Летящи ножици за автоматично рязане на материали - studopediya

Напречна рязане на материала да се движи, или както обикновено се казва билета се извършва на летливите ножицата са широко използвани с развитието на полунепрекъснат или непрекъснат мелници, профилирана валцования материал, преформа, лента и лист. Чрез плаващи ножица работа може да бъде разделена на к и з и w и w е в I, р и т в и w и w е в I и R О и R и S и п о п д; от спецификата на устройството всяка от тези групи от своя страна може да бъде разделена на подгрупи обхващат специфични видове ножици.

Осцилиращите ножици най-прости в дизайна, наред с други видове летящи ножици и да се прилагат при сравнително ниски скорости на движение на материала не повече от 5.1 m / сек,. Въртяща се и въртящ се използват за предпочитане при разрязване материал, движещ се в много по-бързо, достигат до 10 м / сек в лист мелници и 25 м / сек в разнообразие.

Ротари ножици много разновидности и на свой ред могат да се разделят на: ножици с rezom хоризонтална, вертикална rezom (с къси и дълги ножове) и нарязани с наклонена лента.

Завъртането задна обикновено се наричат ​​плаващи ножица с един барабан и две ролки, последните са единични (ножица), двойни, тройни, и така нататък. D. (Сортови задна), в зависимост от едновременно рязане на няколко

Също така се нарича въртящ тип диск и ножица, където вместо барабаните използват дискове.

Ножици, ножове, чиито рязане движение за почти съвпада с посоката на лентата и след рязане се извършва в обратна посока са посочени като Н и U, и т и м. Е трябва да съдържа под ножици Ножици К г от р-тип и с и м и м и н в р в и д задна; при първите оста люлка се намира под ножовете, а вторият - като махало - над ножове.

а) Н о т п и р и д г в който се характеризира с - първите под ножица получаващи приложение в валцовия стан за рязане на детайла. В началото на дизайн, тези ножици имат г и д в а л и ч е в ф към устройството, и по-късно - п и р о в първа и н д а т а т з д в к и г.

Ножици Едуардс играе голяма прогресивна роля в развитието на високоскоростни влакове единици (полу и непрекъснати мелници), и положи основите за развитието на структурите на ножици, произвеждащи рязане на лентата по време на движение.

Нови дизайни Edwards летяща ножица за рязане на лентата, получена с мелници търкаляне, напречно сечение 40x40 100 mm X 100 съхранява на същия принцип на устройството, и че се увеличават а, само скоростта на рязане и става доста управление схема. Ако летливи ножици Едуардс възрастните конструкции могат да намалят детайла с максимална точка на 60 X 60 mm при скорост не повече от 1.5 m / сек, а след това тези нови структури могат да бъдат отрязани задна заготовката раздел 100 X 100 mm при скорост от 1-3 5 м / сек и част лента 40 х 40 мм при скорост от до 2.5-5 м / сек.

Edwards задна конструкция схема е показана на фиг. 562, а, Ь, с. Долния нож 7 е монтиран неподвижно в рамка 2, в състояние да се люлее около оста 3. горния нож 4 закрепени към рамата, около люлеене ос 7, и е свързан от една страна с шарнирен прът 5 6, а от друга - чрез натиск 8-9 с цилиндъра на буталото 10 ,

Бутало цилиндър 10, движещ се надолу (фиг. 562 I), дърпа, прът 8 и последната рамка 2, която завъртане около оста 3, увлича горния нож 4. Последният, движещи се заедно с рамката 2, и пада отрязва лентата разположен между лопатките и / 4 (фиг. 562, б).

При по-нататъшното движение на буталото 9 на цилиндъра 10 до долния край позицията на ножа 4, превръщайки около оста 7, се отклонява

лявата посока (ивица) и преминава лента (фиг. 562 в). Обратната движението на буталото 9 на цилиндъра 10 до ножици механизъм се връща в първоначалното си положение и цикълът се повтаря.

Едуардс ножици хидравлично (фиг. 563 а), парни и пневматични задвижвания (фиг. 563, б) се използват за показване на двете заготовки и лист бар мелници, сплескани дебелина заготовки широк 6 до 30 mm и 300 mm.

В раздел мелници с няколко измервателни уреди на бъчвите на ножици ролки могат да се движат в посока, напречна на валцуване, с помощта на специален мотор.

При прехода от работа на работа пара сгъстен въздух задна структура (фиг. 563, б) не трябва да се променят.

Y под ножици и празен лист бар мелница в Trinek [179] прилагат диаграма на апарат за производство на сгъстен въздух, показан на фиг. 563 инч

Тази инсталация се състои от въздух филтри а1 а2. двустепенни компресори Ь1 - b3 от двигателя 1, етапи ниско налягане 2, 3 междинни охладители, високо налягане 4, предпазни вентили етапи С1-С2, на въздушни резервоари d1 - обем d2 от 20 m3 въздух подгревател д термостат е, регулатор на налягане д, въздушен резервоар и сепаратор з и, поставена пред плаващи ножица к и I.

За затопляне на сгъстен въздух се извършва в Зелената устройство до температура от 200 ° С на въздуха загряване до 100 ° С, в сравнение с въздуха, като стайната температура увеличава компресори производителност 30% и се загрява до 200 ° С ще се увеличи ефективността на компресора от около 60% в сравнение с капацитет, съответстващ на въздуха при стайна температура.

Рязане на лентата на парчета с еднаква дължина се постига чрез използване на регулатор точност налягане и малка г vozduschnogo резервоар ч, като се поддържа налягането на въздуха на постоянно ниво (фиг. 563 в).

Ножици включени при удар на специален предпазител лента, монтирани върху конвейер валяк и свързаните с клапани на цилиндри. В този въздух се втурва от долната част на цилиндъра и буталото се движи надолу, създавайки рязане. С края на рязане се включва автоматично и пара постъпва в долната част на цилиндъра, като по този начин връщането ножица рамка в първоначалната си позиция.

Чрез промяна на предпазителя монтаж място и като скорост превключвател валяк скорост конвейер по-голяма пропускателна способност, е възможно да се получат парчета от нарязани ленти с различна дължина.

Тъй като на старите модели летливи ножици за рязане точност на дължина на лентата достига само 1%, марка Demag заменя механичен контрол задвижване клапан макара и електрически използване фотоклетки работещи напълно в ножицата малко сечение мелници.

Правилната комбинация от скорост на рязане със скоростта на движение на лентата е най-важният фактор, летящи ножици за осигуряване на високо качество на рязане на материал. Скоростта на рязане постига фирма Demag ножица (фиг. 563, б)

прилагане на специална апаратура за контрол, която от една страна се променя секцията отваряне отработени от друга - ограничава достъпа на пара или въздух в работния цилиндър

Основният недостатък на задна тип Edwards - малък брой съкращения (не по-висока от 60 ррт), които дават високо тегло и колебания маса, причинява големи инерционни сили. За да се балансира на последния върху работния цилиндър е монтиран балансиращ цилиндър, както и отделен спирачен цилиндър към горната ножа.

б) Мп и аз съм и на и д п о т л и и п (фиг. 564) обикновено се определя на последния стенд на награпяване или 630 мм в първата

стои довършителни група 450mm непрекъсната заготовка мелница и предназначени за рязане на детайла с максимална точка на до 125 X 125 mm при минимална температура 900E и устойчивост на скъсване на материала в студено състояние от 80 кг / mm2.

Ножици са рамка / и ексцентричен вал 2 до крайност и среден гърбиците. Последните камери, свързани с махалото 3, където неподвижната нисш острието на горния нож 4. Опорни 5 свързващ прът 6, свързани с вторичното ексцентрично. По този начин лентата се нарязва на въртене на ексцентричната ос с ексцентрици (страничните и средни), разположени под ъгъл 180 ° една спрямо друга. Схема НЦМХ махало ножици, предназначени за непрекъсната заготовка мелница Makeevsky растение е показано на фиг. 565a и 565b. Ножици имат ход на горния нож 160 мм-180 мм по-ниско, разкритието на ножове, равни на 170 mm, броят на ударите за минута 25, броят на съкращения заготовката на напречното сечение 100 мм х 100 е 12, когато заготовката секция 125 X 125 mm и равна на 9. Превръщане на инхибиране автоматични ножове.

Фиг. 565 показва кинематична схема на махало ножица НЦМХ, което показва, че коляновия вал / едновременно свързан с две пръчки носещи Опорни горния нож 5 и пръти 4, като Опорни долния нож 5. За да се балансира инерционните сили по време на валцуването са пружина 6. Задвижване коляновия вал чрез две двойки цилиндрични зъбни колела 7 и 8 на двустепенен редуктор на мощността на двигателя в 38 л. а. с RPM п = 725.

Фиг. 565 е диаграма използва позволи на основния вал да се намали чрез специално устройство за свързване с електромагнитен възел превключване съединител.

При прилагане на AC електромагнитна ядро ​​настройка / привлича лост 2 е изтеглен от пружина 3. С края на лоста за камера 2 монтиран в рамката 4 се движи надолу и освобождава сектор 5, на завоя, което ще се премине към оставил прът 6, отблъскващата пролетта 7 и свързания съединителя 5. Преместване включване наляво съединител 8 влиза връзката и да включва предавка 9, и следователно, на коляновия вал извършване ножчета, - нарязани.