Лаборатория по лазерна технология - ано DPO - irnot
Zyabrev Игор Александрович
Лазерна технология вече се превърна в един от приоритетите в обработката на материали. Причината за активното въвеждане на лазерна технология във всички сфери на съвременната цивилизация е, че тя се определя, заедно с компютърни и комуникационни технологии, общото ниво на технологично развитие на страната.
При конвенционалните методи за лечение на основния метал топлина е подложен на значителни термични напрежения submelting и това е значителен недостатък, тъй като технологията трябва да осигури минимален топлинен ефект върху заготовката и смесване с материала на пълнежа сплав продукт. Тези недостатъци почти напълно отсъстват в лазерното третиране - локално загряване и съответства на формата, размера на приложената радиация, докато дълбочината на термичен ефект се ограничава до незначително почти повърхностен слой, при което се свежда до минимум вероятността за деформация на части.
Основните предимства на метода:
- малък контролирано проникване;
- смесване минимум заварка и основния материал;
- висока якост на адхезия към основата;
- минимизиране на топлина засегната зона;
- бързо нагряване и охлаждане на депозирания материал;
- възможност за работа с труднодостъпни повърхности и местното преработване;
- възможност за обработка на продукти с големи размери.
За да се възползвате напълно и лазерно настилки способности, които трябва специализирано оборудване, което позволява производството на покрития с подобрени характеристики:
- механично;
- трайност;
- устойчивост на корозия;
- устойчивост на топлина;
- плъзгащи;
- и др.
Тези покрития ще спестят в съвременната инженерна метал, използван в производството на части и да се намали теглото на структури развити. За лазерно заваряване метални сплави прахове или композитни прахове, които са смес от желания състав на всеки от неговите частици.
В части, изработени от такива материали, експлоатационен живот е много по-висока от тази на възли monomaterialov.
лазерно заваряване технология е много обещаващо в областта на триизмерните прототипи части. Понастоящем лабораторията развива и подобрява 2 основни области произвеждащи насипни продукти от метални прахове:
- Лазерно отлагане на метал (LMD) - директно култивиране чрез лазерно заваряване;
- Селективно лазерно топене (SLM) - селективно лазерно синтероване на прахове (слоеста облицовка).
В момента един от най-належащите приложенията на лазерно заваряване е възстановяването на повредените части от производството на геометрията метал инженеринг. По време на ремонт на обемисти компоненти на сложни геометрични, плесени, валяци и инструменти, матрици и други части на метода на заваряване осигурява значителни икономии поради по-малко консумация на материали, цена, време за обработка и използването на оборудване, използвано в изследванията, отколкото в други методи ,
За сила и намаляване плътност причинени от ремонт слой не е по-малък от материала, от който е направена продукт, както в случая на специален избор на пълнител прахообразен състав значително надвишава, което влияе положително на полезния живот на третираните части. Във всеки случай прилагането на процес намаляване лазер обикновено се състои в покритие технология насипен материал или покриващ слой.
Лазерна обработка на единица
Оборудването е проектиран в лабораторията позволява обработката и възстановяването:
- ръбове носи, прокара и леярски форми;
- нося места предавки, лагери за шахти, шлицеви зъби тела и други подобни;
- Вал износване повърхности (включително шпонки);
- Носят изпускателни и всмукателни клапана, макари на контролните вентили;
- дефекти остриета на турбинни двигатели - края на износване, ребрата и основата на писалката;
- Турбокомпресора ротори носят;
- увреждане на частите на високоякостни сплави, които работят при шокови-абразивни и въздействието зарежда (инструмента за пробиване, рязане и дюзите, и т.н.);
- износване и дефекти на големи и стабилни членове;
- и др.
Високо квалифицирани специалисти и оборудване за научни изследвания дават възможност за развитието на технологиите и научните изследвания за специфични технологични проблеми на клиентите, включително и водещи предприятия на авиацията, металургията и машиностроенето в България.
Институт за развитие на нови образователни технологии
от 9.00 до 18.00 - понеделник, вторник, сряда, четвъртък
В петък и празнични дни - от 9.00 до 16.45
Break - от 13.00 до 13.30