MIKHEEV и

На практика всеки инженер трябва да се справя с различни техническа документация и, преди всичко, с чертежите.

В същото време той трябва да може да се коригира в съответствие с приложимите стандарти за издаване на скици при проектирането на нови продукти и да работи със съществуващата документация.

Тези насоки имат за цел да разшири техническата облик на учениците в процеса на изучаване на курс на инженерната рисунка в скици на части, detalirovanii, четене и подготовка на монтажни чертежи.

Насоки осигуряват основна информация за топлинно обработени материали като един от ефективни методи за втвърдяване метали и техните сплави, както и за определяне на твърдостта на повърхността, получена след топлинна обработка, както и техните наименования в чертежите.

Термообработка на метали

1.1. Преглед

На първо място, следва да се отбележи, че при топлинна обработка на метали се изучава подробно в "Материали" на курса.

Топлинната обработка често е част от цялостната производствена цикъл на машинни части и инструменти. Тя се използва за получаване на метал на желаните механични, физични и химични свойства, осигурява желаните характеристики на продукта. Получената метал втвърдяване топлинна обработка подобрява трайността на частите и следователно на машината, както и намаляване на тегло и размери.

Термична обработка - процес обработка на метали (сплави) в твърдо състояние чрез термичен ефект на комбинацията в някои случаи, химични, или други щам ефекти.

1.2. лечение Steel Heat

Основните видове стомана топлина лечение включват отгряване, нормализира, закаляване, отвръщане, стареене, студена обработка.

Закаляване и нормализиране - тип топлинна обработка, предназначени за получаване на равномерна метална конструкция за подобряване обработваемост, увеличаване на пластичност, намаляване на остатъчните напрежения. Тази топлинна обработка е в метал се загрява до определена температура, стареене и последващо бавно охлаждане.

Втвърдяване - топлинна обработка, в резултат на повишена твърдост, еластичност и устойчивост на износване от стомана. Охлаждане на продукта се загрява до определена температура, издържат, и след това бързо се охлажда в охлаждаща среда.

Основните параметри са температурата на нагряване и охлаждане честота.

Както охлаждане среда се използва вода, минерално масло и други охлаждане медии.

Водата има висока интензивност охлаждане. Масла притежават ниски (няколко пъти), в сравнение с вода скорост на охлаждане.

ПОЧИВКА и стареене. Тези топлинни обработки са насочени към облекчаване на стреса в втвърдените части. По време на темпериране и стареене части загряват до определена температура, да се поддържа и след това бавно се охлажда.

Живот на възрастните хора се извършва за закалени части, за да се отстранят вътрешните напрежения и да се получи състояние на равновесие, отговорни продукти (части прецизни машини, измервателни уреди, високоскоростни машини и други подобни).

1.3. желязо Термична обработка

Както е отбелязано по-горе, желязо - сплав на желязо с въглерод (повече от 2.14%). Обикновено желязо присъства ..4,5 ... 3% въглерод. За да направите чугун на различни свойства на различните елементи могат да бъдат въведени в нея. Разграничаване бял, сив чугун, сферографитен чугун и др.

В бял чугун няма безплатен графит (цялото количество въглерод е химически свързан с желязо). Това чугун се характеризира с висока твърдост, трошливост и слабо обработва чрез рязане.

В сив чугун почти всички въглерода е в свободно състояние.

Сив чугун е най-често срещаните и най-евтините леярски сплави. Той има добри свойства за леене. Маркирани сив чугун букви MF.

Сферографитен чугун се получава чрез продължително изпичане на отливки от бял чугун. След хибридизиране въглероден част се превръща в свободно състояние под формата на отделни включвания (люспи). Желязо в същото време, поддържане на висока твърдост, придобива известна пластичност.

За механични свойства, желязото е междинен между сив чугун и лята стомана. Белязана от ковък чугун писма КН.

Основните видове термообработка желязо - отгряване, нормализиране, втвърдяване, закаляване.

1.4. Повърхностно закаляване на стомана и чугун части

Горните различни видове топлинна обработка имат една обща черта - продуктът топлинно обработено в пълна степен, т.е. цялата дълбочина.

Въпреки това, много части на машини, металообработващи машини и инструменти в същото време изпитват различни натоварвания -. Барабани, опън, натиск, огъване, усукване, контакт и т.н. Такива части трябва да имат висока твърдост на повърхността слой и ядрото пластичност достатъчна, че да се постигне втвърдяване на повърхността.

Основните видове повърхностно закаляване на части са закалени повърхност и химически термична обработка.

Е подложена на повърхностно закаляване колянови, зъбни колела, топки и ролки лагери, карданен паяк, много видове инструменти и други предмети.

Повърхностно втвърдяване се извършва индуктивно както стомана и чугун части. Индукционно нагряване се основава на следния феномен. С течение на висока честота променлив ток през проводник (мед индуктор) на променливо електрическо поле се образува около нея, силовите линии на които се движат през индуктора се поставя в елемента. В повърхностен слой части вихрови токове на Фуко (течения) причиняват нагряване на слоя до висока температура.

Така, основното предимство на индукционно нагряване включва отделяне на топлина в малък обем на нагретия метал, което дава възможност за отопление с висока скорост. Когато индукция втвърдяване повърхност част се нагрява до желаната температура, след това се охлажда с вода или масло.

Повърхностно втвърдяване се извършва чрез нагряване на повърхностите на части с газов пламък или в електролита.

В момента се използва като лазер втвърдяване на слоя части на повърхността. Втвърдяване на лазерния лъч може да бъде подложен на двете стомана и сиви чугуни. РЕЗЮМЕ лазер втвърдяване се състои в това, че втвърдяващата се част на детайла в много кратък интервал от време (0.5 ... .50 MS) се нагрява до температура по-висока в сравнение с конвенционалните температурата на нагряване (близо до температурата на топене) и се охлажда при висока скорост поради нагряване отстраняване на останалите детайли на масата, без използването на охлаждащи течности. В резултат, лазерно охлаждане твърдост получен на повърхността на детайла 15 ... 0,21% по-висока, отколкото в предварително обсъдени видове топлинна обработка. Лазерният лъч също така дава възможност да се справят с трудните места подробности.

Химическа топлинна обработка на метали - топлинна обработка в реактивна среда за промени в химическия състав, структурата и свойствата на повърхностния слой на метално изделие.

Това третиране подобрява твърдост, износоустойчивост, трайност, като същевременно се поддържа висока ядро ​​вискозитет на изделието.

Основните видове химико-термична обработка на следното:

Цементация (газо- навъглеродените) - процесът на дифузия насищане на повърхностните слоеве на стоманени части въглерод, който се използва за въглен или природен газ.

Цианидиране - процес повърхност насищане стане въглерод или азот с използването на стопени соли.

Азотиране - дифузия насищане на слой части на повърхността с помощта на азотен газ или стопена сол среда.

Дебелината на получения слой от химико-термична обработка на 0.2 ... 2 mm.

2. твърди материали

2.1. Преглед

Техниката широко използвани различни методи за оценка на твърдостта на материали за произволни люспи. В този случай, твърдостта се характеризира с номер (индекс).

Приложени Rockwell мащаб Бринел, Викерс, и други, от които се използват в механична мащаб Rockwell Бринел, Викерс.

С такова разнообразие от скали трябва да се знае съотношението на броя на твърдост.

2.2. брой твърдост

номер Rockwell твърдост (HR)

Методът, разработен от американски металург SP Рокуел. Единицата за твърдост приема стойност, съответстваща аксиално движение на върха на 0.002 mm, т.е. IHRCe = 0.002 мм. Diamond върха във формата на конус или стоманена топка се притиска в изпитвания образец специфичен товар. Твърдост се определя с помощта на Рокуел преси, които имат три таблици А, В и С Везни А и С, когато се изпитва при използване на твърди материали, използващи диамант конус. Скалата се използва за сравнително меки материали чрез натискане на стоманено топче с диаметър 1.588 mm.

В зависимост от мащаба на брой твърдост, определен HRA, HRB, HRC. В нашата страна, специален стандарт твърдост HRC възпроизвеждане и повърхностно Рокуел, определен HRC, за разлика от по-рано, използвани в нашия HRC.

Метод за определяне на номера на твърдост Рокуел и техните стойности са регулирани с ГОСТ 8,064 -79.

При използване на по-рано публикуваната литература домашна употреба за трансфери HRC HRC кореспондиращи таблици на стандарта. При използване на чужда литература на твърдост HRC равна HRC.

В момента, трябва да се посочи изисквания към твърдостта на HRC мащаб.

Твърдост по Бринел номер (HB)

метод на Бринел (кръстена на шведския инженер Yu.A.Brinellya), за да се определи номерата на твърдост, приложими за черни и цветни метали. При измерване на твърдост по Бринел стоманено топче се пресова в изпитвания образец специфичен товар. Метод за определяне на номера на твърдост и техните стойности са регулирани с ГОСТ 9012-59.

Викерс твърдост номер (ВН)

тест твърдост по Викерс (според един английски името на загриженост "Викърс"), приложима за метали и сплави. Твърдост се определя с помощта на инструмент от Vickers идентификационния тест проба в върха диамант във формата на четиристранна пирамида под определен товар. Метод за определяне на номера на твърдост Викерс и техните стойности са регулирани с ГОСТ 2999-75.

Най-често в промишлена практика на твърдост HRC на известни компоненти и инструменти за целите на ориентация, са дадени в таблицата с твърдост среща.

3. Правила за прилагане РАБОТНИ свойства на материалите за съставяне на продукта, подложени на термична обработка

Ефективността свойства на материалите за продукти чертежи подложени на топлинна обработка, прилагани в съответствие с ГОСТ 2.310-68.

3.1. В продуктите на чертежи подлагат на топлинна обработка и други параметри за обработка посочва свойствата на материалите, получени чрез обработване: твърдост и дълбочина обработка.

Дълбочина лечение и твърдост на материали в чертежите показват, граничните стойности, означаващи "от ... до", например:

Н = 0,7 ... 0,9; 40 ... 45 HRC.

Можете да определите най-малката стойност на тези стойности с отклонения, например: 0,8 ± 0,1 часа (45 + -3) HRC.

3.2. Е позволено в чертежите показват обработките, резултатите не подлежат на контрол, например, отгряване.

В тези случаи, името на преработка показват, думи или съкращения, приети в научната литература (фиг. А, б).

3.3. Ако е необходимо, необходимата твърдост зона посочва твърдост тест сайт (фиг. С).

3.4. Ако всичко, продуктът е изложен на един вид лечение, на техническите изисквания на записваната ", 40 ... 45 HRC" или "циментиран ч 0,7 ... 0,9 mm; 55 ... 60 HRC "или" калявам "и т.н.

3.5. Ако повечето от повърхността на продукта се подлага на същия тип на лечение, техническите изисквания се записва съгласно "40 ... 45 HRC в допълнение към повърхност А" (фиг. D) или "30 ... 35 HRC, различно от мястото, определено специална" (фиг. D ).

3.6. Ако се подлага на обработка на отделни участъци на продукта, експлоатационните свойства на материала и начина на техните производствени линии показват стелажи, описанията и части на тялото, които трябва да бъдат обработени, бележка бар пунктирана линия, проведено на разстояние 0,8 ... 1 мм от тях, с посочване сумата, определена от повърхност (фиг. F, G). Размерите, определящи повърхността се обработва топлинно, не оставя да се постави, ако те са ясно от чертежа (фиг., K).

3.7. Повърхността на продукта, което се лекува, има два удебелени пунктирана линия в изпъкналостта на която е ясно определена Таблица

Numbers твърдост HRC и HRC за някои части и инструменти

Части и инструменти (в скоби са класа на стоманата)

(Фиг. L). Се оставя да се отбележи повърхността и други повърхности с надпис с характеристики на материала, свързани с една и съща повърхност, приложена веднъж (фиг. М).

3.8. Когато същото лечение симетрични удебелени части отбелязват точка верига линия всички повърхности, които се лекуват, и свойствата на материала за индикатори показват време (фиг. И п).

3.9. Ако етикети, определящи свойствата на обработената повърхност, пречат на отчитането на чертежа, че е приемливо да им донесе допълнително опростена илюстрация, взето на умален мащаб.

Gzhirov РИ Кратко дизайнер директория. - L. машиностроене, 1983 - 464 стр.

Коротин IM Контрол на качеството на топлинната обработка на метали. - М. Висше училище, 1980. - 192 стр.

Николаев EN Коротин IM Термична обработка на метали от високочестотни токове. - М. Висше училище, 1984. - 208 стр.

ГОСТ 2.310-68. Чертеж наименования в чертежите и покрития, топлинна обработка и други.