Функционалното предназначение на сградите и техните видове

Изпратете добра работа в базата от знания лесно. Използвайте формата по-долу

Студенти, докторанти, млади учени, които използват базата от знания в техните проучвания и работи, ще бъда много благодарен.

BELObolgarsky GOSUDRASTVENNY университет информатика и радио електроника

Министерството на инженерна графика

От функционална цел корпусът е разделен на лагера и корпуса на корпуса. Лагерното служи за инсталиране на мобилни и фиксирани възли и детайли на механизма и трябва да гарантира необходимото им взаимно разположение. Тези възли могат да включват: плъзгащи и търкалящи лагери, двигатели, скоростни, дръжки и контрол, контактни устройства, мащаб и т.н. Корпуса на капачки не са само за настаняване и привързаност към своите дялове и части от машини, но и да ги предпазват от увреждане и прах и влага, всички те са до известна степен запечатан. От жилищно строителство зависи точността и надеждността на механизма, неговия размер, тегло и външен вид, удобство и безопасността на експлоатацията.

Корпусът на лагер на проектни характеристики са класифицирани като цяло, да се отделят, сглобяема, единични и dvuhplatny (фиг. 1).

Всички тяло (фиг. 1а) са под формата на отворени кутии. Те имат висока здравина и твърдост, както и защитени части и компоненти от външни влияния. Техният дизайн винаги включва монтажни отвори, които са затворени с капаци (фиг. 2а). Недостатъци на дизайна често са ограничени капацитет preassembly детайли на механизма във възлите на инсталирането им в корпус, сложността и неудобството на монтаж и демонтаж на компоненти на вътрешността на ограничаването на пространството. Цяло тяло, произведено от различни техники: леене, коване, пресоване (виж фигура 2, и ..), заваряване, механична обработка.

Отделящият корпус има формата на затворени кутии и обикновено се състои от две основни части, чиито разделителната равнина съвпада с равнина или ос местоположението на валовете (виж Фиг. 1d), или е перпендикулярна на осите на вала (фиг. 1, б. С). Тези камери имат достатъчна здравина и твърдост, за да се защитят елементи от външни влияния и да позволи на механизъм за подвижен монтаж. Центриране сърцевина (два) части на корпуса посредством щифтове (вж. Фиг. 1, г) или коаксиален цилиндрична повърхност (вж. Фиг. 1 б). За да се гарантира точността на местоположението на отвора за лагеруване на вала обработват едновременно събра основните части на тялото.

Националната корпус (фиг. 1, г) са с форма на кутия и се състоят от плочи, ъгли и капаци свързани чрез винтове и болтове. Те са изработени от прокат (ленти, листа, ъгли) на механичната машинна обработка. Те имат достатъчно здравина и твърдост, защитаващи части и компоненти на механизма от външни въздействия, но ограничи и цялото тяло, възможността за компонент сглобяване. Те се използват в единица и пилотен производството (Фиг. 2Ь) на.

Единична тяло Board (фиг. 1, е) има формата на плоска плоча или плоча с усилващи ребра и необходимите приливи и отливи. Има два възможни начина за подреждане шахти по отношение на плаката. Повечето дизайн прилагат механизъм корпуси, които валове ос са разположени перпендикулярно на тялото (фиг. 3).

За двойно осигуряване укрепващи лагери на вала, монтирани в цилиндрични чаши 3, 6, скобата 5 с фланците и зъбното колело 1, моторът 7, мащабът 8 и другите части са разположени от двете страни на дъската 2. очила са приложени към дъската чрез винтове след корекция на радиалната хлабина в зъбни фиксирани щифтове 4. Знаете едностранни и подреждане на части и възли на механизъм по отношение на дъската.

При местоположението на успоредно на тялото на осите на вала, лагери са монтирани в шкафове или скоби (фиг. 4).

тяло Single Board притежават достатъчно здравина и твърдост, даде възможност за подвижен монтаж и удобен механизъм за корекции, използването на голям брой стандартни части и възли. Те се използват както в единично и серийно производство. За защита срещу външни влияния SBC кутии, използвани капак на корпуса.

Dvuhplatny тяло (фиг. 1 е) съдържа две успоредни плочи (карта), свързан с разделителни колони и винтове. Типични дизайн на колони и методи за тяхното свързване с дъските са показани на Фиг. 5. dvuhplatny тяло има ниска якост и твърдост, от външни влияния корпус предпазва охрана. Детайли и компоненти на механизма са разположени между дъските.

Фиг. 6 показва цилиндрична структура съоръжения, монтирани между две дъски. В този случай горната платка се състои от две части 2 и 4, всяка от които е фиксирана към опорната плоча 3 с помощта на три колони 1.

Dvuhplatny жилища, използвани в масата, а серийното производство на единица, те са практически осъществимо и лесно да се събере. Табла, изработени от метал леене, пресоване, щамповане, с последваща обработка.

Корпуси, в зависимост от технологията на производство е разделена на гласове, екструдиран, подпечатан, заварени и машинно.

Формовани от алуминий и AL4 AL9, магнезиеви сплави и MG4 Mg6, понякога SCH12 и SCH15 желязо, цинк и медни сплави, пластмаси. Капаците трябва да имат проста конфигурация и повърхностите, обградени с равнините на въртене без тилни срязвания. Необходимо е да се предостави за закръглянето на всички остри ъгли. За да се намали механичната обработка на отливки обработени повърхност (под капаци, люкове, стъкло) се препоръчва да има в една равнина и са изпъкнали от 1 ... 2 мм над необезпокоявани, дебелината на стената на кутията трябва да бъдат избрани в обхвата от 2 ... 4 mm, вътрешните стени могат да бъдат 20% по-тънък от външните стени. За да се настанят лагери, фиксиращи двигатели предоставят на местните удебеляване-приливи и отливи. сплит жилища пробити дупки за лагери, преработка и крайните повърхности са направени след сглобяването на двете части на корпуса.

Пресовани корпус, изработен от пластмаса композити, фенолна K18-2, амино. Те имат ниска цена и тегло, висока електрическа изолация, затихване и антикорозионни свойства. Предпочитана простата форма на жилища без да пречи пълнене плесен и лесно от него извадени. Дебелината на стената на 3 ... 5 mm, изисква плавни преходи от големи до малки секции, радиусът на кривината, наклонът на вертикалните стени (вж. фиг. 2а).

Пресовани тяло се извършва чрез огъване, изготвянето и рязане на лентата от листов заготовки. Както пластмасови материали, използвани нисковъглеродна стомана 08, 10, 15, D1 и D16 ковано алуминиеви сплави. Препоръчително е да се дебелина на стената от 1.0 ... 2.0 mm, твърдостта се увеличава чрез щамповане ребра, гънки на различни форми, отвор. Щамповани части на тялото, свързани с винтове, заваряване, запояване.

В ролите екструдиран и подпечатана жилища икономически използван в сериен и масово производство, когато цената на инструментална екипировка (матрици, форми, матрици), разпределени в продължение на значителен брой на произведените продукти. Тези технологии дават възможност за по-голяма точност, производителност, повторяемост, нисък разход на материал.

Заваръчна корпус е произведен в малък мащаб и индивидуално производство. Те са изработени от прокат (лист, лента, части, профили). Корпусът след заваряване се свързва с облекчаване на местното (в местата на заварките) вътрешни напрежения на. Едва след отгряване препоръчвам произвеждат повърхности на машината и дупки. Дебелината на стената се определя от вида и заваряване сила, генерирана при обработката на корпуса след заваряването. Твърдостта на тялото може да се увеличи с ребрата се намират в места извън лагер подкрепа.

Машинно жилища. въртящо се тяло (вж. фиг. 1 б), призмата може да бъде получено чрез обработване на първоначалната заготовка, например, типична червячен механизъм корпус дизайн (Фиг. 7а).

За обезпечаване на монтаж на колело червей капак 1 е инсталиран в диаметър корпуса на лагера, чийто размер е по-голям от размера на червячното колело. Външният диаметър по-малък от диаметъра на червей носещата конструкция, червячния вал през отвора за възможно лагер седалка. Отворите за подреждане отговарят на червея и червячното колело вал лагер свръзката се осигурява от пробиване на корпуса 1 и капака възел за една инсталация.

В вълна и планетни зъбни колела коаксиален широко използван машинно тяло (фиг. 7Ь).

Корпусът се състои от основните части 1 и 2, на разделителната равнина на която е перпендикулярна на осите на валовете съоръжения. Тези части са свързани с малка дълбочина на издатината с целевите H7 / h6. Две пин 3 по отношение на фиксирана част 2 част 1. Alignment места за шахти в носещите части 1 и 2 на корпуса се осигурява от лечение с корпуса в монтирано положение.

Подробности за модулни кутии обикновено са изработени от метал от различни профили, която изисква значителни обработка.

Жилищното строителство, кожуси за защита срещу влиянието на околната среда се класифицират като обикновен защитен, защитен от прах, защитени от експлозии и спрей доказателство. Важно е да се избере степента на запечатване - пълни затворени жилищни усложнява и оскъпява строителството. Основните елементи на запечатана обвивка да се уплътняват, - шапка, наблюдателни стъкла, електрически входове и мобилни връзки. За всички, насочена навън подвижни части, монтирани в уплътнението на капака. Покрийте силно компактни тела (фиг. 8) каучукови шнурове с кръгло, квадратно или правоъгълно напречно сечение, с гумени уплътнения. Виждане очила са уплътнени с помощта на гумени уплътнения (фиг. 9а, б), или уплътнители (фиг. 9с). Уплътнителни електрически втулки в корпуса 1 се извършва чрез използване на четири уплътнения, втулки 3, две гайки (Фигура 10, както и.); стъкло изолатор 2 (фиг. 10 Ь) и специални непропускливи съединители 2 (фиг. 10 С).

Избор на вида и формата на делото зависи от приложението, място за инсталиране, състоянието на работа, сериен кинематичен механизъм и схеми оформление технологични възможности за производство, естетика, удобство на монтаж и поддръжка, методи за свързване, изискванията за размери, тегло и механизъм за закрепване.

Носещи конструкции

Носещите конструкции са предназначени за настаняване на електронната част на радио оборудване, комуникации, телевизията и да се гарантира функционирането му в реални работни условия.

Използването на носещи конструкции могат да подобрят структурата, радиатор, екраниране и заземяване, както и да се подобри надеждността и технологичността на части и продукти като цяло.

Електронната част на настоящото устройство може да включва значителен брой отделни компоненти: интегрални схеми, на различни нива на интеграция на полупроводникови устройства, резистори, кондензатори, трансформатори и др Следователно, решенията за дизайн оформление може да бъде една част изпълнение и изпълнение, състояща се от комбинация на отделните структурни звена, попълнения монтажа на модула. В основата на всяко структурно звено е провеждане член, който е структура рамка или рамка.

Когато свързването единици на различни апарати като носещият елемент се използва шаси или рамка единица.

Шасито е плоска или строителство обем панел (Фиг. 11), използван за поставяне на дискретни електронни елементи и блок възли. Разположението на плосък телевизор шасито 1, показан на фиг. 11, а. Шасито се накланя по отношение на корпуса 3 чрез завъртане в панти А и Б. Корпусът 2 включва тел възел, разположен в задната част на шасито. Тук шаси борда - от Micarta или фибростъкло, остриета за подобряване на твърдост на металната рамка. Шасито може да се направи чрез леене или коване на магнезиеви сплави.

Фиг. 11, схема б показва шасито на плосък панел 1. отвор защитен корпус 2.

Съседни на хоризонталната част на шасито 1 чрез две или клин стена 4 панел 3, оформление схема се получава (фиг. 11 С). Дизайнът осигурява добра твърдост, когато са поставени на шасито на тежки отделни единици.

Диаграмата на оформление блок на трупа (фиг. 11 г) се формира от две хоризонтални панели 1, предните 2 и задната стени 4, свързан с оформени профили 3. На фиг. 11 г показва оформление блокова схема на рамката, където свързването на панелите 1 и 2 се осигурява от пръчките 3, разположени в ъглите на панелите.

Диаграмата на оформление блок на рамката, образувана от панел 1 с фиксирана върху него п-образни скоби 2 с дъски 3, показани на фиг. 11, напр.

При проектирането на лагерните блокове проекти трябва да вземат предвид изискванията за разсейване на топлината и охлаждане, запечатване, защита от влага, омекотяващи елементи; лекота на управление и поддръжка.

Типично носещи конструкции оборудване устройства могат да бъдат разделени на нива. Първо ниво - като конструкции, използващи без рамки рамкови конструкции и места за монтиране на интегрални схеми и специални електрически радио елементи; второ ниво - на шасито и панелните блокове; трети слой - на жилищните блокове и рамки, както и четвърто ниво - скелета стелажи, шкафове и конзоли.