HTS процес - център на иновативни производство

Развитие на студени смеси (XTC) - път към установяване на икономически и ефективни техники за производство на леярски форми и сърца. Съвременните технологии позволяват HTS производство на отливки от цветни и черни метали тегло от 0,5 кг до стотици тонове, без да използвате допълнителен топлинен сушене, което може значително да намали разходите за потребление на газ, като същевременно се подобрява качеството на заготовките на гласове. През последните години, въведена нова и ефективна технология леене, приложена в света на най-рентабилните леярни и България получи технология за производство на форми и сърца на студено закаляване смеси от смола свързващо вещество (HTS) процес. Еко подходи за производство на леярски форми и сърца, и като резултат намалява до минимум брак, намаляват разходите за труд. Въвеждането на производството (CTS), сместа се оставя не само да се подобри качеството на отливки, но и подобряване условията на труд в леярните. Всичко това позволява на работилници за леене да достигнат приемливо комбинация от цена и качество на отливки и части и продукти, съответно. Това се дължи на по-големи технологични предимства. Ползите, произтичащи от използването на Alpha-зададете -process, като лесно отстраняване на населените, значително намаляване на износването модели, намаляване на замърсяването и щетите модели ви позволяват да организирате основните съхранение кутии и модели възможно най-близо до мястото на тяхното използване. По този начин работата улеснява смяната на модела, и по-специално в производството на малки серии от продукти, поддръжка и управление се улеснява процеса на формоване. Понастоящем широко се използва студено втвърдяване сместа (HTS) като стандартен набор -process на - самостоятелно втвърдяване алкална фенолната смола сушен със смес от органични естери.
Алфа набор -process се използва за вземане на плесени / ядра. При производството на форми смола количеството на добавяне е 1,2 - 1,6%, при производството на пръчки от 1.3-1.8% от размера на пясък и количеството на втвърдител - 20 - 22% от общата смолата. Особено фин и прашни пясъци могат да изискват до 24% втвърдител за оптимални стойности на якост. Съответните стойности на якостта на огъване на фин кварцов пясък от 150-300 N / cm2. Скоростта на втвърдяване на състава на сместа се регулира от втвърдителя, отколкото неговото количество. В процеса на смесване и пълнене форми сместа е почти без миризма, която позволява на потребителя напълване и уплътняване на сместа. Прясно приготвен смес е много течност, и уплътнение не винаги се изисква вибрации маса.

Alfa-настройка процес стана известно, защото с добро качество на повърхността на отливки. Добра течливост на сместа при етапа на пълнене плесен допринася за еднаквото разпределение по форма и кутия за сърца. Безпроблемно екстракт от населен и отлично набор годност подразбиране - за прилагане на незалепващо покритие смес създава отлични предпоставки за постигане на гладки повърхности отливки. Наборът от свързващо вещество система подразбиране не съдържа сяра, което намалява напрежението на метална повърхност. намерени Алфа-мрежи, за да бъдат ефективни, нежна към процеса на околната среда и производство на корнизи ядра, което позволява да се получат отговорни отливки с добро качество на повърхността при ниски разходи за труд за почистване и довършителна обработка.

Чрез процеса на дългосрочни HTS в съвременната металургия разбира като метод за получаване на леярски форми и сърцевини от свободни самостоятелно втвърдяване, смола пясък смеси. Такива смеси имат ниска якост им уплътнява от вибрации или леко разклащане, сместа под формата на втвърдяване време на 10-30 секунди до десетки минути. метод достойнство - модула в самостоятелно укрепване, осигурява форми и получаване на високи пръти качество без консумация на външна енергия. Използването в процеса на матрици за отливане / ядра прави производството на отливки е много по-безопасно от гледна точка на околната среда. Производство на форми и сърца за HTS процес технология стана широко разпространена в България и страните от ОНД през последното десетилетие. Това е така, защото Метод за получаване на леярски сърца и калъпи на студено втвърдяване форми, използващи свързващи вещества на базата на смолата има редица технологични предимства: единични компоненти (катализатори, смоли и пясък) се използват за производството на сърцевини и плесени;

За получаването на студено втвърдяване смеси (CTS) е най-широко използваните lobed миксери осигуряват достатъчно качество на смесване на компонентите на сместа. Максималните стойности на якост на сместа обикновено се постига, когато продължителността на разбъркване в продължение на 0.5 минути в непрекъснати миксери и до 1 мин в смесител партида.
Основните предимства на HTS процеси:
-За получаване на формовъчната смес и бързо храна в специални основни кутии (колба) изисква само една единица - миксер, който съчетава двете функции;

- Заявка за получаване на форми и сърцевини на единични компоненти (пясък, смола, катализатор);
- приготвяне на сместа и хранене в колба (основни кутии) са комбинирани в един блок - миксер;

- способност да работи при ниски температури на околната среда;

- екстази смес беше много течност, лесно изпълва всички подрязаната модула усилие с уплътняване;

- висока якост произведени плесени / ядра;

- висока точност ядра и форми, намаляване на броя на шупли, но също така и различни дефекти, чиято поява е свързана с разпадането на форми, тяхната ерозия, намаляване на процента на проникване метал, и точността на форми и сърцевини се увеличава;

- възможността да се получи с високо качество и форма на прът е намалена метал поток и обем mehoobrabotki; както и металния поток за отливане на една единица, и става възможно да се произвежда прецизни отливки седми клас стандарт 26645-85
- Пръти и се рушат лесно отстранен от вътрешните кухини на отливката, тъй като смола избледняват под влиянието на температурата на метала;
- CTS може да се използва в производството на отливки от почти всяка конфигурация от черни и цветни сплави;
- възможността от провал на колбата с оборудване, което спестява пространство и механизация;
- бърза смяна на инструментална екипировка и, като резултат, гъвкавост в производството на разнообразни продукти;
- намаляване до 2 пъти по отношение на потока на формовъчен смес т формоване. скорост на потока на сместа при 2-4 екстази тона на 1 тон подходящ леене;
- възможността за практически пълно регенериране на формовъчната смес и използването на 90 ... 95% от новородените след механично регенерация и до 100% след възстановяване на топлина.

регенериране технология за HTS процеси

Намаляване на разходите винаги е важно за всяка компания във всяка индустрия. Вградени в много съвременни металургия фирми CTS процес е доста по бюджет и разходно-ефективно решение. Опровержение колба инструментална екипировка, която се появява в резултат на въвеждане на HTS процес, позволява значително да спести средства, използвани механизация и отпечатък.

Прилагане в леярски технологии като CTS процес има няколко очевидни предимства в икономическо отношение:

Намаляването на количеството на използваните леярски пясъци почти 3 ... 4 пъти до 90 ... 95% от сместа могат да бъдат регенерирани;
Намалени обеми държани в магазини операции и изчезва нужда от отделна инсталация за получаване на смес, в допълнение намалява количеството на транспорт intrashop премествания;
Сериен и дребното производство е в състояние да бъде по-гъвкава и да произвежда разнообразни продукти по-бърз начин, благодарение на лесно смяната на инструментална екипировка.

Леене на метал в сместа студено втвърдяване (екстази) - се базира на метода на леене на производство смеси с синтетични термореактивни смоли, които ускоряват форми на процеса на втвърдяване (не изисква повече сушене). Към днешна дата, CTS-на процес реализира десетки местни предприятия, както и широко използван в корнизи магазини, както и в ядрото. Обикновено набор подразбиране -Метод свързва с добро качество на повърхността леене, добрата си металургичен качество и висока ефективност на процеса на изготвяне на форми и сърцевини, по-екологично въздействие по време на формоване, отливане и радикална промяна.