график и ремонт на технологични тръбопроводи поддръжка

Акционерно дружество
корпорация
ТРАНСПОРТ ОЙЛ "Транснефт"
OJSC "АК" Транснефт "

ПРАВИЛНИК
ПОДДРЪЖКА
И ремонт на промишлени тръбопроводи

Регламентите, разработени и одобрени от OJSC "АК" Транснефт ", комплекти цялата индустрия задължителни изисквания по отношение на организацията и ефективността на работа в областта на основната тръбопроводния транспорт, както и на задължителните изисквания за регистрация на резултатите от тези проучвания.

Регламенти (фабричните стандарти) са разработени в системата на OJSC "АК" Транснефт ", за да се осигури надеждност, промишлени и околната среда безопасност на масло магистрални тръбопроводи, регулиране и създаване еднаквост на взаимодействие на районите на Дружеството и на Минесота в провеждането на работата по основната производствена дейност, както помежду си, и с изпълнители , органите на държавен надзор и хармонизиране на прилагането и изпълнението на задължителните изисквания на съответните федерални и индустриални стандарти, правила и други нормативни документи.

ПРАВИЛНИК
ПОДДРЪЖКА
И ремонт на промишлени тръбопроводи

1.1. Настоящият регламент определя състава на тръбопроводите, поддръжка поведение и ремонт на промишлени тръбопроводи, както и списък на операциите при изпълнение на тези произведения.

1.2. Регламент е разработен в съответствие с разпоредбите на RD 153-39TN-008-96 "Насоки за организиране на експлоатация и поддръжка и ремонт на технологично оборудване и съоръжения на масло помпени станции".

2.1. Технологични тръбопроводи включват тръбопроводи и intrasite себе си, свързващи части на тръбопроводи, клапани и регулиращи клапани, измервателни единици и контрол, цедки и други устройства.

2.2. Техническа диагностика - набор от произведения, включително обучение, теренни проучвания елементи на промишлени тръбопроводи, техническо обследване и изготвяне на технически извод за възможността за по-нататъшна експлоатация.

2.3. Поддръжка - комплекс от мироопазващи операции от капацитета на газопровода и неговите съставни единици в тяхната работа.

2.4. Поддръжка - ремонти, извършвани по време на работа, за да се срещнат гарантирана производителност на промишлени тръбопроводи и нейните съставни единици.

2.5. Основен ремонт - набор от мерки за възстановяване на работоспособността и пълно или почти пълно възстановяване на ресурса на технологични тръбопроводи и нейните съставни единици с подмяна или ремонт на всички елементи, включително и база, и тяхната корекция.

3.1. Поддържане и ремонт на промишлени тръбопроводи и устройства, произведени в съответствие с RD 153-39TN-008-96 ( "Оперативни и поддръжка и ремонт на оборудване и структури технология помпени станции"). По време на работа на персонала следи състоянието на външната повърхност на тръбните секции, посочени открит начин, техни части, заварки, фланци, клапани, защита от корозия и изолация, дренажни устройства, компенсатори, подпомагане структури и т.н.

Резултатите от проверката се записват в дневника най-малко веднъж на смяна. Обслужване по обработка на тръбопроводи NPS се прави в съответствие с графика ЦРОЗ на развитите машинен инженер NPS и одобрена от главния инженер Националната контактна точка (Приложение 2).

За определяне на техническото състояние на своите промишлени тръбопроводи, извършени диагностика. Диагноза се препоръчва метод акустични емисии. Диагнозата се поставя чрез процедура, съгласувана с отделите OGM, TTO, TBiPB, Инспекторат за надзор на нефтопроводи магистрални и одобрен от Главния инженер на МО. Диагнозата се извършва на място оперативна организация или изпълнител, в зависимост от наличността на лиценза за правото да изпълнява тези задачи, с необходимото оборудване и квалифициран персонал.

Въз основа на резултатите от извършените диагностика, планове и действия за отстраняване на установените дефекти и предефинира понятието диагноза.

3.2. Тестовете на технологични тръбопроводи се провеждат най-малко един път в 8 години. тестов режим налягане и се определя в зависимост от продължителността и оперативни параметри на газопровода съгласно документите регулиращи тестване на съществуващия тръбопровод.

Според резултатите от тестовете, се изготвят и решение за извършване на ремонтни работи.

3.3. Текущ ремонт се извършва от разрешителното, одобрен от ръководството на НДК, НДК, договорени с ръководителите на услуги инженер OT.

Основен ремонт се извършва в съответствие с мерките, подписани от главния инженер на НДК, заместник-началник на НДК за TTO, ръководителят на OGM NPC-та, ръководител ОТВ NPC-та, договорени с HPV и инспекция на магистрални тръбопроводи наблюдение, OGM, ОТВ, TTO на MN, и одобрена от главния инженер на MN или заместник-генерален директор за производство.

3.4. Изход в текущ ремонт на съоръженията под налягане, регулатори камера се провежда за решаване на ръководството на НДК (началник, главен инженер, заместник. Ръководителят на производство, заместник. Ръководителят на ЦТТ) въз основа на писмено искане на ръководството на НДК се съгласи с глава на съответните Националната контактна точка на услуги.

Основен свързан с нова електро-инсталация или подмяна на регулиращи клапани, направени съгласно събития. Резолюция на работата се дава въз основа на писмено потвърждение, подписан от ръководството на НДК за изпълнението на подготвителната работа и готовност за извършване на основни дейности. Резолюция на работата дава главен инженер на MN, заместник-генерален директор за производство, заместник-генерален директор за времето за съсирване на Минесота.

3.5. Изход в ремонт клапа, една батерия низ ударна вълна затихване единица се извършва с разрешение на ръководството на НДК на писмено искане, подписано от ръководителя на НДК в присъствието на спирателни кранове на низа. Работи се извършват на разрешителното. Сключването на цялата система е направена за решаване на ръководството на Минесота, въз основа на искане, подписано от ръководството на НДК.

3.6. Изход за ремонт цедки, направени за решаване на ръководството НПК, въз основа на писмено искане на ръководството на НДК.

3.7. Изходна при ремонта или преразглеждането на единица предпазен клапан на предпазните клапани в присъствието на спирателни кранове на него се прави за решаване на ръководството НПК, въз основа на писмено искане на ръководството на НДК се съгласи с глава на OGM NPC-та. Ако няма спирателни вентили извършват ремонти и ревизии на предпазни клапани, направени по време на редовна спирка NPC-та.

4.1. Квалификация ударна вълна единица затихване изпълнение провежда съгласно растения инструкциите на производителя, освен това, контрол се извършва на нивото на течността на резервоари за разделяне (ниво на флуида се счита за приемлив, когато налягането в приемната тръбата е под 1,5 MPa от отворен антифриз вторичен вентил поток) и контролни клапани за експлоатация изхвърляне на нефт и запазване на устройство, което изпълнява натискане на водачи за клапани в затворено положение. Контролът се извършва от въздух под налягане в системата и да промените нивото на маслото в резервоари и отмяната на нулиране на ударната вълна. Системата се задейства при условие най-малко 4 от клапан 6 Æ тръбопровод 1200 мм и 3 от 4 Æ тръбопровод 1000 mm.

Обхватът че шока демпферен елемент включва: визуална инспекция на инсталацията за проверка за възможно изтичане на течност, въздух и нивото на течността в резервоара за разделяне, премахването на откритите дефекти, контрол на газта херметичността на клапана. текущ ремонт BGUV The направи всичко операцията, както и: премахва всички изтичане на технологични обекти, резервоари, клапани, въздуховоди; поправка или замяна на дефектни клапани, акумулатор камера, зачервяване, използващи предпазители почистване съд разделяне картер от механични примеси. Когато обновяване на цялото техническо обслужване, операции и: проучване на контейнери шокира нулиране вълна и метална, проверка и почистване на батерията, ремонта на компресора капацитет раздяла, системата за отцепване, огневи предпазителите за подмяна.

4.2. цедка система трябва да бъде в резерв поне едно функциониращо филтър. Филтри работно състояние на системата се характеризира с филтър диференциалното налягане и вибрациите на. При почистване на тръбопровода, както и постоянен мониторинг върху изпълнението на филтъра се извършва след ремонт и преминава диагностични устройства. Увеличаването на диференциалното налягане върху филтъра до стойност, по-голяма от 0,05 МРа или намаляване на пада на налягането до по-малко от 0,03 МРа показва запушена или повреден филтърен елемент. Спадът на налягането се определя от показанията на манометрите, монтирани на входа и на изхода на всеки филтър. Диференциални манометри измерени клас на точност не по-малко от 1.5 с опън измервания от 0 до 4.0 МРа. Обемът влиза проверка и отстраняване на течове на масло във фланеца и резбови съединения, проверка спад на налягането за всеки филтър. По време са направени текущите ремонти: стягане компоненти тест за тръбопроводи, уплътнителни клапани, филтър почистване на кал и парафин, ремонт или подмяна на филтърните елементи, почистване канализация, проверка на техническото състояние на тръба отдушник. Ако основни ремонти се извършват: смяна на филтърни елементи за нови, подмяна или ремонт на вентили, заваръчни дефекти в организма, което води до корозия покрития и бои кутии за филтри, разположени на сушата тръбопроводи. След ремонт, свързани с заваръчни дефекти кутии, филтри се тестват за здравина и плътност 1,33 Pnom налягане вода.

4.3. Оценка на изпълнението на предпазните клапани се извършва на работа, и инженерния и техническия персонал с оперативен контрол, одита не се използва, и TS, на специална стенд. Признаци на неработоспособност на клапата и необходимостта от извършване на ремонтни работи са: теч - изтичане на течност през тялото на вентила при налягане по-ниско от зададеното налягане; Ripple - бързо и често отваряне и затваряне на клапана; вибрации; липса на отговор по време на предварително определено налягане настройка. Дефектен клапан заменен с нов, коригирана на стойката или направен ремонт на мястото, в присъствието на спирателни вентили на клапана. Обемът ДА предпазен клапан включва: външен проверка, почистване от замърсявания външни повърхности, контрол на стягане, вибрации и пулсации. При поддържане на предпазни клапани се прави грешка идентифициран при проверка и проверка на степента на налягането на отваряне на клапана и контрол пружина и уплътнителните повърхности на вентил дюза. Когато основен ремонт са пълен демонтаж, откриване на повреди и възстановяване на износени части, резервни крепежни елементи с дефектен резба лепинговане уплътнителни повърхности на макарата и дюзи, контрол и изпитване на пружини, монтаж, регулиране, pereispytanie на стойката. Основен ремонт на предпазните клапани се препоръчва да се комбинира с техния pereispytaniem.

4.4. Мониторинг на производителността и надеждността на работа на регулатор на налягането от Националната контактна точка на задвижването в показанията на измервателни уреди. По вина клапани за контрол на оборудване за откриване следва да бъдат изтеглени за ремонт. С ДА извършва: външни регулатори то инспекция единица за налягане, контрол на отсъствието на течове, мониторинг на наличието на смазочни материали, контрол на асансьор и контактни връзки, контрол на точността и отговор с капаци, определящи начина му на работа на апарата. Сегашният ремонт извършена операцията, както и проверка на състоянието и повърхностни захранващи линии за почистване, демонтаж, проверка и почистване на повърхности на регулиращи клапани. Обемът включва поддръжка ремонт, както и за изпразване тръбопровод от отвора на масло регулиране на клапаните, всички откриване и замяна на износени части и елементи възли повреда; одит проверка на техническите условия и амортисьори с работата на диска.

4.5. Резултатите от обработката и ремонт на тръби и устройства, включени в ремонта на газопровода записва в дневника (Приложение 1). Резултати от диагностика и ремонти промишлени тръбопроводи, прилагани към извършване на документация НДК. Поддържане ДА списание поддържане и ремонт на промишлени тръбопроводи носи ръководителят на оперативните тръбопроводите НДК услуги. Промяната в екзекутивна документация след реконструкция и основен ремонт, като заместник-началник на НДК (НДК главен инженер).

Списък на документите, ред и условия за неговия състав и процедурата за одобрение, съгласие и съхранение са дадени в Таблица. 1.

1. RD 153-39TN-008-96, "Ръководство за организацията и дейността на поддръжката на технологиите и ремонт на помпени станции и съоръжения".

2. "Правилник за техническа експлоатация на основните нефтопроводи" RD 39-30-114-78. Одобрен. Minnefteprom 12.14.78 г-н

3. "Правила за безопасност при експлоатацията на основните нефтопроводи." Одобрен. Minnefteprom 12.07.85 г-н