Конусни трошачки 1

Производство и тестване на конусни трошачки
произведени в заводите в Швейцария, Корея и САЩ

материални парчета конусни трошачки краш възниква в резултат на непрекъснатото натискане вертикално пресечения конус, който се върти ексцентрично в друг кух конус. Вътрешната повърхност на двете конуси може да бъде гладка или оребрени.

Парчета от материал, попадащ в фуния - конус машината работно пространство, смачкани между вътрешната повърхност на кухото конус (външно) и вътрешната повърхност на пресечения конус на вертикалната (вътрешна).

Вътрешния конус на машината, като въртящата конична махалото, смазва малки парчета чрез раздробяване на материала, както и големи парчета от смачкване и огъване.

Това е чрез използването на огъване потребление на енергия за смилане е значително намалено, което е едно от основните предимства на конусни трошачки. Освен това с този метод на разцепване е оформен и малко количество фин прахообразен продукт. Трошачки от този тип вече е широко използвани за предварително раздробяване на различни материали.

Общият принцип

Фиксирана корпус конусна трошачка е оборудвана с смачкване конус, който се върти в него. Водени ексцентричен, този конус започнат да се представят колебателно движение, като по този начин се променя разстоянието между себе си конус и корпуса на машината. смилане материал се подава в трошачка, попада в пространството между корпуса и конуса и чрез намаляване на разликата между тях започва да бъде смазан чрез компресиране и триене. Утаяване на фин продукт се случва по време на разширяването на разликата между корпуса и конуса, големи парчета от същия материал в същото мине под разликата и се раздробяват в малък конвергенция конус до тялото.

Конусна трошачка с горния лагер за вертикалната ос се състои от две (вътрешна и външна) конус, снабдена с пластини, изработени от твърд, износоустойчива стомана. Външната фиксирана конус (тялото) е монтиран върху твърда отливка или заварена конструкция на фланците и вътрешния конус (смачкване глава) - на вала на машината. Раздробяване глава за малки мелници са произведени гласове, и за големи единици - кух.

Вал на машината шарнирно окачен на подкрепата от орех фиксиран върху горната му част, която се основава на втулка лагер. Вътрешната конус е поставена в намира директно под вложка-камера, която се завърта от предавката. Долната част на вала ексцентрично монтиран в вложката, която е Centerless, така че оста си при въртене, както се описва конична повърхност в пространството. По време на работа на машината, главата за трошене постоянно се отстранява от външния конус на казана, като по този начин улавяне на материала, той се приближава, като по този начин се натисне и раздробяване на парчета материал. Материал подава в трошачка през бункера, разположен в тялото на главата и в прахообразна състояние, тя се простира свободно между двата шишарки и в долната празнината. Вдигане и спускане на трошачка вал чрез гайка може да промени размера на междината и, съответно, и на степента на раздробяване.

За конусни трошачки грес, която се извършва автоматично, е предвидена специална помпа. В някои машини, раздробяване челюсти външната и вътрешната конус специфично получаване на извита форма, която е повече в съответствие с тяхното естествено износване. Това ви позволява не само да се удължи живота на тези плочи, но и значително намалява запушване на трошачна изходните отвори на.

конусни трошачки ефективността с горния лагер за вертикалната ос обикновено в границите от 0.75 до 4 500 тона на час, консумация на енергия в този случай е от 3 до 400 киловата.

Предимствата на всички видове конусни трошачки се приема за висока производителност и безпроблемна работа. Недостатъците (в сравнение с трошачки челюстните) са сложни и скъпи дизайн, големи размери (височина), сложността на грижи.

Конусна трошачка за първична раздробяване

Гъби трошачка жилища има конична форма, разширяване в една посока с лек конус смачкване глава. стените им в определени области са успоредни и образуват тясна междина. Кутии и Кобури свързва редица извори, които са разположени по периметъра на тялото. Plate с които парчета материал се отделят, е монтиран в горния край на вала. Степента на смилане на третирания материал се регулира чрез промяна на профила или позицията на жилищните плочи.

Тези устройства са предназначени за вторично раздробяване. Една от основните характеристики на това устройство е с размерите на гнездото.

Cone трошачка с фиксирана вертикална шахта има вертикална шахта, която е неподвижно закрепена. Вътрешния конус на този вид машина при завъртане не описва конична повърхност, както в предишния дезинтегратор и цилиндрична. Такъв дизайн се счита за по-здрава и стабилна, с оглед на факта, че общата височина на такъв тежък удар се намалява с около 40%.

Конусни трошачки с вертикална ос, определена разлика машини с вертикална въртящ се вал имат по-висока производителност и по-икономичен, поради факта, че тяхната вътрешен конус има материал веднага на общото налягане, и специфичното налягане на гърбицата в такава машина е ниска.

Друг тип - конусна трошачка с вертикален вал, разположен в конзола има някои разлики от трошачката към горния лагер на вала. Подвижната конус, образуван в тази машина плоска форма, и входа - Antirrhinum, има тясна, наклонена форма. Този канал материал се движи основно по силата на центробежните сили на инерция, като в описаната по-горе машина се движи само в резултат на силата на гравитацията. Конусни трошачки вал с уговорка конзолни има голямо предимство пред други машини - това е възможно да се постигне по-голяма (до 30 на сто), степен на раздробяване материал в сила достатъчно забележима разлика на входа и на изхода размера на дупката.

Трошачката от този тип е оборудван с устройство за пружина безопасност, който предпазва устройството от внезапни повреди, причинени от случайно освобождаване на метални парчета в сглобяването.

Такива мелници са известни за достатъчно висока производителност, която може да достигне до 300 тона на час, и се използват главно за вторични смачкване различни материали.

Сравнителна оценка на конусни трошачки

Конусни трошачки имат много предимства в сравнение със същите челюстта машини:

• Те имат по-голям капацитет;
• консумира значително по-малко енергия за смилане на материали;
• работи равномерно, така че няма нужда да се инсталира маховик или друга специална устройството за регулиране, която опростява създаването на фондацията;
• са по-удобни разтоварване материал.

Въпреки това, трошачка конус не е лишен от недостатъци, които включват:

• проектиране сложност;
• трудности при регулиране на широчината на изхода;
• неспособност да се използва за раздробяване на вискозни материали поради бързо запушване на машината работното пространство;
• създаване не е напълно благоприятни условия за изготвяне парчета от материала за раздробяване;
• сложността на услугата.

С оглед на това, конусна трошачка най-често се използва, когато се изисква висока производителност. Една такава машина може лесно да замени множество челюстни трошачки.

Персоналът на фирмата Intech GmbH (Intech GmbH), за да отговори на всички технически въпроси, предоставени от различни конусни трошачки.

Информация за общия ни партньор ната GmbH (Швейцария):