Конкретни мерки за намаляване на адхезия към кофраж 1

В elichina бетон адхезия към кофража е няколко кгс / cm2. Това усложнява работата на източване, това намалява качеството на повърхността на бетона и води до преждевременно износване на панели кофражни. На бетон кофраж адхезия към повлияе адхезия и сближаване на бетона. нейното свиване, грапавостта и порьозност повърхност, образуваща кофраж. Съгласно прилепване (адхезия), за да се разбере силите, предизвикани от молекулна връзка между повърхностите на две различни течности или контакт органи. През периода на контакт с бетон кофражът създава благоприятни условия за проява на сцепление. Лепилото (лепило), който в този случай е бетон, по време на полагането е в пластично състояние. Освен това, по време на вибрации уплътняване бетон си пластичност се увеличава повече, като по този начин се движат по-близо до повърхността на бетонната кофраж и непрекъснатостта на контакт между тях се увеличава.

Бетон и дървени пръчки към повърхностите на стомана кофраж е по-силна от пластмаса, поради лошото омокряемостта на последната. Kc стойност за различните видове кофраж са: малък панел - 0.15 дървена - 0.35 стомана - 0.40, рамка (панели на малки дъски) - 0,25, Големи - 0.30 обемен нулиращ - 0 45, за формите блок - 0.55. Дърво, шперплат, стомана и фибростъкло без лечение са добре намокрени и сцепление тях с бетон достатъчно голям, с лошо умокряем (хидрофобни) и гетинакс текстолитови бетон придържа незначително.

ъгъл Свържи се с полирана стомана от нетретираните. Въпреки това, бетон адхезия към полирана стомана намалява леко. Това се обяснява с факта, че бетон границата и добре обработен непрекъснатостта на контактните повърхности е по-висока. Когато се прилага върху филм масло е хидрофобизиращ повърхност, която драстично намалява адхезията. Кофраж грапавост повишава нейната адхезия към бетона. Това е така, защото грапава повърхност има по-висок реален контактна площ, в сравнение с по-гладка. Кофраж силно порест материал увеличава сцеплението като варов разтвор проникват в порите по време на вибрация уплътняване образува надеждни точки на свързване. При отстраняване на кофража може да бъде три варианта на разделяне. В първото изпълнение, адхезията е много малък, и сцеплението е достатъчно голям.

В този случай, на кофража на разстояние точно в равнината на контакт. Vdoroy вариант - адхезия на повече от сближаване. Така кофраж на разстояние от лепила (конкретни). Третият вариант - адхезията и сплотеността на техните стойности са почти едни и същи. Кофраж от частично на бетон кофраж с равнината на контакт, отчасти от самия бетон (смесени или комбинирани разделяне). Когато отделя лесно изолация кофраж лепило, него да остава чиста, и повърхността на бетона е с добро качество. Поради това, трябва да се стремим да осигурим разделянето на лепилото. За тази цел повърхността на кофраж формоване направена от гладка или слабо умокряем материал се прилага към тях специални масла и антиадхезивни покрития.

Смазки кофраж, според тяхната структура, принцип и експлоатационни свойства могат да бъдат разделени в четири групи: водни суспензии; хидрофобен лубрикант; смазване - бетона забавители; Комбинирана смазване. Водни суспензии на прахообразни вещества, които са инертни по отношение на бетона, са прости и евтини, но не винаги са ефективни средства за премахване на адхезията на бетон с формата. Операцията се основава на факта, че в резултат на изпаряване на вода от суспензията преди бетониране кофраж за образуване на тънък защитен повърхностен филм, който предотвратява прилепването на бетона.

Най друга варо-гипсова суспензия се използва за смазване на кофраж, който се получава от гипс (0,6-0,9 тегл. Н.), вар паста (0.4-0.6 тегл. Н.), сулфит алкохол винасата (0.8-1.2 тегл. ч.) и вода (4-6 тегл. ч.). Окачване смазка изтрити бетонна смес, когато бетон vibrocompaction и замърсяват повърхността, така че те се използват рядко.

Най-честите хидрофобни смазочни материали на базата на минерални масла, emulsol пейсмейкър или соли на мастни киселини (сапуни). След прилагането им към кофража повърхностно хидрофобен филм, образуван от редица ориентирани молекули, които увреждат адхезия към бетон кофраж материал. Недостатъкът на този вид смазочни материали - замърсяването на повърхността на бетона, високите разходи и риска от пожар. В третата група от лубриканти използва свойства на бетон за закопчаване забави в тънки слоеве pristykovyh. За забавяне на грес инжектирани меласа, танин и др Недостатъкът на тези лубриканти -. Регулация сложност дебелина бетонен слой.

Най-ефективната комбинация на грес. които използват свойства за образуване на повърхности във връзка с намаляване на скоростта определяне бетон pristykovyh в тънки слоеве. Такива смазващи вещества са формулирани като така наречени обратни емулсии. В допълнение някои от тези водни репеленти и забавители прилага пластификатори: сулфит дрожди винасата (RRT) TSNIPS масло сапун или добавка. Тези вещества, когато vibrocompaction замесени бетон в pristykovyh слоеве и намаляване на нейната повърхност порьозност. Смазочни масла ESO-ISG получен в ултразвукова хидродинамичен смесител, в който механичната смесването на компонентите се комбинира с ултразвук. Към това се излива в резервоара на смесителя и компоненти бъркалка.

Инсталация за ултразвуково разбъркване се състои от циркулационна помпа, на Входящите и изходящите тръби, разклонителни кутии и три ултразвукови хидродинамични вибратори - ултразвукови свирки с резонансни клинове. течност се изпомпва под налягане 3,5-5 кгс / см2 и изтича с висока скорост от дюзата и вибратор удари конусния плоча. Когато плочата започва да вибрира с честота 25-30 кХц. В резултат на това в зоната течност образува интензивно ултразвуково разбъркване докато едновременно разделяне на компонентите на малки капчици. Продължителност 3-5 мин разбъркване. Emulsion смазване са стабилни, те не са разпределени в продължение на 7-10 дни. Използването им елиминира адхезията на бетон към кофража; те са добре запазен върху повърхността на формиране и не замърсяват бетона.

Нанесете смазка върху кофража може да бъде четка, валяк и разпръскващи пръти. С голям брой дъски специално устройство трябва да се използва за тяхното смазване. Прилагането на ефективни лубриканти намалява вредните ефекти на някои фактори на кофраж. В някои случаи, обаче, не можете да използвате мазнина. Така че, за бетониране плъзгащи или катерене употреба кофраж като грес е забранено, защото на техния контакт с бетона и да се намали неговото качество. Добър ефект се дава антиадхезивни покрития на основата на полимери. Те се прилагат върху които са повърхности на дъски по време на тяхното производство, и те могат да издържат 20-35 цикъла без повторно кандидатстване и ремонт.

За дъска кофраж и шперплат проектиран фенол формалдехид-базирани покритие. Повърхността му се притиска върху дъските при налягане от 3 кгс / cm2 и температура от + 80 ° С Това покритие напълно елиминира адхезия на бетон с формата и да издържат на 35 цикъла без ремонт. Въпреки сравнително високата цена на адхезия защитни покрития печеливши смазочни поради тяхната множествена оборот. Препоръчително е да се използват панели, палуби са изработени от Micarta, гладки фибростъкло, или печатни платки и рамката - изработен от метални части. Такива кофраж износоустойчиви, лесни за сваляне и осигурява добро качество на бетона.