Електродъгова пещ

Пещи - електрическа пещ за топене на метали и други материали, които използва топлина ефект на електрическата дъга. пещ капацитет е 0,5 ... 400 тона. Използването на металургичните цехове пещи с основния подплата и леене - с киселина.

Схема дъга топене пещ

Трифазни пещ захранва с променлив ток. Тя има три цилиндрични електроди 9 на графитизиран маса залегнали в електрод 8. който електрически ток се подава през кабели 7. между електрода 3 и металната заряд електрическа дъга. Корпусът е с цилиндрична форма фурна. Извън е ограден в силна стомана корпус облицована отвътре 4. киселинна или основна тухла 1. пространство на топене е ограничен стени 5. огнището 12 и куполни 6. сменяем свод 6 има отвори за електроди. Стената на тялото работен прозорец 10 (за източване на шлаката, феросплави изтегляне, вземане на проби), затворен през вентил топене. Завършеният стоманата се изпуска през дупка източване с улей разряд 2. пещта се основава на секторите 11 и е с диск за склонността към коритото или на работния прозорец. Пещта е заредена с покрива отстранени.

Основната пещ дъга на топене е от два вида:

• за зареждане на отпадъци от сплав (метод на топене);
• за зареждане въглен (от окисляването на примеси).

Топенето обвинението за сплав да води отпадъци примеси без окисление. След разтопяване на заряд на метал отстранява серен мост основния шлака, ако е необходимо, се коригира, и металът е газо- навъглеродените до предварително определена химически състав. Извършва дифузия дезоксидация, за хранене натрошен шлака феросилиций, алуминий. Приземен кокс. Така претопи стоманени сплави на инженерни инсталации в отпадъците.

Топене заряда върху въглен се използва за производство на структурни стомани. Пещта се зарежда със заряд: стомана скрап, чугун, прасе, или пристъп електрод кокс, цементация метали и вар. Потапят се електродите са актуални. Зарядът се разтопява под въздействието на електродите, метален се натрупва в пещ огнище. По време на топенето на въздуха кислород заряд, оксиди и шлака заряд окислява желязо, силиций, фосфор, манган, частично въглерод. Калциев оксид на вар и железен оксид формира главния железен шлаката насърчаване отстраняване метал от фосфор. След загряване до 1500 ... 1540 0 ° С се зарежда с руда и вар се извършва по време на "кипене" на метала, има допълнително окисляване на въглерода. След прекратяването на шлака отстранява възпаление. След това се пристъпи към отстраняване на сяра и метал дезоксидация предварително определен химически състав. Дезоксидация продукция отлагане и метод дифузия. За определяне на химическия състав на метала се вземат проби и ако е необходимо, се въвежда в пещта за производство на феросплави предварително определени химически състав. След това окончателно дезоксидация с алуминий и silicocalcium, производство на стомана в кофата.

Когато топене легирана стомана в електродъгови пещи в легиращи елементи стомана се въвеждат под формата на феросплави.