якост на бетона тестване, натиск, огъване и разтягане
Свойства на бетон и да изберете правилния компоненти е трудно да се определи, като знаем само параметрите и пропорциите на отделните пълнители. За проверка на състава на бетона Тестът се провежда по различни начини.
определено качество
Контрол на качеството на конкретната работа разполага с широка гама от параметри, съответно, има списък с различни начини и методи за изпитване решение.
видове параметри
Анализирани параметри като зреене разтвор:
- последователност (образуване свойства време, за да образуват пълнене, индекс уплътняване);
- порьозност;
- плътност;
- качеството и пропорции на съставките.
За да се контролира качеството на втвърдена бетонна въпрос:
- реакция на натиск натоварване, якост на огъване (използван за проверка и преси и др.);
- изтощение;
- плътност;
- насипна плътност;
- порьозност;
- абсорбция на вода и устойчивост на вода;
- замръзване;
- пълзене;
- разтвор свиване.
Защо ни е необходим контрол на качеството. Пробите и Пробите
За да се провери качеството на бетона, като направи конкретни образци и проби под формата на кубове, цилиндри, греди. Тестове, необходими при проектирането на решение за специфичните условия на приложение, оценка на качеството му.
Пробите трябва да бъдат създадени и се втвърдяват при условия, възможно най-близо до работната среда на бетона. Те трябва да бъдат като висококачествена, гладка, уплътнени. Отклонението в плоскостта на повърхността от 1 резултата мм в значителна деформация на резултата.
Клас на бетона се извършва преди строителството, преди приемането на решение от страна на производителя, както и в тестването на продукта по време на производството.
Производителите се определят с необходимите параметри невтвърден разтвор (последователност при отделяне качества при полагане и уплътняване), втвърдената маса (компресия якост и т.н.) и в сравнение с резултатите от тестовите проби. Характеристики на проби трябва да отговарят на предвидените параметри (позволено отклонение: 3%).
Разтворът на тестовата затвърди
За такива методи да отнеме повече време замразени проби с минимално излагане на 28 дни. Ако искате специален времето на качеството може да варира.
Сила Тестове
якостни проверки могат да бъдат разделени на два типа:
- механични, с разрушаването на бетона;
- механична безразрушителен. Оставя се да се повтори манипулация в една и съща проба, за да се разгледа промени в свойствата на материалите във времето.
Много от методите използват тестови преси лабораторни и т.н. Някои може да се направи лично, като подходящо оборудване.
Проверка на натиск
Тест на силата на натиск определя печат смес. Прогнозираните характеристики на течността зависи от силата и главно то втвърдяване от стреса на натиск в структурата.
В повечето случаи, това се прави с помощта на проби от няколко типа:
Бетонът се излива в стомана или чугун кубична, цилиндрична, призматична форма. За кубчета използвани, например, размер 15 * 15 * 15 см. Разтворът трябва да контейнер добре запълване, сместа е добре уплътнен борда или се използва вибрационна маса, електрически и пневматични чукове.
Стандартни проби се проверяват на тестовата среда в продължение на 28 дни, допълнителни тестове се извършват при 3 и 7 дни. След отливане, формата се оставя в продължение на часове на влажност не по-малко от 90% и температура 14-19 ° С Пробата се поставя в преса, която произвежда кубчета налягане от около 140 кг / м2. Устройството за таблица разсейващи резултат. Такъв метод осигурява индикация до 3,5 кгс / cm2. Заредете за всички проби, използвани перпендикулярна на равнината на леярската форма.
Контрол на качеството при свиване и разтягане
Значение конкретни товари втвърдяване на опън показва чувствителност към напукване решение. Важно е за целия период на стоманобетонни конструкции и предотвратяване на корозия на армировката.
Създаване на якост на опън директно е трудно. Ето защо, директна употреба завой стоманобетонна греда тест преса. Налице е важен показател за напрежението на опън в долните влакната на тест лъч - якост на огъване. По-точна стойност придава завой, а не директно напрежение.
граничната стойност на якост на огъване зависи от параметрите на дълги светлини и условия на натоварване. Има два натоварване на системата за пресата: централна (средна продължителност) и симетрични двете точки, създаване на стабилна огъващ момент между две точки. Последният метод е интересен, защото тя може да се определи слабото място на лъча - Пукнатини образувани точно там, където решението е по-слаба, а не непременно на същото място, като в първия случай.
Метод пластична деформация и еластичен отскок шок импулс
Когато се измерват пластмасови параметри на процеса на деформация на пръстови отпечатъци останалата на разтвора при специален тест чук въздействие (Molotok Kashkirova) или след падането на стомана топката.
В основата на измерването е еластичен отскок стойност обратна ориентира най-добре при тестер въздействие за бетон - редица връщане, той показва една стрела по скалата на буталото или за ударни устройство. За тази цел sclerometer Шмид и неговите модификации.
В метода на шок импулс енергия записва въздействие когато заместителя взаимодействие с повърхността на бетона. За тази цел, различни модификации sclerometry. Те могат да бъдат използвани при нормални условия.
ултразвук
На първо място се проверява плътността на бетона. тъй като преминаването на ултразвук вълна зависи от този показател. Познаването на плътността на разтвора и може да се приеме сила, въпреки че тези два параметъра непременно зависи от всеки друг. За този метод се прилага ултразвук.
Разделяне с срязване фрактура
Това е най-точен метод. Липса - висока сложност, невъзможността да се използва gustoarmirovannyh сегменти, частично увреждане на пробата. Произведени от специални устройства - един вид заместник и преси се завинтват винтове, те са оборудвани с електронно табло.
Същността се състои в измерване на приложената сила да натиснете Срутването конкретни части или местен унищожаване на неговото изваждане на предварително завинтва анкериране устройство.
Цимент контрол количество
Силикатна съединения в Портланд цимент се разрушават по-бързо от силициев диоксид в агрегат, те са разтворими в разредена солна киселина. По същия начин, калциеви съединения в цимент и агрегати (варовикови освен компоненти). Като се има предвид това, методът се използва разтворим калциев оксид.
бетон проба се раздробява под налягане, полученият прах се суши и се обработва с малко количество солна киселина, разпределените силициев диоксид съединение, съдържащо се в цимента. Останалият филтрат се състои от калциев окис от агрегат и цимент. Други химични методи изчисляват техните пропорции.
невтвърден разтвор на методи за контрол
Те се използват в процеса на готвене, или след смесването на разтвора.
метод спад
Анализ за измерване спад определя хетерогенност и последователност на сместа от номиналната състав. Важно е за приложимостта на решението, въпреки че утайките не винаги е свързана с него.
свлачищни параметри могат да бъдат, например, че количеството на влага в пълнежа се е увеличил, и че е променила гранулометрия е недостатъчно или пясък.
уплътнение Test
Методът се провежда апарат се състои от два резервоара с фунии. Един разтвор внимателно се излива без трамбоване му вентил се отваря в долната част, сместа се влива в друга, по-малък капацитет, той попада тях в цилиндрична форма. Математически изчислена плътност на сместа в цилиндъра. По този начин се признае съотношение уплътняване.
Контрол пластичност и изменение на формата
Бетонът се излива в тест пресечен конус, който се поставя върху специална таблица, която може чрез разклащане надолу няколко сантиметра.
После удари отстранения табличен вид се намалиха - на бетонна смес разпространение по него. Измерено среден диаметър разтвор rasteksheysya.
Измерване на присъствието на въздух
Има три метода за измерване на присъствието на въздух в разтвора. Първият метод - теглото. Тя е много проста: сместа се измерва от теглото преди и след разклащане и разбъркване в контейнер (пикнометър). След това нанесете много прецизни инструменти за претегляне.
Контрол на качеството "на око"
Признаци на добра бетон:
- нормално съдържание на мазнини и вискозитет;
- еднаквост;
- добър цвят бетон - мръсно сиво-зелено или сиво чист. Синият (циан) омесва смес, по-добре е. Пожълтяване - знак за лошо качество, наличието на примеси глинени shlakodobavok. Основният признак на качество - без пожълтяване;
- на повърхността на бетона трябва да се циментово мляко, а не мръсна вода. Най-дебел желе, толкова по-голям клас техни смеси;
- не трябва да бъде зърна пълнител, са покрити с разтвор;
- по-голям е чакъл, по-високата степен на, но развалините не трябва да е прекалено голям;
- добър твърд разтвор прилича мократа пластмаса почвата;
- обикновен чук трябва да отскачат от бетон, оставяйки много малки вдлъбнатини или напълно, без да оставят следа, но не се привърже втвърдена бетонна с умерено усилие.
Документи качество паспорт
Според резултатите от теста, издадени от качеството на паспорта на доказан бетон и сертификат. Те се основават на държавните стандарти, техните попълнени формуляри се издават за всяка пратка от стоки. Тези документи са одобрени от компанията. Паспортът е издаден от производителя на бетон на базата на тестове, сертифицирани химико-технически лаборатории. Този основен документ на бетоновата смес.
А паспорт може да се забави, тъй като необходимостта от предоставяне на резултатите от няколко изследвания в лабораторни условия за него. Тестовете ще бъдат фиксирани на:
- якост на натиск;
- мобилност;
- водоустойчивост;
- плътност;
- продажба на влажност;
- замръзване.
Ако съставът трябва да се използва при специални обстоятелства, поведението и други тестове. За да се получи паспорт и документи, необходими проверка при приемане на бетон, протоколи определение за нормализирани параметри, сертификати за изпитване. Попълненият формуляр на паспорта трябва да бъдат запечатани от компанията.
Не забравяйте да проверите:
