Конусни трошачки, устройството, принципите за експлоатация
Конусна трошачка е оборудване, предназначено за механично въздействие върху твърди материали с цел отделяне на по-малки части (унищожаване). Нашата фабрика допълнително оборудване "Mashprom-оборудване" проектира и произвежда оборудване за заводи за обогатяване и GOK'ov включително трошачка. Dobilki основно разделени на спецификата.
Общо на конусни трошачки.
Конусна трошачка е машина за раздробяване на твърди материали от смачкване парчета в пространството между двете конични повърхности. Един от повърхностите на смачкване тялото фиксирана, а другият извършва въртеливо и комплекс движение разклащане.
конична конусна трошачка задвижването на извършва ротационно колебания, също наречен въртеливо движение в определена база пръстен смилане на суровината се подава към горната слота натоварване пръстен. Натискането на едната страна на неподвижната купата, подвижната конус смазва рудата, и когато се отдалечава в другата посока, фракцията попада в процепа за излизане. И така кръга. Резултати от конусни трошачки произведения отстранени от гравитацията в долния отвор разряд. Работните повърхности на конусите смачкване конусни трошачки са защитени от износоустойчиви заменяеми стоманени облицовки.
Метод за раздробяване на конусни трошачки. за разлика, например челюст се случва непрекъснато. В трошачката не работи на празен ход, което е предимство. Също така при равни други условия, количеството на натрошените парчета, които не отговарят на предварително определени параметри, тяхната лющене, при счупване на конусни трошачки по-ниски от челюстта. С помощта на конусни трошачки са правилният под формата на куб трошен камък, който се използва за опесъчаване на пътищата и изграждане на бетон.
Cone трошачка е трошене непрекъснати единици, способни да работят под развалините. Това означава, че е позволено на пряка и непрекъсната доставка на скалните масови, транспортьори или изхвърлят автомобили (специален вагон за превоз на насипни материали).
Освен работата под развалините на някои от конусни трошачки е предпоставка, необходими за прилагането на принципа на разделяне "камък върху камък". Състои се с това, че в пространството на работното тяло конусна трошачка са тесни условия, при които до 30% натрошен материал смачкани от триене с друг.
Разбира се, в описания по-горе предимства на конусна трошачка е недостатък. Основният недостатък на конусна трошачка - увеличената консумация на енергия. Освен това, дизайнът на конусна трошачка, по дефиниция, е доста обемист и тежък, а в някои случаи, това го прави трудно да се използва.
Независимо от това, конусни трошачки са широко използвани в различни сектори на икономиката. Те се използват както за трошене руда скали като черни и цветни метали, както и за раздробяване на скали включително неметални особено трудно, абразивни и твърди, трошлива.
Спецификации на дизайна и конусни трошачки е и широка гама от
- ширината на приемната дупка - до 1500мм.
- ширината на смачкване разликата в отворената страна - да 300милиметър
- максималният размер на конус (5% -та остатъка върху квадратна клетка): мощност - до 1200 mm, продукт - до 390mm
- производителност - до 3,420m³ / ч
- Мощност на главния диск - до 800kW
- тегло без аксесоари и резервни части - до 675 т
Така трошачка конус може да реши значителен набор от задачи.
Класификация на конусни трошачки
- конусна трошачка грубо раздробяване (Kkd) в два варианта: с един диск с две устройства
- конусна трошачка смачкване среда (MCM) в два варианта смачкване камера: грубо раздробяване, фин налягане
- конусна трошачка за фино раздробяване (CMD) в двете версии на смачкване камера: грубо раздробяване, фини налягане
Има две основни технологични функция за класифициране на конусни трошачки. Конусна трошачка грубо раздробяване обикновено имат изпълнение: фиксирана конична купа монтиран отгоре надолу, стръмния смачкване конус, който ъгълът на скосяване от около 20 °.
Конусни трошачки среда и фино раздробяване: фиксирана коничен връх купа създаде наклон смачкване конус, който ъгълът на скосяване около 100 °.
Конусна трошачка грубо раздробяване (Kkd)
Конусни трошачки от този размер могат да бъдат обработвани части до 1200 mm и размер на изходния материал да има капацитет от 2600 м3 / ч. Тези конусни трошачки се използват в добива и преработката комплекс като главата.
Чрез смачкване конусни трошачки големи агрегати са способни на получаване парчета скала от 400 до 1200 mm в процеп за излизане на 75-300 mm. Изпълнението на такива мелници е от 150 до 2300 см / час.
Конусни трошачки вторични (KSD)
Конусни трошачки вторично трошене конус са направени да 600-900 mm по размер и може да бъде обработена руда парчета 60-300 мм, и в резултат на изхода - в фракция 12-60 мм. Извършване на тези мелници в рамките на 12 580 кубически метра / час.
Конусна трошачка сплескване среда характеризира с подвижен конус база диаметър наименование ротационен трошачка например KSD-2200 означава, че смачкване конус трошачка снабдена с диаметър в основата на 2.200 mm.
За да се осигури еднаквост на зърно състав на раздробения материал вторични смачкване конусни трошачки има две зони. В горната зона, Заострените се появява основно раздробяване на материала и в долната, паралелно, - recrushing.
Конусна трошачка за фино раздробяване (KMD)
Приемник конусна трошачка за фино раздробяване е проектиран на парчета 35-100 мм, и резултатът на изхода - малка 3-15 mm. Изпълнение конусна трошачка за фино раздробяване 12 220 кубически метра / час.
Конусна трошачка за фино раздробяване също характеризира с диаметър на подвижната основа на конуса и да се осигури еднаквост на продукти зърно състав разцепване оборудвани с две зони.
За разлика от вторични смачкване на конусни трошачки, конусни трошачки фин смачкване камера са успоредни на зоната на голяма дължина и подвижен конус с по-малка височина.
Особености на развитието на конусни трошачки
Един от начините за подобряване на дизайна на конусни трошачки е проблемът с изключване трошачка заглушаване в случай става прекалено твърда скала. За тази конусна трошачка може да бъде оборудвана с пружинно окачване фиксирана конична купа към рамката. Когато заглушаване купа леко понижава или измества в посока, като по този начин увеличаване на изпускателния отвор и също твърд елемент се отстранява от гравитацията. Spring структура използва в конусни трошачки среда и фино раздробяване.
През последните години на пролиферация трошачка хидравлично регулиране на смачкване разликата, която позволява да се опрости конфигурация на размера на продукта на изхода (фракции), както и използването на хидравлика предпазителя (компенсатор) претоварване произтичащи когато освобождава в работната кухина trudnodrobimogo продукт.
Друг посока на развитие на конусни трошачки е използването на вибратори или небалансирано тип debalansirov. Фактът, че в нискочестотни трептения на движимо конична смачкването е трудно, производителността е ниска трошачката. Просто за увеличаване на честотата води до повишаване на динамичните трептения, които могат да доведат до разрушаване на основата на трошачка.
Debalansiry осигури допълнителен подвижен конус вибрации, което подобрява качеството на смачкване. Въпреки факта, че конусна трошачка дизайн тип debalansirnogo е станало по-трудно, дизайнерите са успели да намалят цялостната вибрация по време на работа и намаляване на изискванията за устройството на фондацията. Чрез увеличаване на потреблението на енергия като цяло, специфичния разход намалява.
Конусни трошачки debalansirnogo тип, ние също наречен инерция, различен и регулируем интензитет раздробяване, като по този начин те могат да се регулират до получаване на крайния продукт на различно разпределение на размера на частиците. Това е важно, на всички етапи на трошене и повечето производствени процеси.
По-специално, като трошачка представи добре в производството на материали за пътно строителство (пътна и железопътна). Конусна трошачка, оборудвана debalansirami произвежда трошен камък, което е 85% от общата продукция е правоъгълен паралелепипед, който се счита за много добър резултат.
Със сигурност има и по-екзотични решения, като например комбинация челюстта, конус тежък удар. Горната част на натоварването слот за трошачка стане по-леко, което позволява да се зареди големи парчета скала. В този участък движимо и стационарни съединителните органи трошачка работи като класически челюст.
В средата и дъното на купата и разликата конус стеснява и crushability продукт е смазан от технологията на трошачка конус. Резултатът може да се използва за смилане голям суровина като челюстна трошачка, а изходът е трошен камък под формата на куб, както в класическия конус тежък удар.
Освен производството на нестандартни експерти оборудване растителни "Mashprom-оборудване", извършена техническа диагностика. Комплексът на работата по техническите диагностика конусни трошачки включва определяне на техническото състояние на конструкции, определението за неговото компоненти са подходящи за по-нататъшна употреба.