Фреза специални вдлъбнатини

Частите са широко използвани инженерство със специални вдлъбнатини. Двата най-разпространени слота, методът на обработка и инструменти, необходими при извършване на операции по фрезоване.

Фрези тип "лястовича опашка"

тип Groove "лястовича опашка" служи предимно като ръководство за подвижните елементи на машини - тази конзола, пързалка масата, стругове с водач слайд, обеци фрези ... Основното средство за получаване на такъв канал - ъглов нож край на име за вида на канал "лястовича опашка опашка ". Mills "лястовича опашка", произведен един ъгъл (режещи ръба, като правило само на коничната част на инструмента) или dvuhuglovymi (режещ ръб с две съседни страни). Dvuhuglovye натоварване на инструмента за рязане е по-равномерно разпределени, така че те работят по-гладко и по-трайни. Милс "лястовича опашка" са изработени от високоскоростна стомана R6M5, P9 VK8 и твърди сплави и T5K10 T15K6.

Фреза слот "лястовича опашка" Ето защо е окончателната работа на фрезоване част е много важна селекция инструмент и правилното закрепване на детайла. подравняване на заготовката се извършва директно в заместник на машината или ако елементът е голям, на масата на машината за смилане чрез shtangenreysmasa и ъгли по отношение на пътепоказателя фуражи.

обработка канал се извършва в два етапа:

Първо - смлян правоъгълен край слот мелница или, ако условията го позволяват, тристранен нож.

Второ - ъглов нож ( "лястовича опашка") последователно се обработват страни.

Като се има предвид тежката инструмента условия за рязане на подаване се нуждае от няколко подценяване - около 40% от нормални условия на работа (за даден материал, ширината на рязане материал, охлаждаща течност и т.н.).

Измерване на греда с помощта на ъглови размери - универсална гониометър (самият нож), шаблони на повърхността на основния елемент, две оребрена цилиндрични ролки съгласно специални формули.

При фрезоването тип канал "лястовича опашка", трябва да се обърне на следните проблеми, които могат да възникнат:

- дълбочината на жлеба и наклона на стените не са еднакви по цялата дължина - подробности доведе до неточно подравняване в хоризонталната равнина;

- ъглови страни не съответстват на дадена стойност - грешен изчисляване на ножа за ъгъл, резачка износване поради разминаването на режим и материала на инструмент обработка;

- различна ширина на жлеба по цялата дължина - изместване на масата на машината в направляващите конзоли;

- грапавост на повърхността - работа неправилно заточени инструмент емисия несъответствие.

- недостатъчност смилане - поради големия товар в обработката на жлеба на чифтосване режещ ръб на паузи режещия накрайник - е необходимо предварително да кръг, общо с малък радиус.

Смилането на Т-слотове

Т-слота се използват предимно за монтиране в механични части. Техните обширни маси оздравяване използвани в машини за различни цели (смилане, пробиване, фрезоване, глисиращите и т.н.). Те служат за ограничаване на ръководителите на закрепващите винтове, както и за устройства за регулиране на масата на машината. Т-слотове се характеризират с обща дълбочина на дебелина между нута и работната повърхност на масата, както и ширината на тесен връх и широк дъното. Резки от този тип са регулиран стандарт. Всеки размер мач строго определени други измерения, като при които в промишлен мащаб произвежда специални болтове, скрепителни елементи, за нула време.

За производството на Т-слот е необходимо:

- край мелница с диаметър, равен на ширината на тесен канал или по-малък диаметър в няколко пасажа;

- в производството на множество канали лесно да се работи с дебелина тристранен нож равна на тясната част на Т-образен прорез. Каналът се получава точно и скоростта на обработка е по-висока от крайната мелницата и скорост на отхвърляне по-долу;

- Специално Т-образен край мелница. Фреза за образен жлеб T се състои от работна част с елементи и пробивни геометрии дискови фрези, или около konicheskog цилиндрична опашка и шлифован гладка цилиндрична втулка, диаметърът на които обикновено се избира равен на тясната ширина на процепа (и може да бъде по-малко). Работната част на ножа за смилане може да бъде многопосочен и izgotavli ОЗНАЧАВА зъби от високоскоростен стомана R6M5, R18 или VK8 оборудвани карбид, T5K10, T15K6 др.

- нож тип "лястовича опашка" или зенкер за премахване на вътрешните и външните скосените повърхнини.

фрезоване последователност на Т-слот смилане канали за подобен тип "лястовича опашка" .Pervonachalno смила правоъгълна ширина канал, равен на или по-малка тясна част на жлеба и дълбочина, равна на дълбочината на жлеба.

Следваща инструмента е избран за Т-образни вдлъбнатини. В зависимост от размера на вземането на решения, слот преминават една или повече нож, тъй като на голяма дълбочина и ширина на канала на работа инструмент изпитват високи натоварвания, са избрани един или повече фрези с работна част от една и съща височина и zhelat речника,, подходящ по размер врата. По този начин се постига по-нежен режим обработка, тъй като намаляване на дебелината на слоя на срязване в заготовката. Когато е необходимо да се обърне специално внимание на премахване на стърготини, тъй като m в затворено жлеб е много важно и за осигуряване на свързване на охлаждащата течност (охладител) за отстраняване на излишната топлина да се избегне прегряване на работа ножа. Скоростта на захранване за даден вид работа, за да се намали.

Последната стъпка включва отстраняването на външните и вътрешните аспекти. В този случай, терминал използва един ъгъл нож или dvuhuglovye. Аз за външната фаска - прилагане на зенкери, вътрешни - вид фрезоване "лястовича опашка". Главното условие - диаметъра на фрезата за ъгъл трябва да бъде по-голям от тясната част на Т-слота за плосък фаска и по-голяма производителност.

Измерване и контрол на размера на Т-образен прорез производство шублер, shtangenreysmasom, цилиндри, показатели, както и специални модели.

При фрезоването на Т-слотове може да бъде брак следното:

- височина жлеб по цялата дължина на частта варира - - детайл не е потвърден когато е монтиран в хоризонтална равнина;
- ширина на вътрешния жлеб в края по-малко от сумата в началото на заготовката - преждевременната отстраняване на стружките, при което - увеличени износването на инструмента;
- ширина на тесния участък е по-голяма от предварително определена големина - погрешно заточване инструмент биене нож рязане част, недостатъчна твърдост (реакция) на масата на машината.

Успех на всички и на добър час!