Как да изберем шлайфане колело

Разбиране на принципите на шлифовъчния диск ще ви помогне в избора на правилния инструмент за вашата шлифовъчни операции.

Джо Sallivan, Norton на компанията.

Шлифовъчни дискове и други абразиви свързани (свързан абразиви) се състои от два основни компонента - смилащите зърна, които всъщност съкращения и сухожилие, че притежава зърна заедно и ги държи през време на рязането. Процент на зърно, връзка и свободно пространство в диска определя структурата на кръга.
Абразивни частици, използвани в избрана въз основа на начина, по който ще взаимодейства с материала диск се обработват. Идеалният абразив има способността да спре рязко с минимален брой тъпи ръбове. Когато започне притъпяване, абразивното отчупен, излагайки прясно рязане отгоре.
Всеки вид абразивни е уникален и различен от другите твърдост, якост, устойчивост срещу напукване и устойчивостта на удар.
Alumina (алуминиев оксид) - най-често използвания абразив в смилане колела. Това абразив, обикновено избрани за смилане от въглеродна стомана и сплави, бързорежеща стомана, закалена сферографитен чугун, ковано желязо, бронз и други подобни материали. Има много различни видове абразиви от двуалуминиев триоксид, всеки от които са специално изработени и избрани за вида на работата на смилане. Всеки тип на абразив е посочено друго. Определяне обикновено се състои от комбинация от букви и цифри, които variruetsya в зависимост от производителя.
Цирконий алуминиев оксид (циркониев двуалуминиев триокис) - друго семейство на абразиви, получени от различни комбинации на алуминиев оксид и циркониев оксид. материал сплав осигурява силен, абразивни устойчиви, което е напълно приложим в груба обработка на смилане, например, интервалът на широк спектър на стомани и сплави. Както алуминий, алуминиев циркониев има няколко разновидности, които да избирате.
Karbid Kremniya (силициев карбид) - абразивен използва в полирането на сив чугун, охладени желязо, месинг, бронз мек и алуминий, както и, камък, каучук и други неметални материали.
Керамични алуминиев оксид (керамичен алуминиев оксид) - последна важно постижение в абразиви. Това семена с висока чистота, произведени в гел-синтероване. Резултатът е абразивен като способността да чакъла в необходимото количество на микро ниво, постоянно създаване на хиляди нови висоти рязане. Това абразив е изключително твърда и категорична. Тя се използва предимно за точност смилане на твърди стомани и сплави. Абразивът смесени в различни съотношения с други материали, за да се постигне оптимална ефективност при лечението на различни части.

Докато запознаване със зърно проведе, следващият въпрос е свързан с размера на зърната. Всеки шлайфане колело има число, показващо тази функция. размер на зърното - индивидуален размер на частиците в кръга. Това съответства на броя на линейно разположени отвори на инч сито използва за пресяване крайния зърно. С други думи, голям брой означава минимален брой дупки в сито, през които зърното. Малък брой (например 10, 16, или 24) означава кръг с груби зърна. зърното по-грубата - по-голямата отстранения материал. Груби зърна се използват за отстраняване на бързо и обемен материал, при което последното третиране не е толкова важно. Голям брой (например 70, 100 или 180) са кръгове на фини зърна. Те са подходящи за фин завършек на една малка контактна площ, както и за използване на твърди и трошливи материали.

Какво би абразивни рязане в кръг с най-голяма ефективност, обхвата трябва да съдържа съответния комплект. Bundle - материал изкупуване държи абразивните зърна заедно, така че те биха могли ефективно да намали. Bundle трябва да носят като износване и разкъсване на абразивните зърната на колелото за откриване на нови режещи точки.
Има три основни типа акорди, използвани в конвенционалните шлифовъчни дискове. Всеки тип осигурява различни спецификации за шлайфане колела. Избор сухожилие напишете го на базата на фактори като обхват на операционната скорост, вида на следваща обработка, точност обработка и обработвания материал.

Повечето дискове са произведени стъкловидното връзка (встъклени облигации), които се състоят от смес от внимателно подбрани глина. При високи температури, генерирани пещи, които са произведени следните, глини и абразивни зърна е кондензиран в състоянието на синтеровано стъкло. При охлаждане на стъклото образува връзка, която свързва всеки зърно с неговите съседи и запазването на зърно по време на смилане.
Кръгове шлифовъчни стъкловидното връзка е много труден, силен и пореста. Те осигуряват отнемане на материал в широк диапазон с желания прецизност. Те не са податливи на увреждане от промени вода, киселини, масла и температурата.
Стъкловидното тяло връзка е много силна, но в същото време крехък като стъкло. Тя може да бъде разбита под въздействието на налягане по време на смилане.
Някои кабели са изработени от органични материали. Тези връзки са омекотена под влиянието на топлината, генерирана по време на смилане. Основният вид на органично свързващо вещество е смолист сухожилие (Resinoid връзка), която е изработена от синтетична смола. Кръгове смолист връзка най-подходящ за операции, които изискват бързи и груби отнемане на материал, но също и за фина обработка. Те са проектирани да работят при високи скорости и често се използват в работни срещи, леярни, за лечение на чугун, както и за заточване на триони и за нанасяне на лепило.

Друг вид на органично свързващо вещество - гума (каучук). Кръгове, произведен каучук свързани obospechivayut гладка смилане. Гумата се използва в сухожилие среди, използвани, когато се изисква високо качество на крайния обработката, например, когато смилане канали ролкови и лагери. Тя често се използва в рязане на кръгове в обработка, където появата на грапавини и prizhog трябва да бъдат сведени до минимум.

Твърдост е определен връзки на степента на твърдост на шлифовъчния диск. Говори се, че един куп има стабилно ниво, ако лепене на абразивни зърна е много силна, което перфектно държи зърното от разкъсване при сили по време на смилане. Говори се, че един куп има меко степен, когато само една малка усилия, за да разтегателен зърна от кръга. Това е много характерно за относителните хордите, определянето на неговата степен или твърдост.
По-твърди колела се използват за дългосрочно ползване, да работят на машини с висока енергоемкост и работи с малка или тясна област на контакт. По-меките колела се използват за бързо, грубо отнемане на материал за работни места с голяма контактна площ и за обработване на твърди материали, като инструментална стомана и въглеродна стомана.

Самата кръга може да приема различни форми. Продуктът, който преди всичко идва на ум, когато мисли за шлифовъчния диск - права кръг (направо колело). Шлифоване на повърхността - на инструмента са проектирани да работят директно в периферията на кръга. Основният вид права форма е кръг с прорез, така наречените, защото на вдлъбнатината в центъра на кръга, предназначена за фланци - монтиране части кръг на вретеното.

В някои среди, повърхността на смилане е на страната на кръга. Такива среди обикновено имат името му форми, като цилиндрични кръгове, кръгове, кръгове, чаша или плоча. Се получава по същия раздел в различни сегменти и сухожилия, която се образува от дискове. Кръгове, в което страничната повърхност на смилане страна често се използва за заточване на зъбите на режещия инструмент или за лечение на твърди повърхности.

Монтираните джанти (монтирани колела) - са малки колела на специални форми, като например конуси или тръби, монтиран неподвижно върху стоманена дорник. Използва ръчни инструменти и с вътрешна точност смилане.

Ние сме като се обединят заедно.

трябва да се разглеждат от много фактори при избора на подходящ кръг за тяхната работа. На първо място - това е материала, който се обработва. Тя определя типа на абразив, който ще ви трябва в скута си. Например. изисква алуминиев оксид или циркониев двуалуминиев за шлифоване на стомани и сплави. За смилане на чугун, цветни метали, неметални материали трябва да бъдат избрани от широка гама от силициев карбид.

Твърди, крехки материали обикновено се нуждаят от по-фино зърнест и меки колела. Твърди материали предотвратяват проникването на абразивно зърно и улесняват бързото им затъпяване. Следователно, комбинация от фини зърна и мек абразив позволява връзки отстраняват след като тъпи, освобождавайки нов остър ръб. От друга страна, колелата на груби зърна свързани към твърда избрани за меки, вискозни и лесно проникват материали.

Също така трябва да се вземе предвид количеството на материала, който се отстранява. A-грубо зърно дава бързото изтегляне на големи количества материал, тъй като може да проникне по-дълбоко и по-дълго прекъсване. Въпреки това, ако обработвания материал е trudnopronikaemym, фин кръг ще работи по-бързо от една и съща операция се дължи на по-голям брой режещи висоти.

Кръгове стъкловидното облигации произвеждат бързо рязане. Tar, каучукови кабели или шеллак, ако е необходимо да се отстрани по-малко материал и с по-високи изисквания за довършителна обработка, използвани.

Друг фактор, влияещ върху избора на инструменти - работен диапазон на скоростта. Обикновено, стъклени колела се използват при скорост от не повече от 6500 фута в периферията на една минута. В по-голяма сухожилие може да се срине скорост. Органично свързващо вещество се използват предимно при скорост от 6500 до 9500 фута в минута в периферията. За да работи при високи скорости използва кръгове със специална армировка.

Във всеки случай, не може да превишава скоростта, отпечатана върху повърхността на кръг или etketke.

Друг фактор - площта между колелото на смилане и детайла. За по-голяма площ, използвана груби зърна и лигамент мек, който улеснява процеса на смилане поради проникването на въздух и охлаждане на контактните точки, и поради по-малко налягане на единица площ. По-малки територии се нуждаят от по-малки кръгове на зърно и по-висока степен на твърдост, която би издържат на действието на високо специфично налягане.

Освен това следва да се вземат предвид условията на труд по време на смилане. Условията се определят от налягането, действащо върху колелото и детайла. Някои абразиви са специално проектирани за тежки експлоатационни условия в смилане стомани и сплави.

Тя трябва да бъде взето под внимание, включително и силата на машината. По принцип, по-трудно колелата се използват на висококачествени машини електроцентрали. Ако получи властта е по-малко от устройството за даден диаметър колело, е необходимо да се инсталира по-мек подход; ако по-горе - да твърд кръг.

Опазване и снабдяване на производството.

Шлайфане колела трябва да бъдат доставени, инсталирани в устройството и да се използват с подходяща предпазна мярка и съхранение.

При съхраняване кръгове винаги трябва да бъдат защитени от удар или повреда. зони за съхранение не трябва да бъдат подложени на големи колебания в температурата и влажността, е в ущърб на куп на някои видове среди.

Както разопаковането на кръга трябва да бъдат проверявани за щети след транспортиране. ИЗПОЛЗВА следния когато се завръщат в склада също трябва да се следи внимателно.

Кръгове прехвърлят внимателно, за да се избегне падането и шока, което води до напукване. Кръгове трябва да бъдат прехвърлени, но не и да се търкалят. Тежки колела са превозвани за камиони или мотокари, като се вземат мерки за предотвратяване на щетите.

Като лъскави кръгове, преди да инсталирате подложени на звуков тест стандартни ANSI B7.1 "регламенти за употреба, съхранение и защита на шлифовъчните дискове за безопасност." Sound тест показва пукнатини в кръга. Никога не използвайте повредено наоколо!

Трябва да се гарантира, че скоростта на въртене не надвишава максималната безопасна скорост на шлайфане колело.

Монтаж кръг отвор трябва да съвпада с диаметъра на вала; кръг трябва да седи свободно, с малко намеса, но без много усилия. Не се опитвайте да коригирате монтажния отвор. Използвайте чифт идентични, чист фланеца с диаметър най-малко една трета от диаметъра на окръжността. Повърхността на фланеца трябва да бъде равна, гладка, без убождания или мръсотия натрупване.

Избягвайте дърпане на вала, гайки. При инсталиране на насочващия обхват, следващото нещо, което ще бъде по посока на стрелката на кръга съвпада с посоката на въртене на шпиндела.

Преди да стартирате машината се уверете, че щитовете на машината са на място и с главни букви са плътно покрити. Проверява се, че кръгът е правилно инсталиран, защитни щитове на място, включа машината, се оттегли и не по-малко от една минута, го оставете да работи със скоростта на операционната празен, тогава е възможно да се започне смилане.

Смелете само периферията на вертикално колело. Смила само цилиндричната, чашата или сегмент от кръг. Работа на контакт гладко, премахване на трусовете и къртене. Усилията не трябва да са прекалено големи и не трябва да предизвикват въртене забавяне, се променя мотор звукови и прегряване. Следете амперметър - прекомерна сила, причинена от прекомерно ток.

Ако кръгът е счупен по време на работа, внимателно инспектира машината - дали предпазните устройства са повредени. Просто проверете фланците, монтаж ядки на шпиндела - те да са изкривени, напукани и т.н.

Шлайфане колело - това е един от компонентите на системата за инженеринг, което включва. действителните условия на оборудване, детайла и експлоатационни фактори. Всеки фактор оказва влияние върху другите. Следователно, потребителят желае да си шлифовъчни операции оптимална производителност избира кръг, който съответства на другите компоненти на процес.