Материали за зъбни предавки - studopediya

Класификация на зъбни колела.

Обща информация за предавките.

Използваната предавка - механизъм, който предава чрез движение по ангажимента или се трансформира с промени в скоростта и въртящия момент (големина и посока).

По-малко зъбно колело предаване зъбно колело се нарича. повече - колело.

1). В зависимост от относителното положение на предавки се разграничи предаване:

- с външно зацепване;

- с вътрешно зацепване.

Кутия с вътрешна предавка по-компактен предавка с външно зацепване, но тяхното производство и монтаж по-трудно (значителни трудности завършва профили на зъбите на зъбно колело), ​​и следователно по-често предаване с външно зацепване.

2). Формата на зъбните колела се отличават:

зъбни колела най-разпространената кръгла форма, т.е. Цилиндрични и коничната (особено цилиндрична); защото останалите зъбни колела са изключително редки.

3). Според формата и позицията на зъби върху повърхността на колелото се отличават:

- Директно предаване зъб (стимул);

- предаване с цилиндричното зъби (спирална);

- предаване с извита (кръгов) зъб.

Реброто прехвърляне на разговор, при което зъбите са разположени паралелно на осите на колелата, спирална - прехвърляне, в което зъбите са наклонени под ъгъл () на образуващата на разделителя на цилиндър с паралелни оси на колелата.

4). По взаимно разположение на геометричните оси валове отличават предаване:

- с паралелни оси (цилиндрични);

- с пресичащи се оси (заострени);

- с пресичащи се оси (спирала и хипоидни).

Винтова зъбни колела могат да бъдат цилиндрични спирални, рибена кост и кръгови зъб; конусни зъбни колела - цилиндрични спирални и кръгло зъб. Винт предаване, съставен от две цилиндрични спирални зъбни колела; хипоидни предавки - два конусни цилиндрични зъбни колела или кръгли.

5). Големината на периферната скорост на разграничение:

- Бавно движещи се зъбни колела (периферна скорост м / сек);

- съоръжения скорост (периферна скорост m / S);

- командите позволяват дублиране зъбни колела (периферна скорост m / S).

Някои съоръжения работят със скорост до 150 м / сек.

6). На дизайн отличава:

- затворени съоръжения;

- отворени предавки.

външни зъби зъбното колело периодично работят сухи или смазват с пластмаса лубрикант и не са защитени от влиянието на външната среда. Затворена предаване поставя в прахоустойчив и водоустойчив корпус (картери) и работещи в маслена баня (например, редуктори).

7). В зависимост от броя на зъбни стъпки са:

- многостепенен (т.е., съдържащ две или повече последователно подредени предавка предаване (етап), например, първият етап може да бъде стимул, а вторият - коничната спираловидни и т.н.).

8). В зависимост от относителното движение на валовете се отличават:

- обикновен трансмисия (предаване оси не се движат в пространството);

- Планетарна трансмисия (предаване оси движат в пространството).

Gears са най-често срещаните сред механични предавки. Те се използват в широк спектър от товари от часовникови механизми и устройства за тежки машини за предаване на различни Моменти (преди) и капацитет (до 50 MW) с диаметър на колелата от една малка част от милиметъра до 10 м и повече.

Предимства на предавки (в сравнение с друга механична трансмисия):

- висока ефективност (97-98%);

- висока издръжливост и надеждност (включително при високи натоварвания);

- постоянството на съотношението на предаване (поради липса на приплъзване);

- относително малки натоварвания върху валове и лагери;

Недостатъци на предавки:

- повишени изисквания от прецизност производство и монтаж;

- операция шум при високи скорости;

- Висока твърдост (не компенсира динамични натоварвания).

Изборът на материал зависи от предавките:

предавки основните материали са термично обработени стомана. тъй като те са в сравнение с други материали, осигуряване на по-голяма здравина контакт и якост на огъване на зъбите.

В зависимост от твърдостта на работните зъбни повърхности на зъбните колела се отличават стомана:

1). твърдост. Завършете рязане извършват след топлинната обработка (нормализация, подобрение) зъби. Това води до относително висока точност производство на зъбите, без използването на операции довършителни (смилане, лепинговане, и т.н.). Steel зъби твърдост и лъскава и възприемат динамичните натоварвания. За подравняване на колелата, както и издръжливостта на най-добрата твърдост зъб бягане предавка отнеме повече твърдост зъби на зъбните колела:

- за зъбни

- за цилиндрични зъбни,

където - твърдостта на зъбни зъбите Бринел; - твърдост на зъбите на зъбните колела.

Зъбчати колела твърдост използва в ниски и средни предавания, и в предавания с големи колела, които са трудни за топлинна обработка (обикновено в малки партиди и производствена единица).

Зъбните колела обикновено са направени от висококачествена въглеродна стомана 35, 40, 45, 50, и легирани стомани 35x, 40x и др 40KhN.

2). твърдост (в този случай, като се използва скалата Rockwell). Steel зъби твърдост слабо лъскава и изискват висока точност производство. Режещите зъби за производство на топлинна обработка (поради високата твърдост на детайли след MOT (HDTV втвърдяване, циментация, азотиране, карбонитриране)). И някои видове топлинна обработка причина изкривяване на зъбите, така че да се коригират и формата на използваните довършителни операции зъбите. Когато твърдостта на колелата не се изисква за постигане на разликата в твърдостта на работа повърхности на зъбите и зъбните колела.

С увеличаване на твърдостта на работната повърхност на увеличенията на зъбите допустим пъти стрес (например за стомана 40KhN МРа МРа и - преди и след топлинна обработка, съответно), и транспортен капацитет - в пъти.

Зъбчати колела твърдост използва средно- и тежкотоварни предавания при високи периферни скорости (главно в голям мащаб и масово производство).

Зъбни колела твърдост обикновено се прави от нисковъглеродна и среда легирани стомани 40Х 40KhN, 12HN3A, 15Х, 18HGT, 38H2MJuA и сътр.

В допълнение към стоманени зъбни колела, изработени от чугун и пластмаси.

Чугуни се използват главно за производството на големи отворени предавки бавна скорост (защото железни зъби могат да работят при лошо смазване и добра устоят увреждане). Основните недостатъци на желязо - малък допустим стрес и ниска якост при ударни натоварвания. Лети джанти са изработени от сив чугун и модифицирани класове SCH21, SCH24, GI25, GI30, SCH35.

Plastics (PCB, kaprolon, найлонови и др.) Се използват във високоскоростни ниско натоварени зъбни колела, в малки уреди и електрически инсталации (обикновено в двойка с метални колела). Пластмасови зъбно колело (в сравнение с метал) са възприемчиви към променливи товари (амортизира удари гаси механични вибрации), и по този начин, осигуряват безшумна работа на предаване имат по-ниска зъб износване.