Изчисляване на условията на заваряване

Изчисляване на условия заваряване за получаване на тип челно на връзка С12 в съответствие с ГОСТ 14771-76 (фигура 2.11).

Фигура 2.2 - подготовка Edge за заваряване и заваряване размери С12 съединение (ГОСТ 14771-76)

Изчисление на условия за заваряване ще се извършва по следния начин

1. Не по текущата й плътност. В зависимост от плътността на тока избран диаметър електрод г.

2. изчисляване на стойностите на заваръчния ток (A):

3. Определяне на дъга напрежение (V):

4. Определяне на скоростта на заваряване (т / ч):

където А- коефициент в зависимост от диаметъра на електрода.

5. очакваме топлинна мощност (кал / см):

6. Определяне на коефициента на формата варени ψpr:

,

където к- коефициент в зависимост от вида и полярността на тока

7. Определяне на дълбочината на проникване на Н (см):

8. Определяне ширина шев Е (mm):

9. Комплект обратен електрод л = 10 ... 20 мм.

10. Определяне коефициент настилка αn на (г / ч ∙ A):

където αr- коефициент на топене;

ψ - коефициент на загуба.

11. Определя се площта на заваръчен метал FN на (cm 2):

12. Определя височина валяка ж (mm):

13. Определяне на общата височина на шев C (мм):

14. Определяне на амплификация на коефициента на формата ψv:

Пулсова електродъгово заваряване с консуматив електрод-характеризиращата от не само известните параметри режим но параметри и текущата амплитуда на импулса, продължителността и честотата. Определени важна форма на импулси, което зависи от методите за тяхното производство. Общите параметри на заваряване са актуални. напрежение, скоростта на подаване на електрода, отпътуването, защитен газ. Между заваръчния ток, диаметъра на електрод, скоростта на неговото доставяне rasplavleniyasuschestvuet скорост на връзката:

Параметри на настоящите импулси имат решаващо влияние върху скоростта на топене на трансфер характер на електрода, метал се обработва стабилност. Налагането на дъгови токови импулси определят представени параметри могат да променят не само естеството на трансфера на метал, но също така и от характера на процеса.

За да се определи режим на импулсна дъга заваряване се използва следният метод.

С дебелина метал за даден тип връзка и заварка положение в пространството е избран желания заваръчния ток.

В зависимост от тока, като се вземат предвид дебелината на основния метал е избран диаметър електрод.

Използване формула (2.15) се определя от скоростта на подаване на електрода. В областта на рационални режими натоварени заваряване електроди коефициенти топене schimsya топене се определят главно от материал електрод.

В зависимост от ISV заваръчния ток се определя от желаната честота импулси f.S увеличават настоящите нараства преход честота капки естествен процес и следователно импулсна честота F на. Долната граница на 25-30 Hz честота импулси, определени от санитарно на оператора условия на работа, тъй като по-ниска честота има отрицателен ефект върху организма. Обикновено, за ниско условия заваряване е = 30 ÷ 50 Hz и условията на заваряване в близост до критичната ток на избрана честота от 100 Hz. В редки случаи е може да надвишава 100 Hz. Тези стойности обикновено са избрани кратни на честота е електрическата мрежа, като по този начин се опростява дизайна на импулсни захранвания. сигма Повърхностното напрежение се определя от набор от елементи, разположени в стоманата. Стомана 09Г2С.

Познаването на дясната страна на уравнение (2.2), да си намерят работа. Има две възможности: Помолете и определят, а напротив, zadavshisopredelit .. и трябва да има п ръководи от следните съображения. IM-амплитуда на импулса трябва да надвишава критичния ток за заваряване на алуминиеви сплави evyh 1,5-2,5 пъти, за заваряване на ниски стомани въглеродни на 1,5-3 пъти и за заваряване на неръждаеми стомани 2-2,5. Стойностите на амплитудата на тока импулси обикновено е избран в предварително кристали 300-1000 А. При определяне на продължителността на импулса на предварително определена амплитуда по време на заваряване във вертикално и над пуснати niyah продължителност импулси трябва да има минимална стойност, и при заваряване в долната част - най-много. оптималната продължителност IM импулси през импулсна електродъгово заваряване с консуматив електрод под аргон с контролирано прехвърляне на метала се променя за различните материали-TION в относително тесни граници и е 1,0-4,5 MS.

Изчислява режимите необходими за спояване на стомана с 09Г2С усукваща С12 ръбове дебелина 12 mm в съответствие с ГОСТ 14771-76

Изчисляване режим на заваряване на първия проход (А валяк фигура 2.3).

1. Комплект J = плътност на тока от 120 А / mm2.

Изборът на диаметъра на електрод г = 1,2 мм.

2. Големината на заваръчния ток ISV:

3. Определете дъга напрежение Ud на:

4. Определяне на скоростта на заваряване:

5. Очакваме топлина вход на QP:

6. Определяне на коефициента на формата варени ψpr:

7. Определяне на дълбочината на проникване на Н:

8. Определяне на ширината шев д:

9. Комплект обратен електрод л = 20 mm.

10. Определяне коефициент настилка αn на:

11. Определя се площта на заварка на метал FN на:

12. Определяне на височината на валяк G:

13. Определяне на общата височина на шев C:

14. Определяне на амплификация на коефициента на формата ψv:

Ние се определят параметрите, необходими за импулсна електродъгово заваряване.

Трансформиране формула (2.14), ние получаваме:

За да приемете честотата на пулса,

се дефинира какво е продукт на:

като има предвид, ако амплитудата на импулса г.

Изчисляване на заваряване ролки B, C (фигура 2.3).

1. Не плътност на тока от 200 J = A / mm.2

Определяне на зоната на заварка на метал F = 0,17 cm2.

Изборът на диаметъра на електрод г = 1,2 мм.

2. Големината на заваръчния ток ISV:

3. Определете дъга напрежение Ud на:

4. Комплект обратен електрод л = 20 mm.

5. Определяне коефициент настилка αn на:

6. Определяне на VSV на скоростта на заваряване до (19):

7. Ние очакваме топлина вход на QP:

8. Определяне на коефициента на формата варени ψpr:

9. Определяне на дълбочината на проникване на Н:

10. Определяне на ширината шев д:

11. Определяне на височината на валяк G:

12. Определяне на общата височина на шев C:

13. Определяне на амплификация на коефициента на формата ψv:

Ние се определят параметрите, необходими за импулсна електродъгово заваряване.

Формула (2.14), ние получаваме:

За да приемете честотата на пулса,

се дефинира какво е продукт на:

като има предвид, ако амплитудата на импулса г.

Последователността на заварките за наслагване е показана на Фигура 2.3.

Изчисляване на условията на заваряване

Фигура 2.3 - Редът на смесване на заварки режещи С12

Ние дефинираме средната химическия състав на заваръчен метал при заваряване стоманена тел 09Г2С Filars PZ6114S.

Фигура 4- схема за изчисляване на областта на проникване и заварка метал

където | х | вата | X | ОМ. | X | д - концентрацията на елемента в метала за заваряване, и обикновено метален електрод;

γo - съотношението на основния метал в образуването на заваръчния шев се определя от формулата:

където Fn - площ на заваръчен метал,

FPR - областта на проникване.

Изчисляване на наклон метал стомана заварени съвместно до образуването на кристализация и студени пукнатини и превантивни мерки.

Зависимост заварка склонност за топла крекинг на неговия химичен състав изразена чрез уравнението на:

Ако HCS <4, горячие трещины в сварном соединении не образуются.

Потенциалният наклона на стомана за студена крекинг може да бъде изчислена от стойността на еквивалент на въглероден съдържание Ceq. Стомани за които Ceq> 0,45%, са податливи на студено напукване по време на заваряване. еквивалент на въглероден може да бъде изчислена по метода на Международния институт по заваряване.

шев е нечувствителен към студен крекинг.

Тя се прилага също и много параметрични уравнения, от които с разгърнат Бесо Ито уравнение, което взема предвид влиянието на всички фактори, които допринасят за формирането на студени пукнатини:

където% коефициент характеризиращи трошливост поради структурни трансформации на стомана, количеството на дифузна водород H в метала на заваръчния шев (мл / 100 g)

К = 69S - интензивност фактор скованост, където дебелината на заварени метални S- мм.

Pw = 0263% <0,286%. шов не чувствителен к образованию холодных трещин при сварке. Следовательно, предварительный подогрев не требуется.