Какво е Dyneema и какъв материал е все още по-силен - Dyneema или кевлар
Да, със стоманени кабели ние няма да се сравняват, тъй като е почти всичко, което ясно своите огромни недостатъци:
- С него трудно и дори опасна работа изисква предпазни ръкавици
- Това е тежък, че е трудно да флекс маркер
- На почивка не може да бъде поправена, без загуба на голяма част от силата
- В руптура може да доведе до сериозно увреждане на здравето и имуществото
- Проблемът с закрепване на краищата на скоби и куки
Поради това, световната индустрия очаква с нетърпение възможността за замяна на стоманените кабели на синтетична смола и след Втората световна война е започнала комерсиално използване на полиамид, полиестер, полипропилен, полиетилен и различни други синтетични влакна. Производство на полиамидни влакна (найлон, найлон) е започнала преди войната, така че те са сред първите, които да бъдат използвани при производството на въжета, въжета, сапани. Връв полипропиленова удължен, когато има контакт с вода, но им липсва гъвкавост или сили, нито устойчивостта на ултравиолетови, износване и TP. Полиестер (Dacron, Dacron, синтетично влакно) влакна са много по-силни и по-устойчиви на външни влияния, в момента те са най-разнообразни, за ежедневни нужди. Развитието на индустрията настоя за увеличаване на якостните характеристики на материалите, през 1965 г. е разработен и произведен от кевлар в същото време в Холандия открили начин да произвеждат с висока плътност с висока якост влакна от полиетилен с ултра високо молекулно тегло (UHMWPE), въпреки че промишленото производство на влакна могат да се установят само след 10 години. Фибрите произведени, пионер компания, която е наречена Dyneema и се счита в момента един от най-силните влакна в света
По този начин, Dyneema®- регистрирана фирма DSM NV търговска марка UHMWPE влакна. Има различни имена (намали) висока якост полиетилен UHMW (полиетилен със свръх високо молекулно тегло, UHMW РЕ), като: Висока изпълнение, сключен полиетилен, HPPE (висококачествен полиетилен), High модул полиетилен, НМРЕ (висок модул полиетилен). В промишлеността, UHMWPE започва да се използва през втората половина на 20 век, производството на влакна, както е споменато по-горе, започва през 1970г. Около 10 години, учените са били търсят начини на промишленото производство Dyneema®, в резултат на метода на синтез "гел-предене" на влакна е разработен, или пък "образуват гел". Чрез UHMWPE технология се разтваря в декалин и след това се екструдира във воден разтвор, полученият гел се разтяга при температура от около 100 градуса, за да се отстрани разтворителят. В процеса на формоване се състои от дълги линеен полиетилен вериги на молекулите са усукани влакна, губят междумолекулни връзки и придобиване перфектно паралелно молекулна ориентация, че заедно с ултра високо молекулно тегло (над 2М) и дава уникалните свойства на влакна:
- Изключително здрав
- почти нулева разтегливост
- устойчивост на вода и други разтворители преобладаващото брой
- отлична устойчивост на износване, устойчивост на износване
- висока устойчивост на UV ефекти, масла, натурални вещества и агресивни среди
- висока устойчивост на студ
- Нисък коефициент на триене
- Без ефект памет
- лекота на използване, лекота на zapletki, лек
В този момент, в допълнение към DSM Dyneema®, производството на ултра-високи влакна от UHMWPE успешно работи в Съединените щати (Honeywell компания, Spectra® влакна), с различна степен на успех в Китай, е имало опити да се произвеждат в България. Метод за получаване на влакна, не е толкова просто, гел-предене технология има трудности, по-специално с разтварянето на материала и след това отстраняване на разтворителя. В Европа, по-популярен Dyneema® влакна, в Америка - Spectra®. И двете са по същество едни и същи, с малки разлики в обработката.
А сега да разгледаме Dyneema® влакна в сравнение с кевлар. Kevlar - търговско наименование за синтетичен пара-арамидни влакна, разработени и произведени от DuPont. Когато се използва за лебедка, както за теглене и акостиране въжета, Такелажни вериги и вратовръзка, ние сме преди всичко се интересуват от лекотата на използване, сила, издръжливост, цена. За якост на опън Kevlar-ниско Dyneema®. ние трябва ясно да се разбере, че Kevlar силата на неговите качества е повече, предназначен за да издържат на натоварването не разкъса и компресията и затова често се използва в бронежилетки, каски, защитни конструкции. Чрез износоустойчивостта на влакна, като и двете се показват забележителни резултати, но в устойчивостта на ултравиолетови (включително проста слънчева светлина) Kevlar губи. Но основният недостатък на кевлар в контекста на употреба като кабел или въже - това със сигурност неговото взаимодействие с вода. Ако мокри якост кевлар влакна намалява почти с коефициент 2, не са напълно възстановени при сушене. В допълнение към използва през зимата Kevlar обикновено проблематично, тъй като, ако в рамките на кевлар влакна са все още водни частици, те ще се замразява и да го повреди. Както вече бе споменато, Dyneema® не взаимодейства с вода, и положително плавателност (т.е., способността да плуват на вода) от Dyneema® влакна все използване въжета като швартови въжета.
Обобщавайки, можем да кажем следното: от синтетични влакна въжета Dyneema® кевлар за предпочитане за използване като въже лебедка за и теглене буксирни, пълнители и т.н. Освен ненадминат сила, те имат отлична устойчивост на износване, не абсорбира вода и други решения, са по-устойчиви на ултравиолетови и други агресивни въздействия от кевлар.
Въжета от синтетични влакна Dyneema®, използвани в производството на екипировка за катерене, ветроходство, моторни спортове, в производството на високоякостни повдигателни прашка, парашути за теглене, приставане, закрепване устройства в корабостроенето.
При спазване на прости правила за работа на въжета от синтетични влакна от Dyneema® ще продължи много по-дълго, отколкото всеки друг синтетичен (да не говорим за стоманата) кабели, за да се гарантира, лекота и удобство за собствениците им, за да работят с тях и най-важното, пълна безопасност!