материали от строителството

Начало | За нас | обратна връзка

Материали за конструкцията, материалите, от които произвеждат части от конструкции (машини и съоръжения), които получават енергия за зареждане. Определяне структурни материали параметри са механичните свойства, които ги отличават от други инженерни материали (оптични, изолация, смазващи вещества, бои, декоративни и износване и др.). . Поради факта, че елементи на съвременните сложни механизми работят при променлив товар, високи температури и др с основните конструктивни материали критерии за качество са устойчивост на външни товари параметри: сила, издръжливост, надеждност, експлоатационен живот. Основните структурни материали - метални сплави на базата на желязо (желязо и стомана), меден (бронз, месинг), олово и калай.

Желязо сплав. Чугуни. Steel. Класификация на стомани, стомани. Използването на механични устройства (валове, зъбни колела, крепежни елементи).

Този желязо въглеродни сплави, съдържащи неизбежни примеси манган, силиций, фосфор и сяра, както и легиращи елементи, ако е необходимо.

В зависимост от структурата и условията, при които въглеродният атом, (свободна или химически свързан), отличаваща сив, бял и сферографитен чугун. Чугуни се класифицират също в зависимост от целта - за структурни и със специални свойства; и от химическия състав - от легирана и нелегирана.

Като структурен материал най-широко използваните са сиви чугуни, в които всички въглерод е в свободно състояние под формата на тромбоцитите форма графитни включения. Те имат средна сила, добра леене и други технологични свойства (течливост, ниска линейна свиване, се на обработка), нечувствителен към концентрацията на редуващи напрежения, антифрикционни.

В бял чугун излишък въглерод не е разтворим в твърдия разтвор на желязо присъства като железни карбиди. Поради ниските механичните свойства - висока твърдост и крехкост, лошо се на обработка - бели чугуни не се използват като структурни материали.

Сферографитен чугун се получава от бял с последващо отгряване на гниене графитни люспи. Части от него могат да бъдат обект на незначителна деформация. Те са по-малко в сравнение с сив чугун части на чупливост, но са при 30 ... 100% по-висока.

Сферографитен чугун характеризира с сферична или близо до образуване графит, който е получен чрез модифициране на течното желязо магнезиеви добавките. Сферографитен са малко отслабва метален субстрат, което води до високи механични свойства. Сферографитен чугун има добри тънколивкост и представяне свойства.

Steel - това ковано сплави от желязо с въглерод и други елементи.

Според химичния състав на стомана е разделена на въглерод и сплав.

С цел стомана се разделя на конструктивен и инструментала със специални свойства. най-много

От качеството на стоманата се разделя на броя обикновени, висококачествени, високо и много високо качество.

Поради естеството на втвърдяване от течно състояние, степента на дезоксидация разграничи спокойна, полуспокойна стомана и кипене.

Степента на дезоксидация обозначава индекса стои точно на броя на марката: Кн - варене, PS - полуспокойна, CN - тихо. Например, St2kp стомана - стомана група А. кипене; BSt3ps - стоманена лента Б. semikilled; VSt5sp - стомана лента Б. спокоен.

Въглероден инструментални стомани означени с буквата Y и цифрите, които съответстват на съдържанието на въглерод в десети от процента, например, U9 стомана съдържа средно 0.9% въглерод.

В повечето случаи, като материали за валовете и осите се използва следната въглерод и легирана стомана: качество стомани 40, 45, 50. стомана 40Cr - вала с топлинна обработка; стомана 20, 20X - за скоростни валове за лагери с плъзгаща се повърхност цементация палците; въглеродна стомана с обикновено качество ST4, ST5 - безотговорно за валове без топлинна обработка; Steel X18H10T - за устойчив на корозия, не-магнитен вал.

При производството на конусни зъбни колела и цилиндрична основа материал се обработва термично стомана. Когато периферен зъби ускорява до 3 м / сек се използват качество стомани 20, 30, 35 и при по-високи периферни скорости - стомана 45, 50. U8A инструментални стомани, легирани стомани и U10A 20Х, 40Х, 40KhN, 30KhGSA, с подходящ 12HN3A термообработка (нормализиране, втвърдяване, подобряване - прекъсва и темперирано). Препоръчителна твърдост предавка зъби (те са заредени), за да изберете (20 ... 50) HB-голяма твърдост на зъбите на зъбните колела. Ето защо, предавките се опитват да вземат материала по-силна от материала за колелото.

Болтове, винтове, гайки са изработени от въглеродни и легирани стомани. Скрепителни елементи с общо приложение са направени предимно от стомана класове ST3, ST4, ST5 без последваща топлинна обработка. По-важни части са изработени от стомана 35, 45, 40Х, 40KhN с повърхност или общата топлинна обработка. Малки винтове от месинг LS59-1. дуралуминий D1, D16. За да се защити повърхността на скрепителните елементи от корозия, което им дава желания цвят се прилага поцинковане, хром, кадмий покритие. Осите 45 са изработени от стомана, A12, U8. Шпонките са направени от средно въглеродна стомана 40, 45, St6.

Сплави от мед и алуминий. Класификация, наименование, предимства и недостатъци. Използване на сплавите като структурен материали в механични устройства (еластични елементи, поддържа).

Медта в чиста форма се характеризира с висока електрическа и топлинна проводимост, добра обработваемост налягане, ниска якост и се използва за производство на електропроводими части. По-широкото приложение получи медни сплави месинг и бронз. В подложки основен легиране елемент е цинк, в бронз - други елементи.

Бронз нарича с основните легиращи елементи: калай, алуминий, берилий, силициев диоксид и т.н. Широко се използва калай бронз, те се характеризират с висока устойчивост на износване, нисък коефициент на триене при плъзгане. Всички медни сплави имат добра устойчивост на атмосферна корозия.

Месинг и бронз се използват като структурни материали. По-специално, месинг L63 различна еластичност се използват за получаването на проводими и конструктивни части, като например съвети, втулки, шайби и месинг LK80-3L - за производството на отливки. Tin без бронз BrAZh9-4. BRAMts9-2 имат високи механични и антифрикционни свойства, добра преработени така, използвани в производството на малки и червячни колела, втулки плъзгащи лагери в механизмите за винтове гайка. Най-добрите свойства антифрикционни са калай бронз.

Той заема специално място в производството на еластични елементи се дължи на високата якост и еластичност марка BrB2 берилий бронз. Това е немагнитен, устойчив на замръзване, пресните действие и солена вода, и заварени и обработени от рязане. Приложете го за вземането на критични Токоносеща части такива устойчиви контакти, пружини, диафрагми.

Сила медни сплави, особено подложки, по-ниски от стомани и устойчивост на корозия много по-голяма. Всички месинг и бронз мнозинство, с изключение на алуминий, както спойка.

материала на втулката трябва да бъде трайна, имат добра работа в срок и в двойка с картини в палеца коефициент минимум триене. За стомана щифтове отговарят на тези условия: при високи налягания и ниски периферни скорости - бронз и месинг BrAZh9-4 LS59-1; при високи налягания и скорости - бронз BrOF10-1 и BrOTsS-5-5-5.

Контактът и немагнитен въртящ момент, устойчиви на корозия пружина изработен от фосфорен Брофи 6-0,15. Брофи 4-0,2 BrB2 и берилий бронз.

Tubular манометричната пролет, духало, диафрагма и мембрана кутия е изработена от месинг L62. L68. L80, бронз BrOF4-0,2.

Като материал за спиралните пружини се използват ленти, бронз Брофи 6,5-0,15.

Метални мембрани са изработени от бронз фосфор и берилий.

Белоус произведен екструдиран или спойка на L80 месинг, бронз berrilievyh BrB2. BrB2,5.

Тръбна пружина е изработена от месинг или бронз L80.

Алуминий и неговите сплави

Pure алуминий се използва рядко, тъй като има ниска якост. Повечето части са използвани в производството на алуминиеви сплави. Те имат ниска плътност, висока електрическа и топлинна проводимост, устойчивост на корозия и специфична якост. Алуминиеви сплави, в зависимост от технологичните свойства е разделена на ковано и леярски сплави.

Най-разпространените от ковано сплави получава термично втвърдяване чрез охлаждане и стареене алуминий мед магнезий, алуминий магнезиеви сплави. Първият се нарича дуралуминиум (марка D1, D16) на втората най-често използваните AMg6 марка сплав. Те притежават добри механични свойства са на разположение под формата на пръти, листове, тръби, оформени профили. Те се използват за srednenagruzhennyh части като стелажи, капаци, муфи и др Това се отнася до ковано сплав V95 високо алуминиево-магнезиев-цинк. който се използва за части с високи статични натоварвания (валове, зъбни колела).

Възможно деформируеми така наречените синтеровани алуминиеви сплави се характеризират с много високи свойства на опън (модул, якост на опън # 963; ут и потока # 963; у). Те са два вида: SAP (фритован алуминиев прах) и SAS (фритован алуминиева сплав). SAP закалени диспергирани частици от алуминиев окис Al2 О3. образувана по време на смилането на алуминиев прах в атмосфера на азот с доставка контролирано кислород. Брикети прах е синтерована и се подлага на деформации - пресоване, валцуване, коване. В зависимост от съдържанието на Al2 3 (якост сплав се увеличава с увеличаване на алуминиев оксид до 20-22%) са 4 марка SAP (SAP 1, SAP-2 и SAP-3 EPS-4). CAC сплави съдържат до 25% силиций и 5% желязо. Те се получават чрез разпръскване на стопен сплав брикетиране получените гранули и последващо деформация. Агломерирани алуминиеви сплави, използвани за производство на високо натоварени части (блокове кутии рамки, колони и т.н.) и различни профили.

От гласове алуминиевите сплави най-широко използваните алуминиеви сплави със силикон - silumins. Те притежават добра течливост и средни механични свойства. Силумин бележи AL-2, AL-4, AL-9 се използва за производство на формовани корпуси, обхваща, скоби, и други сложни srednenagruzhennyh части.

Алуминий и негови сплави са трудно спойка.