Грапавост (microgeometry) повърхност на машинни части

Обща информация. Във всеки от третираната повърхност при висока увеличение ясно видими следи от режещи ръбове на инструменти и полирани зърна в кръгове форма плътно разположени надлъжни корита и хребети 2 и напречната он (фиг. 123, I). Събирането на всички неравности, които са повърхностен релеф на частта, наречена грапавина.

В зависимост от целта и условията на машинните части за работа, признава кабини различна грапавина на повърхността им. И в същото де подемници своята грубост на различни повърхности може да бъде много Otley-chatsya един от друг.

Защо не всички повърхности на частите, за да направите с възможно най-малка грапавост на СЗО? Причината е, че такова третиране не е повърхностен изисква значителни разходи за труд. правилното разпределение против struktorom неравностите на повърхността на която съответства на условията на Рабо ви детайлите, е от голямо значение в инженерството.

изискванията за грапавост на повърхността. Според ГОСТ 2789-73 изисквания за грапавост на повърхността трябва да бъдат заземени и определени въз основа на повърхността функционално предназначение. Ик дали изискванията за грапавост на повърхността не са настроени, а след това не е под контрол.

Изискванията за грапавост на повърхността трябва да се определят, NY посочва цифровата стойност на параметъра (параметър) стойности и вой Bazo дължина, при която се определянето на параметъра. Неравностите на повърхността се измерва количествено или качествено. Количествена оценка се състои в определяне на височината на неравностите на една от посочените по-долу параметри с апаратура. Качествена оценка Шеро-Howat е да го сравняваме с проби.

Концепцията на параметрите на грапавостта на повърхността. Standard ГОСТ 2789-73 осигурява шест настройки.

Ра - средна аритметична грапавост;

Rz - височина грапавина от десет точки;

Rmax - максимална височина на профила.

S - средната височина грапавостта на височините;

Sm - средна стъпка на грапавост на разреза: ТР - спрямо еталонния дължината на профила.

Всички определения, дадени в референтните параметри, приложени към ГОСТ 2789-73. Нека сега разгледаме по-подробно върху два основни параметъра, ГОСТ 2789-73, обозначени със символите Ra и РЗ. Средно аритметичният отклонение на профила Ра, определена като средната стойност на разстояния Y1 карта-ТА профила точки. Y2. Yn на разреза миди ОХ (фиг. 124).

където: п - броят на точки;

Y1. ДУ - разстояние профил на отделните точки до центъра на височина линия OX грапавост Rz от десет точки, се определя като неговите медии стойност точки между петте най-високи върхове и петте най-ниските точки на профила на депресии:

където: H1. H10 - перпендикулярите от точките на издатъците (по-висока и по-ниска), успоредна линия OX. Standard ГОСТ 2789-73 определя пределни стойности на Ra и Rz. определен в чертежите цифровата стойност на грапавостта в микрометъра (микрона). Пет точки високи върхове и пет-ниските точки на вдлъбнатините (виж фигура .. 124), предприети в база дължина L A - дължина на частта от повърхността, получени за измерване на грапавост.

Е дължината на частта от основна повърхност, която характеризира повърхността на врата rohovatost и се използва за количествено определяне на параметрите му.

Гранични стойности на Ra и Rz. посочено в чертежите Num-lovoy стойност на грапавостта в микрометри, създадена ГОСТ 2789- 73. същото разделение на стандарта грапавина за класовете провеждат на два параметъра Ra и РЗ. но всеки клас се определя само в един от тези параметри, а дължината на основата. Това изясняване клас sherohovatos минути направена за уникалността на контрола.

изисквания за посочване на грапавостта на повърхности в съответствие с правилата на ГОСТ 2789-73 и тяхното приложение в техническата документация идентифицирани ГОСТ 2.309-73.

При установяване на изискванията за грапавост причини Expl-atatsionnyh да се разгледа възможността за предоставяне на тях в процеса на производство.

7.4. Метрологичен контрол грапавост на повърхността. Когато мет rologicheskom контрол грапавост на повърхността обикновено се реши два проблема: 1 - определяне на принадлежност към определена контролирана неравностите на повърхността на 2 - определяне на пригодността на повърхността на детайла във връзка с изискванията на грапавост на повърхността, ако класът не е по-груба грапавост на повърхността на предварително техническо kumentatsii ,

Инструментите, използвани за определяне грапавостта на Ра или Rz. разделени в две групи: за контакт (профилиращи и профилиращи) и безконтактно (оптичен).

профилиране се основава на фотографски запис лъч очертава присъства-разширен профил на инспектирания неравностите на повърхността на плъзгане върху него диамант игла.

Фиг. 125 е диаграма на най-широко използваните в практиката оптико Profiler. Diamond игла 1, плъзгащи се по протежение на тестван повърхността, е свързан с огледалото 2, към която пада от лампа светлинния лъч, преминаващ през диамант игла диафрагма 8 и леща 6. Колебанията, движещи се по грапава повърхност, се променя на борда лъч отразена от огледалото, и той система от огледала 3 до 5 се пада на ротационен барабан 7 с фоточувствителна хартия. След развитие на хартия следа остава отразения лъч огледални CBE-он, който привлече разширения (fotozapis лъч) микро-грапава повърхност профил - profilogram. Profilogram много важно за оценяване на устойчивостта на повърхността на детайла.

грапавостта на повърхността се образува в посоката на главния движение - по движение рязане на лечението на драскотини (надлъжната грапавост) и в напречна посока на храна (напречна грапавост). Формата, размера и местоположението на нередности, зависи от начина на обработка. Промяна на начина на обработка, че е възможно да се промени характера и местоположението на тели-ност. елементи клас оценка грапавост на повърхността се получава поради Merenii своята най-голяма стойност в посока, т. Е. Напречна грапавост които обикновено 2. 3 пъти надлъжната sherohova-изпичането.

Числените стойности на грапавост Ra и Rz в таблица ГОСТ клас 2789-78 параметри са дадени като диапазони. Класове 1. 5, 13 и 14 се определят чрез класовете параметри 6. 12 - чрез параметъра Ra. Това разделяне произведени с възможност за измерване съществуват-проводими тези параметри измервателни средства. Така Nepo профилиращи се използват за измерване Ra-sredstvenno параметър в рамките 6. 12 класове, и профилиращи и оптични инструменти профил едновременно превръщане (microinterferometer, напречното сечение на светлинни устройства, растерни-микроскопия Н Н) измерване на параметър Rz с най-голяма сложност.

Това гарантира уникалността на понятието "грапавина клас" и кон-ТРОЛ на грапавост в съответствие с документацията за техническо-ментация.

7.5. Избор на повърхността грапавост подробно. Характерът и бяха ранг-повърхностни детайли грапавост зависят от вида на неговата обработка. Когато чертежите на части в detalirovaniya сборен чертеж и скициране детайлите от природата идва Ся да се справят с назначаване (избор) грапавостта на повърхности.

Във всеки допирателна повърхност съединение има две или не-колко части. До колко плътно или свободно да я докосне, може да се прецени на движещите се части, които правят връзката. Символи съединения могат да възлагат грапавост подробно повърхности.

Чрез части предназначение и повърхностните взаимодействия са разделени на две основни групи: 1 - чифтосване повърхности - повърхностно soprikos Novena и взаимодействието на две или повече части на съединението; 2 - откритите повърхности - повърхности, които повърхности другите части не взаимодействат.

Броят на чифтосване повърхности определя степента на мобилност или плътност монтажни части. Количеството свободна делящи повърхности определена степен на лекота на производство подробности.

Задаване на числени стойности на грапавост параметри MATCH-Mykh повърхности зависи от изискваната точност на съединенията върху необходимата-BLE на външен вид и представяне свойства (намаляване на триенето, лесна и безопасна поддръжка машина, и т.н.).

Директни комуникации между точността на производство и не грапавина су съществува, тъй като тя винаги е възможно да се получат високи изисквания sheroho-vatosti повърхност с много неточно производството му. Въпреки това, толкова по-малък толеранс, толкова по-високи изисквания към повърхността на врата-rohovatosti. Това позволява колебливо изберете мини-вено необходимите грапавост на повърхността елементи в зависимост от допускане използване на диаграмата (фиг. 126).

Най-големият диаметър на пристъпи ролката има предвид същото Jun-tezhe като пример, е определен? Области 52_0 маса 019. Чрез толерантност шахти ГОСТ 25347-82 (вж. Таблица. 12) в колона h6 определи лимит отклонение на вала 52 с диаметър 0 мм. Те представляват 19 микрона. Следователно-telno, допустимото отклонение е 19 микрона. Сега, с помощта на графиката, ние откриваме, PAS параметри на грапавост на повърхността.

Както може да се види от диаграмата, 19 микрона толерантност трябва да съответства Шеро-Howat повърхност параметър Ra в диапазона от 0.63. 1,25 микрона.

Забележка. Затъмнените между поле двете извити линии ог ограничава постижими границите на грапавост на повърхността в същото производство точност.

По същия начин, можете да настроите грапавостта и размера? 013 30-0.