Компресорът не работи замръзва хладилник, компресорът работи, а не хладилник замръзва

Отстраняване на течове и зареждане на фреон

Както и при други хладилни инсталации неизправности (запушване на тръбата капилярната, запушване на филтъра -osushitelya, загуба на капацитет на компресора, газ доза avyshennoy фреон). При възникване фреон изтичане на първо място попада хладилни капацитет на хладилната уредба. По този начин компресорът работи, но хладилника не е измръзване.

Признаци на изтичане и охладител от хладилно устройство верига.
- повишена температура в камерата за хладилник - без компресорът работи изключване - хо lodilnogo студен хладник единица - на задната стена в горния ъгъл на хладилна камера може да е дебел слой лед замръзва при разгонване фреон - често срещащи дефект. За да се премахне това е необходимо да се намери теча, за премахване на течове допълнително променят филтър сушилня и с въздуха в падането хладилната верига на водна пара и евакуират хладилния агрегат за производство на зареждане фреон. Изпълнението на всички тези дела е невъзможно без пълен набор от специално оборудване и инструменти. Необходимост изтичане детектор, вакуумната помпа, пълнене на резервоара и фреон.
Търсене на изтичане на охладител течове freonaPervaya група utechek- случва на запоени ставите, свързващи елементи на хладилния агрегат. Втора група - изтичане в резултат на механични повреди по време на транспортирането тръбопровод, изпарител или пункции нож при опит за почистване на лед изпарител по време на размразяване.

На трето място - на течове zapenennuyu части - контурите на високо и ниско налягане на тръбите, скрит в изолацията на хладилника. Ако подозирате, че изтичане на хладилен агент в хладилник с фризер затворен, е необходимо преди започване на теча за търсене фреон в тръбата работа с мотор-компресор, с помощта на специална газова горелка, споени тръба технология за пълнене на фреон. Чрез процесната тръба е свързан чрез съединител Hansen Vakkumnye колектор и запълване монтаж през него азотно налягане от 15 атмосфери. Сега изтичане може да бъде определена от азот шум бягство чрез изтичане част на тръбопровода. Относно определянето на зони изчистени от тръба пяна, при условие, че неговата наличност за работни места, за премахване на течове.

Отстраняване на течове на фреон
1. Изготвяне на място за запояване, изолирайки ги от уплътнението на азбест, така че да не се повреди горелката хладилни агрегати. 2. запечатан изтичане открива чрез горелка за използване спояваща паста и спойка на базата на сребро. 3. Проверете отново системата за течове от включване на компресора и с помощта на детектор на течове. Ако изтичане продължава, повторете операцията. Ако не е, че е време да се премине към последния етап от ремонта.
Попълване на хладилника фреон
- да подготви необходимите фреон

- скачи с пълначната тръба тръба компресор - дължина 60 мм, диаметър 6 мм

- произвеждат спойки пълнене тръба - компресор. Никога не насочвайте пламъците на горелките вътре в дюзата за компресор. В компресора на суспензия и заглушител смукателната тръба в близост до оперативните, използва пластмаса. проникване на пламъци на пластмаса доведе до провал на компресора - увеличен шум по време на стартиране и експлоатация.

- премахване на тапите от филтърна сушилня, за инсталиране на филтър на кондензатора и капилярката поставена в него

- филтър за производство спойки

- пуснати на половина на клапана свързване на запълващата тръба.

- произвеждат контрол запояване стави от всички страни с помощта на огледало, шевове трябва да са гладки и наличието на nepropaev неприемливо. Когато спояване ставите мед мед, медни-фосфорен припой получени съвместно поставени между горелката и на екрана и се загрява до 600 ° С (тъмен цвят череша мед). В предварително загрята спойка потопени в потока, се стопява чрез натискане на лост за претопляне ставата.

Когато спояване ставите мед-стомана и стомана стомана използвани сребърен припой. Загряване се осъществява при температура от 900 ° С (светло мед-червен цвят). Когато запояване, гарантира, че спойка става положи равномерно от всички страни. Веднага след втвърдяване съединения трябва да ги унищожи с кърпа, навлажнена с вода за отстраняване на потока остатъци.

- Това е забранено запълни R134a фреон в устройството за охлаждане оперира до ремонт на R12, или R-600. При инсталиране на компресора (или R134a R12) на устройството за охлаждане, предназначена за R134a. разрешено охлаждане единица за запълване смесена хладилни R406 и S10M1 G. оставя да хладилни инсталации, работещи на R12, монтиран компресор R12, R134a и запълване на многокомпонентно охлаждащо средство.

- свързан с вакуум свързване - бензиностанцията за производство, първичната вакуумирането на хладилния агрегат 64 Pa на остатъчно налягане.

Евакуационно система - процесът на създаване на налягане под система

атмосферното. Основната цел - премахване на влагата от системата. Това се получава, както следва. Чрез понижаване на налягането понижава точката на кипене на водата. Влагата в системата се изпарява при стайна температура и се засмуква с вакуумна помпа. Когато присъства влага в системата, при високи температури хлорофлуоровъглерод взаимодейства с вода до образуване на киселина, която разяжда възли на системата. Вода замръзва в много малки секции - в капиляра.

- комплект за стартиране защита компресор реле преминаване към производство на кабели

- включва хладилни инсталации, попълнете уреда с фреон - 40% от правилата за зареждане с гориво, фреон зареждане на течната фаза, времето за работа - 5 мин.

- изтече детектор за проверка за течове шевове, тестовата линия от страната на високо налягане - компресор-кондензатор филтър-капилярна

- изключване на хладилния агрегат

- протекат детектор за проверка за течове шевове, тестовата линия занижени - компресор - смукателна тръба - изпарител

- вторични евакуиране хладилния агрегат до остатъчно налягане от 10 Ра, в продължение на поне 20 минути

- включва хладилни инсталации за производство на газ фреон станция след напълване почивка хладилно устройство верига в хладилника, коригира дозата, ако е необходимо фреон

-- щипка газова тръба, отстраняване на съединителя, запечатана епруветка.

Поставете отново изолацията около изпарителя (ако отстранява), използван за възстановяване на изолацията на пяна, ако е необходимо.

- всички ремонта оборудване следва да бъде обоснован, хладилният агрегат е изключен. При липса на земята и препъване устройство, производство работа с изолационен подложка.

- след всяко зареждане и разреждане на хладилния агент, преди извършване на запояване е необходимо да се проветри помещението най-малко 15 минути. Не се позволява пушене, включването на отоплителни уреди

- при тестване за течове следват "Мерки за безопасност на фреон хладилни системи"

- запояване стави охлаждащи устройства, на място трябва да се извършват в съответствие с "Указания за безопасност при пожар при извършване на ремонт на охлаждащи устройства домакинство компресия хладилно оборудване в жилищен район."

Ремонт отнема по-малко от половин час на цена много по-евтино, отколкото ремонт на течове в zapenennuyu част, заедно с изпарителя има подмяна на участък на газопровода занижени, капилярната тръба, която удължава живота на тръбопровода в хладилника за 10 години.