Куп на шлифовъчни

През последните години страната ни е създаден абразиви, легирани корунд повишена издръжливост и сила: hromotitanisty 91А и 92А, ванадий, formokorund, корунд и др.

Обещаващи кръгове на корунд hromotitanistogo 91. Когато те се използват при операции на плоска и кръгла външна смилане и други смилане устойчивост на шлифовъчния диск се увеличава до 2,5 пъти, фактор за изпълнение на 2, без лечение на изгаряния.

4А Monokorund стопилка железен сулфид от боксит и редуциращ агент, последвано от разделяне на единичен кристал корунд. освобождаване Monokorund бележи 43А, 44А, 45А; е особено ефективна при лечението на топлоустойчиви и киселинно-устойчиви стомани.

Най-важните свойства на абразивен материал са висока твърдост (трудно тя само диамант, кубичен борен нитрид и борен карбид) и абразивна способност, която е резултат от факта, че нейните зърна имат остър режещ ръб. Под абразивни способността на абразивните зърна означава способността да се справят с конкретен материал. Karbid Kremniya много устойчиви на топлина; тя е в състояние да издържат на температури до 20 500 С

Борен карбид (KB) е химично съединение с В4С, тя има висока абразивна способност, износоустойчивост и химическа устойчивост.

Абразиви на кубичен борен нитрид, произведени в СССР под формата на стриване на прах - Borazon (А) и CUBONE (СО) - и микропрашинки (КМ).

Грит абразивни статия е показано по-долу.

Shlifzerno - 200, 160, 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16

Смилане прахове - 12, 10, 8, 6, 5, 4

Micron - M63, M50, M40, M28, M20, M14, M10, M7, M5

3.2.2.Svyazka смилане колело.

Пакет - вещество или съвкупност от вещества, използвани за определяне на зърната в инструмента. Поредици са разделени на неорганични и органични. Като неорганични свързващи вещества включват керамични силикат и магнезиев оксид; към биологично бакелит и вулканит. Най-широко използвани са направени от керамика, и бакелит вулканит лигамент.

Керамични сноп (К) се състои от огнеупорна глина, фелдшпат, кварц, креда, талк и други съставки. Кръгове направени стъкловидни, имат най-голяма порьозност и следователно по-малко осолени реже лесно метал и имат добра водоустойчивост, позволяват смилане с охлаждане. Недостатъкът е, крехкост на керамични свързващо вещество, което го прави най-абразивни инструменти чувствителни към удар натоварване.

Силикатна сноп (P) е направена от водно стъкло, което е смесено с цинков оксид, креда, глина и други. Силикат лигамент има достатъчна якост. Кръгове куп износват бързо, но работещи с малко отделяне на топлина по време на рязане. Те се използват, когато повърхността на детайла е чувствителен към повишаването на температурата по време на смилане. Кръгове свързани силикат, използвани обикновено без охлаждане.

Magnesia връзки се състои от акустичен магнезит и разтвор на магнезиев хлорид. Тя има ограничено приложение, тъй като колелата, направени по него, хетерогенен, бързо се износват неравномерно. Те са хигроскопични, те могат да бъдат използвани само за сухо шлайфане.

В Resinoid връзка (В) е основен компонент на течен или прахообразен бакелит (синтетична смола). Кръгове куп имат голяма сила, но се износват по-бързо. При тежки условия на работа, когато в зоната на рязане температура достига 3000C или повече, лигамент започва да гори, а зърното се рушат преждевременно. Тези среди се използват предимно без охлаждане. Бакелит куп няколко разрушен от алкален разтвор в охлаждащата течност. Ето защо, на охлаждащата течност в случай на кръговете на този сноп не трябва да съдържат повече от 1,5% алкали.

Еластичност позволява връзки след производството тънък (0.5 mm) за абразивни вдлъбнатина. Тези свойства бакелит база, осигурени от нея широко използвани в производството на абразивни инструменти. Поради големия Resinoid силата на връзка и еластичност смилане колела прави за да може да работи с висока скорост (50-65 т / т).

Вулканизирана сноп (В) се състои основно от синтетичен каучук, с различни добавки, които влияят на твърдост, здравина и еластичност на инструмента. Кръгове вулканит пакет имат по-голям еластичност от бакелит и затова се използват за абразивно рязане чрез.

3.2.3.Tverdost абразивен инструмент.

Твърдостта на абразивни инструменти - количество, характеризиращи имуществото си да се противопоставят на нарушаване на сцеплението между зърната, а свързващото вещество, при запазване на характеристиките на уреда в рамките на установените норми. Концепцията за твърдост абразивен инструмент няма нищо общо с твърдостта на абразивен материал, който характеризира способността му да проникне в друга тялото. Поради твърди зърната на абразивния материал може да произвежда мек абразивен инструмент, и обратно. Обикновено мек абразив инструмент, наречен такова, от което абразивните зърна са лесни да се разпада, и твърди - от които зърно се рушат лесно. Според стандарта, е показано по-долу скала твърдост шлифовъчни:

Мека М1, М2, М3

Средно твърд CM1, CM2

Medium-CT1, СТ2 ct3

Много твърди BT1, BT2

Изключително трудно CHT1, CHT2

3.2.4.Forma и етикетиране на дискове.

Шлайфане колела, изработени от различни форми (Таблица 1).. Най-широко използвани са плоски кръгове прав профил (РР). Те се използват за кръг, външно и вътрешно шлифоване, шлифоване плосък периферията на кръга, заточване на инструменти и ръководство груб шлайфане.