Какво различава от усвояването на адсорбция

Отговори. 1.1. Адсорбция, която на повърхността на сорбента.

1.2. Адсорбция среща в целия обем на сорбента.

1.3. Абсорбцията се появява на повърхността на сорбента.

2. Това е процес, наречен "капилярни кондензация"?
Отговори. 2.1 Кондензацията на парата върху повърхността на адсорбента.

2.2. Кондензацията на парата в капилярите лиофилен adsorptives адсорбент.

2.3. Кондензацията на парата в капилярите adsorptives lyophobic адсорбент.

2.4. Във връзка с повърхността на абсорбиращ материал, отколкото концентрацията на обем от безсмислени на адсорбция концепция адсорбент.

3. Кое от следните действия, мястото му в абсорбери за изчисление?

Отговори. 3.1. Концентрацията на адсорбция.

3.2. сорбент дейност.

3.4. Парциалното налягане на адсорбата

. Контролни въпроси и задачи

проверява знанията за

Какво е различна от усвояването на адсорбция?

Отговори. 1.1. Адсорбция, която на повърхността на сорбента.

1.2. Адсорбция среща в целия обем на сорбента.

1.3. Абсорбцията се появява на повърхността на сорбента.

2.2. Кондензацията на парата в капилярите лиофилен adsorptives адсорбент.

2.3. Кондензацията на парата в капилярите adsorptives lyophobic адсорбент.

Във връзка с повърхността на абсорбиращ материал, отколкото концентрацията на обем от безсмислени на адсорбция концепция адсорбент. Кой параметър актове на мястото си в абсорбери за изчисление?

Отговори. 3.1. Концентрацията на адсорбция.

3.2. сорбент дейност.

3.3. Частичното налягане на адсорбция.

Процесът на извличане се нарича извличане на един или повече компоненти от разтвори или твърди вещества чрез избирателни разтворители известни екстрагенти. В химическата промишленост като екстрагенти използва вода и различни органични разтворители -. Тетрахлорметан, дихлоретан, керосин и т.н. В хранителната промишленост вода се използва, бензин и др ..

На извлеци агрегатно състояние разграничи екстрахиране на твърди вещества и извличане на течности. Добивът на твърди вещества, например, се използва за извличане на масло от маслодайни семена (слънчоглед и т.н.), чипове, захарно цвекло и др. Този процес се нарича дифузия.

Екстракция на течността се използва за разпределяне на млечна киселина и антибиотици.

Има две фази в извличането: в твърдо вещество и течност; в течност - две течни фази. За да обменят компоненти фаза трябва да са в близък контакт.

Добивът на твърди вещества. Процесите на екстракция в "твърда - течност" се извършва както в партидата и в непрекъснат режим.

Съвременните екстрактори действат на принципа postupenchatogo напояване екстрагент, или твърдо тяло в съответствие с принципа на противоток движение на взаимодействие медии. За да се засили процеса вещество третира разбърква механично или чрез други методи.

Производителите относително малък капацитет се използват устройства с фиксиран слой от твърд материал чрез екстракция в батерия от дифузори (пет или повече екстрактори). екстрактори батерия работи на принципа на противоток, т.е. прясно екстрагент реагира с извлечените материали, и най-концентрираният разтвор - .. с пресен материал. Недостатъкът на батерията е неравномерно дифузия масов поток извлечени материал във всяко устройство и последващо ниска скорост на процеса. Екстрактори работят по-ефективно чрез разбъркване на твърдата фаза. Този метод се използва например в производството на алкохолни напитки, за да се осигури плодови напитки.

От екстрактори, работещ на принципа на мулти-напояване лента и кофа използва. От екстрактори, работещи на базата на непрекъснато движение противоток, нанесете винт и наклонен, поне -rotatsionnye.

По този начин, в производството на растително масло използва аспиратор колан с рециклиране на екстракта. Натрошени маслодайни семена идват от перфорирана лента, се движи напред към разпръснатата бензин (екстрагент). Газ отдестилира от екстракта, и растително масло се пречиства.

За да се екстрахира маслото на семената са две вертикални колони () на екстрактора, в захар промишленост за разделяне сок и целулоза - една колона.

Винт аспиратор е хоризонтален улей, в който вал се върти с винтови лопатки за подаване на твърд материал. Екстрагентът може да се подава в противоток или съвместно ток. Устройства от този тип позволяват значително производителността, но изискват метални разходи. В допълнение, на суровината могат да бъдат смлени винт, както и части от продукта попаднат екстракт, което го прави трудно да го почистите. Той работи най-добрите за изваждане на решетъчните дискове.

Извличане система "течност - течност". екстракция с разтворител е процес, включващ две vzaimonerastvorimyh (или частично разтворим) течни фази, между които могат да бъдат извлечени материал се разпределя (или повече вещества). В резултат на взаимодействие на течната екстрагент за извличане на компоненти от изходния разтвор и рафинат екстракт образува. Екстрахира се наричат екстрахирани вещества, разтворени в екстракта. Рафинат - остатъчния разтвор, който се извлича от екстрахираните екстрагенти.

Разделянето на метода на течната екстракция смес се състои от следните процеси:

- смесване първоначално метод екстракция на смес за създаване интимен контакт между тях;

- разделяне на две несмесващи се течни фази (екстракт и рафинат);

- регенериране на екстрагент, т. е. да се маха от екстракт и рафинат.

Процесът на екстракция се провежда при условия, осигуряващи интеграция на две реактивни течности чрез увеличаване на контакт между тях на повърхността, когато концентрациите агент екстракционните разлика в него. Това създава движеща сила за процеса. Екстракт и рафинат се декантира, след това екстрактът се изолира от разтвора чрез утаяване, изпаряване или други методи.

Едно от предимствата на процеса на извличане, в сравнение с други методи за разделяне на течни смеси е възможността за провеждане на процеса при ниска (стайна) температура, не се изразходват топлина за изпаряване на разтвора, за да се постигне по-пълно разделяне на сместа.

Добивът е ефективен метод за разделяне на неорганични неприемливост други техники за разделяне. Разтворител процеси на екстракция са широко използвани в преработване на ядрено гориво, за отделяне на редки метали и разпръснати, канализация, разделяне в чиста форма от различни органични и нефтохимическата синтез, за получаване на висока степен на чистота от благородни метали.

Поради естеството на промени в състава на извличащи течни фази могат да бъдат разделени в следните две групи:

- диференциално контакт екстрактори, когато естеството на състава на фаза промяна в близост до континуум;

- стъпка аспиратор, в която промяната фаза настъпва внезапно приключи (стъпки) във всеки етап се извършва смесване и разделяне (разделяне) фази.

Изсмукване двете групи класифицирани в следните два критерия:

- процес на контакт между устройството за пълнене твърда фаза и дисперсна фаза, разпределени под формата на капчици в непрекъсната фаза. Контактът между фазите на разположение за фазата на присъщата енергийните потоци (екстрактори без механично смесване устройства), или от доставката на енергия отвън (механични екстрактори);

- След разделяне на фазите, което може да се дължи на разликата в плътностите фаза (гравитационно разделяне) или чрез центробежна сила (центрофужно разделяне).

Диференциална-контактни екстрактори са без механични устройства смесване (пръскане, с плочи, прегради, опаковани) и механични (многостепенен смесване, пулсация, центробежни). Стъпални екстрактори са без механични устройства смесване (Belleville) и миксер заселници (хоризонтална, вертикална вертикална центробежни).

Изхвъргачите могат да бъдат ко-Изпол-. Индустриални екстрактори обикновено са непрекъснато апарат.

Най-простият аспиратор течност - разбърква резервоара. Изходният смес и екстракта се смесват в миксер и течно разделяне среща в утайникът. Тези устройства са посочени като миксер заселници. Те постига интензивно взаимодействие между фазите, осигуряване на сближаване на състояние на равновесие. Но миксер заселници екстрактори обемисти, заемат големи производствени площи, които работят периодично.

Чрез постоянно действащи устройства са стелажи кула екстрактори. Те работят без доставка на външна енергия. Променлив рафтове под формата на пръстени на стените на апарати и устройства в централната си част или перфорирани рафтове в колоните осигури зигзаг преминаване на светлина фракция и тежка отдолу нагоре надолу с добро смесването им.

Най-често срещаният устройството е абсорбатор ротационен диск. Според оста на апарат има вал с дискове или работни колела, поставени между фланците на пръстеновидни. Преместване противотокови течни фази се смесват във всяка секция и до известна степен все още се отделя при скорост на изтичане пръстеновидни прегради, ограничаващи сечение. Ефективността на тези екстрактори зависи от броя на оборотите на ротора, размери съотношение диск, разстояния между тях, за фазовата връзка на разходите. Разнообразие от устройства от този тип са екстрактори с турбинни бъркалки вместо плоски дискове.

Силата на апарат ротационен диск е с висок интензитет на масообмен и производителност.

абсорбатор Pulse е кула с перфорирани тави без втора вертикална тръба тръби за непрекъсната фаза. С помощта на специално устройство (Пулсатор) съобщава течност пулсация - малка амплитуда вибрации (10-25 mm) и определена честота. По този начин има фина дисперсия на една фаза, което води до интензивно прехвърляне маса. За надеждно разделяне на механизма за Пулсатор на флуида в обработката на химически агресивни и радиоактивни вещества, използвани мембрана или пневматично устройство.

За малки фазови разлики в плътността на достатъчно увеличение в скоростта на дисперсната фаза капчиците, интензивно смесване и разделяне на фазите се постига чрез центробежна сила чрез увеличаване на ефективното фаза разликата на плътността. Най-често срещаният центробежен екстрактор. За контакт течната фаза се подава чрез помпа вал чрез отделни канали. Тежка течност влиза в барабана на оста него, леката течност се подава към периферията на барабана. течност противоток подвижна барабан, смесва се и се разделя чрез центрофугиране. Тези устройства са много ефективни.

Pulsatsionnyh Когато се използва аспиратор перфорирана плоча диспергирана фаза се смилане многократно чрез преминаване през отворите перфорирани плочи (размер на отвор от 2 до 9 mm). Капене диспергирана фаза разделяне с фини капчици, които формират слоеве на плочите чрез диспергиране на тежката течност или под тарелките когато диспергирани светлина течност. Дисперсия се случва, когато хидростатичното налягане на течния слой става достатъчно за преминаването му през отворите.

Недостатъкът на пулсиращи екстрактори е нехомогенност на получената смес в отделен апарат точки и следователно неравномерното ефективност на отделните части на екстрактора.

стъпка Диференциална контакт и екстрактори без смесване устройства (спрей, тава, сито, колона) се различават от сравнително нисък интензитет на трансфер на маса. Това се дължи на факта, че в системите на "течност - течност" фазовата разлика на плътностите е много по-ниска, отколкото в системи "газ - течност" или "пара - течност". Следователно, самостоятелно енергийните потоци, използвани за контактуване фази в добивните устройства без смесване устройства не са достатъчни за преодоляване на напрежение сили на повърхността и интензивно дисперсия на една течност в друга. Но, въпреки ниската скорост на трансфер на маса, тези устройства са станали широко разпространени в индустрията заради простотата, пригодност за химически агресивни среди.

По-широко използван екстрактори с принудително смесване. В тях от доставката на енергия от външен източник към течната фаза се постига чрез значително увеличаване на контактната повърхност и масообмен засилването.

Общата липсата на екстрактори с бъркалки - трудността при работа, когато обработката на корозионни или радиоактивни вещества. Този недостатък лишени пулсиращи екстрактори, но те имат трудности с вибрациите на големи маси от течност.

Центробежни екстрактори - Компактни устройства с висока производителност. Веществата са в техния кратък период от време. Подходящ за системи с малък фазовата разлика на плътност, лесно емулгируеми (антибиотици). Въпреки това, поради високите разходи за тяхното функциониране.

Апарати в които разпространението на резанки от захарно цвекло с помощта на извличане на течност, се нарича дифузия. Процесът на извличане на захар от резанки от захарно цвекло се извършва в колонен апарати вертикален тип с дистанционно КДА hydrator, вид двушнеков наклонени SDS и VCP.

Процесът на извличане на растителни масла са по никакъв начин извличането на потапяне на материала в разтворителя се движат в противоток (вертикален тип винт екстрактори LP-1250) или стъпка метод разтворител се движат в противоток напояване третиран материал (тип колан екстрактори MEZ и ротационни въртележка екстрактори).

Класификация на дифузия и екстракция апарат е показана на Фиг. 19.1.

Дифузия и екстракция апарат, използвани за производството на захарно цвекло и извличане на масло, може да бъде периодично и непрекъснато действие. Дифузия и непрекъсната екстракция единици са разделени: една колона на вертикалата или две колоната без транспортиране на тялото; с винт, острие тяло верига или транспортиране; по-склонни едно-и двоен шнек перфориран гребло и винт; спрямо хоризонталата от скрепер верига, колан или винт предаване на тялото, както и въртящата единични и двойни загребващ.

Инсталации за добив на плодови напитки и инфузии са силно трафик хидроалкохолен разтвор през слой от суровини, както и чрез изпаряване под вакуум слой от силно концентрирана течна фаза в граничния слой материал.

Устройство за извличане на бульони и желатин може да бъде партида или постоянен. Те включват желатинови екстрактори, апарат за обезмасляване на кости и дифузори за обезмасляване костно брашно.

Какво различава от усвояването на адсорбция

4.10. класификация оборудване