Каляване на стъкло - Chemical Референтен 21

Стъкло омекотяване процес няма специфични характеристики, докато скоростта на нагряване е същото и скоростта на охлаждане. при което се получава стъклото. Ако прозорецът получени при различни скорости на охлаждане, или чрез закаляване на различните видове транспорт, те могат да бъдат получени с различни структури. стъкло Отгревни е известно, че променя структурата на по-малка плътност към по-гъста. С други думи, структурата на прозореца зависи от термичната история. Различни стъклени структура с права отопление [c.93]

стъкло степен. I точка 5 2 2 1111 С Ао I на 1 март (2. 0 до 1 януари асо стъкло отгряване [c.399]

Температурата Терминът омекване на стъклото често се използва (те трябва да се използва в следващите глави). Очевидно. Тази температура е над температурата на отгряване стъкло. но само по себе си, тази стойност - доста несигурно. [С.10]

За да се премахне остатъчно напрежение прилага закалено стъкло. А шега - на специална термична обработка на цялото стъкло продукта. който се състои в загряване до такава температура. където стъклени частици станат мобилни но стъклото все още не е омекотена и бавно охлаждане. Напрежение да изчезне по-бързо, толкова по-ниска вискозитета на стъклото. Например, когато вискозитет 1-10 на - 2,5-10 U стрес изчезват за 7-15 минути и при вискозитет в 4-10-P в продължение на 4 часа [С.25].

Lehr. Всички части, от стъкло (с изключение на кварц), направени на пламък десктоп горелка темперират, в специални електрически пещи, с цел да се отстранят остатъчните напрежения. произтичащи от обработката на стъкло. Ето защо във всеки стъкло работилница трябва да бъде такива пещи. Фурни са страхотни, обслужващи за каляването на голям брой на стъклени продукти от един вид, и малък - муфата, която в допълнение към каляването на отделни компоненти предизвикват затопляне на устройството. Всяка пещ е снабдена с контрол и регулиране на електрически тип МР-01 (миливолтметри регулатори). [C.40]

Каляване на стъклото в пламъка на горелката. Чрез обработка на стъкло елемент, за да горелки често е необходимо да промените размера и температурата на пламъка. Поради температурна разлика iagreva в стъклени части, имащи вътрешни напрежения. За частично отстраняване на тези напрежения се прилага задължително (за всеки прозорец) задълбочено отгряване (наречена glassmakers отопление) на статията в пламъка на горелката. За да направите това, без да сваляте произведеното изделие с пламък на горелка. регулира широко мек пламък (ширина се определя от размерите [c.43]

След приключване запояване заготовка се поставя в отгряване пещ, предварително загрята до температура на отгряване на сорта стъкло. След хибридизация, тръбата се нарязва до спойка страна -nasadki кварцова тръба и останалата част от тръбата до диска внимателно смляна разстояние. [C.75]

Отгревни стъкло направи поддържане на постоянна температура. Тази температура трябва да съответства на вискозитет. където напрежението ще бъде отслабена (поради вътрешни потоци) е много бавно, но все пак се забелязва. [C.305]

Преди запоени върху филтъра трябва да бъде старателно се промива и суши. Веднага след запояване горещи филтрите се поставят в предварително загрята пещ температура на стъкления отгряване. [C.79]

Грета отгряване пещ за стъкло. След хибридизация, телта се разтваря в азотна киселина. офорт време на 10-12 часа. [c.99]

Каляване на металните кръстовища - стъкло. На практика, отгряване стъкло-метал възли - стъклени произведени по конвенционален муфелна пещ за отгряване на стъкло. В повечето случаи първоначално произведен и закалени стъкло единица, имаща завои на тръбите за бъдещи метални втулки. След това се огъва глазирана спойка метални части и устройството отново поставя в пещ за отгряване, като се поддържа температурата на хибридизация обикновено от стъкло. По-трудно метални възли - стъкло, още по целия апарат се поддържа при температурата на отгряване. Охлаждане продукти, след нагряване трябва да бъде много бавен. [C.126]

След старателно измиване във вода и разтворители (ацетон, алкохол) и се суши дискове се поставят в стъклена тръба и внимателно фиксирани от двете страни от две кварцови тръби. снабден с правомощия. Наслагване дискове трябва да бъде плътно притиснати между кварцови тръби. Спояване дискове с стъклена тръба, както и един диск. След завършване на запояване стената на тръбата в места дупки в дисковете пробиват върха на волфрам и запоени към отворите получени тесен стъклена тръба. след това са свързани помежду си (фиг. 68 гр). Такова съединение подобрява пълнене и изплакнете кюветите на. Готовият продукт се темперира при нагрява температура на отгряване на стъклото (в този случай, P-15) на пещта. [C.152]

Получената корпуса в двата края запоени връзки Dewar свързване на секции 2 и 7, като се прилагат за монтаж в корпуса на дюзата - (. 35 cm) ръкохватката. Най-тясна част на муфи в зони А и Б на корпуса до спойката. От средната част на корпуса са запоени изходяща тръба 6 с диаметър 35-40 мм. Получената заготовката се темперира в пещ внимателно. Корпусът и свързването на секции може да се направи ръчно, така и за хоризонтално варене машина. [C.262]

Обгазяване на стъкло при нагряване може да се наблюдава. например, когато горелката пламък resoldering стъклени стеснения (изпускателни тръби) на ходовата всмукателното устройство. В този вакуумметър показва ionnzatsionny намаляване вакуум в системата на вакуум. защото газовете, съдържащи се в стъклото са разпределени в обема изпомпва. В такива случаи отстраняване вода първоначално се появява, след това се адсорбира въглероден диоксид (въглероден диоксид). Подобни явления се променят условията на експеримента и високи изисквания за тяхното постоянство влияят на резултатите от научните изследвания. Следователно, стъклени компоненти след инсталирането на комплекс вакуумно устройство дегазира. За тази цел те се нагряват под вакуум при достатъчно високи температури. но под температурата на отгряване на стъклото до приблизително 100 ° С [С.18]

Ефект на Thermal покрай (закаляване и отвръщане) на стъкло еднакво засяга очила фрактури реактиви двете групи закалено стъкло разрушен от 2 пъти по-силни от темперирани добре. Изключение е групата на алкалната -borosilikat-нето на стъкло, което намалява неговата стабилност по време на отгряване поради специфичните свойства на стъклото. [C.350]

Клетката с диафрагма отделя пространства IE и VE. Фиг. 136 показва клетка с диск диафрагма (АА структура ракови). жилища диафрагма разделен клетки / от стъклен филтър (№ № 2 или 3) и е поставен в кожух за контрол на температурата. Производство започва с клетъчната тяло 2, тя vpaivaya отвор I и pripaivaya завои ES, източване на разтвора и т.н. След хибридизация, корпуса на пещта е определен в по-широката тръба, диаметърът на които трябва да отговаря на кожуха на диаметър термостатирана. Всичко това отново се поставя в муфелна пещ и се загрява до температурата на отгряване стъкло. След достигане на температурата на отгряване на тръбата фиксирана в корпуса се изважда от пещта и вътрешните свързвания горелка пламък (чрез стена яке) са запоени с корпус странични завои rubash- [c.227]

След завършване на операции за монтиране на корпуса на хладилник и цялата клетка се поставя в студена пещ за отгряване на стъклото и се загрява до температурата на изпичане на стъклото. След като се довежда до желаната температура, горещата клетката отстранява от пещта, бързо закрепва в накрайника мощност цанги касети металообработващи машини и пристъпи към корпуса чрез запояване точно точка (линия C). За уплътняване с стъклена пръчка дупки на срещащи се в мястото на съединяването, използване ръчно газова горелка с двигателя на машината е спрян. След получаване на надеждна възел точка на централната секция кран на хладилника 3 запоени с кран корпуса 6 Dewar възел с помощта на ръка факел пламък. Допълнителни propaivayut vnutrnnimi възли през стената на корпуса и пръстите 9 / C. [C.263]

Голям стъкло преформа конична форма не е търговски достъпен, така че работата започва с производството на две конични тръби към корпуса и termorubashki форма (вж. 75). Направете дебел заготовка на Диаметърът на цилиндрите от 120-130 мм. Дебелината на стената на получените заготовките може да варира от 2.5 mm до 3.5 mm, дебелината на черупката и кожуха могат да бъдат еднакви или стената на корпуса 1-1,5 mm могат да бъдат по-тънки стени termorubashki. В противен случай, както на производството и по време на работа на матрицата, образуването на пукнатини и posechek. За да възникне частично отстраняване на механични натоварвания, във всеки случай, в производството на мухъл, най-добре е да се направи за износване на пръстените. В конична бланката трябва да се отвърне на задължително пещ. След хибридизиране приготвената корпуса за запояване страничните тръби. За тази цел двете жилища правомощия, обезпечени в патронника на машината и касети върху тялото с нож за рязане на стъкло, поставени етикети на бъдещия сайт на дренажи. [C.266]

Na2B407. т. пл. 741 или 711. бавя. То кристализира от замъглено. или отгряване стъклото [c.67]

Каляване на стъкло, произведено в kalenitse. т. е. в специален прозорец пещ отгряване, обикновено в непрекъснат процес. в която ипотекиран стъклото се движи по един безкраен колан. От отгряване е адаптирано напрежения, възникващи в резултат на вътрешните течения в стъклото може да се очаква, че скоростта на елиминиране на стрес трябва да бъде пропорционална на тези напрежения и обратно пропорционална на вискозитета на стъклото. Данните потвърждават валидността на това предположение [142, 143]. Проучване отгряване механизъм по отношение на вискозитет-температура характеристики на течност (стр.40) разкрива причината за съществуване тесен температурен обхват. , в която възможността за успешното изпичане на сортовете стъкло. На методи за измерване на изключително висок вискозитет виж стр. 34. [c.305]

Chemistry колоиден и аморфни вещества (1948) - [c.304]

Общо химическо технологични неорганични 1 964 (1 964) - [c.654]

Общо химическо технологични неорганични 1965 (1965) - [c.654]

минерали курс технологии Брой 2 (1950) - [c.514]