварване от около 10 кг / мм2 при 7000 - stochasovuyu натоварване от 10 кг / mm2. В 8000 стомана издържа 100 часа. зарежда в 5 кг / мм2. Аустенитна стомана H14N14V 2% W, 0.4% Mo и 0.4% С, още Боле устойчив и издържа на 100 часа при 7000. зарежда в 12 кг / мм2 при 8000 и 100 часа. захранват с енергия 6-7 кг / mm2. Много високи стойности на якост при високи температури е аустенитна стомана H16N25M6 (при 0.1% С и 0,4% N), се поддържа при 7000 100 часа. при 20 кг / мм2 при 8000 и 100 часа. при 8 кг / мм2.

Във всички топлоустойчива аустенитна стомана, в допълнение към аустенит има някаква втвърдяване фаза - .. титан карбиди, хром, волфрам или volframidy и желязо molibdenidy др забележимо увеличава силата на стомана молибден в количество от няколко десети от един процент поради общата структурна разпадането и отделянето на диспергиран частици от молибденов карбид. Тези стомани се използват за котелни тръби.

Способност гниене на аустенит, от една страна, утаяването на карбиди и, от друга страна, усложнява процеса на термообработка от неръждаема стомана. В стомани, съдържащи повече от 18% Cr, в допълнение към карбиди, хром богат могат да бъдат разпределени # 963;-фаза, което води до чупливост на стомана.

Не забравяйте да обърнете внимание на уникалните свойства на неръждаема стомана като материал за покриви. От неръждаема стомана конструкция практически "вечен" покрив с гаранция за трайност - най-малко 50 - 100 години. Особено впечатляваща покритие "златен" титанов нитрид на полиран лист от неръждаема стомана, които са все повече се използва за покриви "злато" куполи (например, една от църквите в novih Ki # 1108; WA издигнати "вода" в река станция), пресича, парапети и т.н. Titanium нитрид подобрява корозионни и износоустойчивост на стоманата. Докато преди това е технически възможно да се извърши йон плазма покритие само малки части (зъбния венец, часовникът), сега успешно покрити покривни листа с размери до 1h2m (500 кв. М. Листовете на месец), и 1.6 м височина пресича.