Изборът на абразивни дискове

Режещ инструмент е отговорна работа, както в производството на режещи инструменти, както и за възстановяване на техните режещи свойства след притъпяване на обработката на части. Процесът на заточване на качеството на заточени инструменти и производителността операция е силно повлиян от правилния избор на абразивни дискове и рационалното им използване. Избор на характеристики на шлифовъчния диск зависи от конструкцията и предназначението на режещия инструмент, материал от работната част, структурата и целта шлайф, смилане режими. Характеристика на абразивен инструмент съдържа: форма и размер, както и вид абразивни зърна, степен на твърдост, и structure2 род връзки. Дизайнът и целта на режещи инструменти предопределят формата на шлифовъчния диск. Когато заточване на инструменти, режещи използва кръгове чиято форма е показано в таблица. 3. смилане колело 10 размер обикновено се избират в зависимост от дизайна на шлайфмашината. Препоръчително е да се прилага следната най-голям възможен диаметър, тъй като те се увеличи увеличава производителността и качеството на заточване. Изключение е изострянето протяжки за механична обработка на отвори и кръгови матрици, заточване колела, изискващи оптимални размери. Увеличаването на размера на кръга на заточване на протяжки ограничени поради заточени рязане на предната повърхност на зъба (виж страница 54 ..), докато за заточване кръгови матрици - размерът на отвора на частиците. Диаметърът на смилане главата образува HZ при заточване кръгли зарове е около (0,7-0,9) г, където г - диаметър от частици на дупки. От голямо значение при избора на характеристиките на материалите за шлифовъчни има заточено инструмент. Това обяснява значителни разлики в физико-механичните свойства на материалите, от които са произведени на работната част на инструмента. Инструмент стомана - въглерод, легирани и високоскоростен имат относително висока топлопроводимост, е по-малко податливи на прегряване и напукване от сплави и твърди минерални керамика. Наличието в твърдото вещество на много твърди карбиди на волфрамови сплави и титан, както и минерални керамика - алуминиев кристал предизвиква интензивно смилане с притъпяване на абразивните зърна.

Karbid Kremniya, с висока капацитет на рязане и трошливост се използва само за лечение на материали с ниско съпротивление на скъсване. чупливост силициев карбид не позволява използването му за лечение на стомани, поради високата им вискозитет по време на смилане е големи режещи сили, които насърчават интензивни чакъла рязане зърна и тяхното разтегателен на куп. Ето защо, когато заточване карбид инструменти трябва да се стремят да гарантират, че кръгове от силициев карбид заточени само работната част на инструмента, с възможно по-малки части чрез смилане титуляр стомана (вж. Стр 12-14). За да премахнете притежателите на материални-добрият слети абразивни е нормално (E). През последните години, във връзка с откриването на най-богатите находища на диаманти на Съветския съюз, за ​​заточване на твърдосплавни инструменти са станали по-широко приложение шлифовъчни, абразивен материал, който е диамант. Diamond - кристален въглерод, най-трудното от материали, намерени в природата. Всички известни досега изкуствени абразиви имат по-нисък в твърдост, но заедно с това, диамантът е много крехки, слабо устойчиви на удар, и следователно Кръгове диамантени шлифовъчни се използват само за довършителни твърдосплавни инструменти, когато е необходимо да се отстрани една малка слой от материал, както и заточени повърхността рано обработват и сблъсък не се натоварване на диамант зърно. размер на частиците от абразивен материал на инструмента, влияе върху ефективността на процеса на заточване на чистотата и заточени повърхността. Точно както в obrdbotke на ключар в зависимост от операцията изисква файлове с големи, средни и малки зъби, и се използва при заточване джанти с различен размер на зърно. Размер на абразивни зърна зърно го характеризира. Чрез зърнистост тези материали са разделени в три групи: shlifzerno (№ от 10 до 90), смилане прахове (№ 100-320) и микрона (от M7 до M28). Шлайфане колело песъчинки на номер 100 се използват за заточване на режещи инструменти, други размери номера песъчинки се използват само за отстраняване на грешки.

Фиг. 33, А и В са графики, които представляват влияние песъчинки шлайфане колело за отстраняване на материала на инструмент, заточване стойност и чистота заточени повърхност. Тези данни показват, че за заточване на инструменти, твърдосплавни уместно да се прилагат след 60 песъчинки 80, тъй като те по-малко изостряне на разходите осигури най-великият яде твърда сплав и висока повърхностна гладкост. Въпреки факта, че с увеличаването на числеността на песъчинки шлайфане колело, повърхностния слой на инструментите високоскоростни стоманени увеличава, заточване на инструментите на тази

стомана трябва да се използва след пясък 46-60. По-фина nrugi за заточване на инструменти на стоманени повърхности с висока скорост причинява prizhog заточени и намалено съпротивление на инструмента по време на работа. Грит кръг, както е видно от фиг. 33, когато смилане има минимално въздействие върху плавност твърдосплавни инструменти за повърхностите, инструменти високоскоростни стомана. Когато заточване кръгове от един и същи песъчинки обработка на повърхността твърдосплавни инструменти обикновено една степен по-горе. Повишаване на производителността карбид шлифовъчни инструменти, когато се използва кръгове 60-80 песъчинки, защото заточени повърхността на единица твърдосплавни инструменти имат значително по-активни в рязане на зърно от размера на зърната по време на смилане кръг 46. Колкото по-голям броят на абразивни зърна е във всеки един момент в рязане зона, минималното налягане се упражнява върху всеки от зърната, по-ефективното използване на неговите режещи свойства. Въпреки това, по-нататъшно намаляване на размера на зърното поради рязък спад в входящото постъпване на дълбочина, като отстраняване карбид за единица време се намалява. Това става нерентабилна да прилагат тези кръгове за заточване. Едновременно с намаляване размер на зърно намалява размера на порите и по този начин пространството за приемане на подвижен площ чип рязане, също влошава условията на средство за охлаждане. В зависимост от материала на инструмент заточени препоръчва следната размери песъчинки, изброени в таблица. 11. Твърдостта на шлифовъчния диск има много голямо влияние върху процеса на заточване на режещите инструменти. От дясно инструмент vybpannoytvepniya. В зависимост от материала на инструмент заточени препоръчва следната размери песъчинки, изброени в таблица. 11. Твърдостта на шлифовъчния диск има много голямо влияние върху процеса на заточване на режещите инструменти. На правилния диапазон твърдост зависи от изпълнението на дейността и качеството на заточени инструмент. Под интервал на твърдост се разбира съпротивлението на сухожилие срутването на зърна и ги държи до момента, в който те не губят своята способност за рязане. Когато изберете набор от твърдост трябва да се стреми да гарантира, че при него за заточване най-дълго време аз продължавах рязане способност, присъща на абразивни материали. В процеса на заточване на абразивните зърна се затъпят режещи ръбове или чрез стриване или чрез разцепване на най-малките частици. Когато притъпяване увеличава повърхностната площ на зърно на контакт с повърхността на зърно материал и заточени съответно от зърна плъзгане по повърхността обработват увеличава силата на триене и налягането в зоната на рязане. Увеличаване причини налягане чакъла или срутване зърна, участващи в рязане, при която режещото действие в навлизането на нови остри режещи ръбове зърна.

собственост на кръга в процеса на смилане и възстановяване заточване намаляване способността на работната повърхност поради отстраняване или унищожаване тъп чрез действието на режещи сили, присъщи на всяко зърно шлифовъчни. Въпреки това, в зависимост от физико-механични свойства заточени материал, вид и степен на абразив абразивен инструмент твърдост степен samozatachivaemosti обхват може да бъде различен. Когато смилане циментиран карбид инструменти кръг трябва да има висока степен samozatachivaemosti, тъй като значително повишаване на налягането на температурата на рязане зона повишава, което води до появата на изгаряния и пукнатини по обработват инструмент повърхности. Ето защо, когато шлайфане карбидни инструменти, използвани колела стъклокерамичните ниски нива на твърдост мл, M2, MZ и по-малко CM1, твърдост кръгове в бакелит база трябва да са по-високи с 1-2 нива. Такива абразивни дискове по време на интензивно самостоятелно изострят дължи не само на чакъла на режещите зърната, но също и поради тяхната частична чакъла на куп, който осигурява дългосрочна работа с нови остри режещи зърна и по този начин предпазва от брака заточени инструменти прегряване и напукване. Колкото по-волфрамов карбид и титанов карбид, на смилане колело трябва да се използва по-мек. Когато за заточване на инструменти, използвани mineralokeramicheskie следвайки същата твърдост като за заточване на твърдосплавни инструменти. В случаите, когато при заточване трябва да се държат много точен размер или форма заточени инструмент, използван кръгове по-трудно. Както притъпяване за възстановяване на рязане способността на тези среди се извършва периодично редактиране, при което кръг с работна повърхност слой се отстранява тъпи абразивни зърна. Когато заточване режещи инструменти, използвани встъклени и Resinoid връзка. Доскоро встъклени ставните връзки са най-широко използвани. Въпреки това, повишената им чупливост, триенето и прегряване в зоната на рязане изисква внимателен подбор на обиколките на твърдост и зърно размер. Леко отклонение от оптималните характеристики кръгове води или до прегряване и напукване заточени повърхност, когато твърдостта на колелото по-висока от тази, изисквана, или на интензивно износване и нарушаване на геометричната форма кръг заострения инструмент при недостатъчна твърдост диапазон. Особено точна твърдост трябва да бъдат избрани следните инструменти заточване оборудвани с твърди сплави и минерални керамика. Кръговете на бакелит база по-силно изразени самостоятелно заточване имот, отколкото в кръгове стъклокерамичните. По време на работа, бакелит кръгове прегряването в зоната на рязане е много по-малък. Ето защо, тяхното използване, когато шлайфане карбидни инструменти, въпреки лекото увеличение на консумацията е подходящо и технологично и икономически. качество Tool е значително подобрен и елиминира брака на изгаряния марки и пукнатини. Колебанията в твърдостта на колелата на бакелит база, по-малка степен да повлияят на процеса на заточване, така че изборът те са далеч по-лесно, отколкото керамични кръгове. Според диамант с помощта на бакелит кръгове операции за заточване на твърдосплавни инструменти (ножове, свредла, райбери, фрези нож скорост) увеличение на производителността в 1,5-2 пъти, а чистотата на повърхността - по един или два класа, абсолютно изключени prizhogi и значително пляскане намалява броя редакции кръгове. В много случаи това е възможно, за да изберете характерните кръгове в бакелит база, в която не се изисква, за да ги редактирате. Ето защо, въпреки увеличените самостоятелно заточване колела по време на събуване карбид, техният общ дебит може да бъде по-малко от кръговете за дебит стъклокерамичните. При работа бакелит кръгове обхват на скоростта на въртене трябва да се повиши до 25-35 м / сек. С увеличаване на диапазон на скоростта на въртене забавя притъпяване режещи зърна повишава устойчивостта на кръг и производителността изостряне на. Бакелит кръгове 46-80 песъчинки се използва за смилане и песъчинки 180-220 за довършителни инструменти. Съгласно инструмент структура обикновено се разбира процент от абразивен материал обем за единица обем на инструмента. Колкото по-абразивни зърна на гама единица обем, по-плътна структура на инструмента. Абразивен инструмент структура ефект върху размера на пространството между зърната. Когато заточване на ножове желателно да се използват колела със свободно пространство между зърната, тъй като това улеснява отстраняването на чипове от зоната на рязане, намалява възможността от възникване на горене марки и пукнатини улеснява охлаждане заточено инструмент. За заточване на режещи инструменти, използвани Встъклени Wheels 7-8th структура, еластични колела - 4-5th структура. Таблица. 12 показва optimalnke характерни най-често използваните среди.