Electric - как да готвят и видео уроци

Първи стъпки

Първо трябва да се подготви необходимото оборудване - за покупка или заемат електрическа машина за заваряване и предпазни средства под формата на специален панел-маска със светлина филтър и велурени ръкавици, склад и да намерите набор от електроди във фермата конвенционален чук, който може да се събори шлака.

Чрез закупуване на проводими пръчки е необходимо да се обърне специално внимание на диаметъра им, така че трябва да се съобразява с дебелината на заварени листови метал. Също така, за да се осигури постоянен ток устройство изисква токоизправител или инвертор трансформатор, който преобразува променливо напрежение мрежа.

метала може да се осъществи само при много висока температура, така че тази операция е възможно само в образуването и запазване на електрическа дъга между електрода и повърхността на заваръчен метал.

По време на работата си материал и прът електрод разтопи и полученият т.нар заваряване баня, където метален електрод материал и се смесва на. Размерът на получената баня е в пряка зависимост от избрания режим на заваряване, позициониране на дъгата, скоростта на неговото движение и други параметри. В повечето случаи, банята заема ширината на пространството в региона на 8-15 мм, дължина - 10-30 мм, дълбочината му е почти винаги в региона на 6 мм.

Електродъгово заваряване изисква специални електроди, осигуряване на захранване с ток до заваръчния шев. Често жица елементи са изработени от специална прах топене. Но за начинаещи най-добрият избор е продукт, който има солидна основа от сърцевина, покрита с средство за сливане. Те са по-лесно да се справят, и значително улеснява задачата на налагане дори шев за лаиците.

Диаметърът на елементите, необходими за да вземе част от 3 mm, нищо по-малко се използва за свързване на много тънка ламарина, която е по-дълъг, изисква професионален високо енергетично оборудване.

Expose заваръчния ток в зависимост от дебелината на частите и раздели на проводимия прът. На практика, това често е блокирало и дъгата на нестабилност, е необходимо да се повиши силата на тока в инвертора или трансформатора, когато металът на кръстопътя на много течности и в изгарянето на тази цифра трябва да се намали. За заваръчния трансформатор ток на 30-35 А съответства mm електрод. В случай на електрод 3 мм в стойността на инвертор ток трябва да бъде около 80 А.

образувайки дъга

За да се получи необходимата електрическа дъга, като пръчка под ъгъл от 60 градуса спрямо равнината да бъдат заварени към фуражите за провеждане на ток и металната повърхност него до искри, при което, когато трябва да се формира неговата абдукция на 3-5 мм от повърхността на заваръчна дъга.

В хода на заваряване на материала с върха на електрода се държи на разстояние не повече от 5 мм, той е в тази област и там се заваряват басейн, в случай, разбира се, когато това е направено правилно. Ако има искра и дъгата не се запали, в повечето случаи, трябва да се увеличи тока съответствието му с напречното сечение на използваните елементи.

Необходимо е да се вземе предвид, че качеството на метала прът бавно ще изчезне, във връзка с което постепенно, малко по-близо до детайла. Карайте покрай това, че не трябва да приемат храна, и ако това е заял, трябва рязко, но в близост до го закара до страна.

умение за обучение

Първи директно на заваръчните съединения на тръбите е необходимо да се подготви детайл - чисто и сигурно. Работейки с отворен код на топлина, за да се вземат предпазни мерки пожар - сложи край контейнер с вода в случай на пожар. Да не се работи върху дървена основа.

Следващата стъпка е изготвянето и корекция на самото оборудване. За тази цел закрепване на земята скоба, и тестване на кабелна изолация за повреди и други дефекти. Поставете електрода в държача, позицията се довежда до оптимален ъгъл, стойност проявяват работно напрежение, така че неговата дебелина е достатъчна за запалване на дъгата.

Важен фактор е последователността на включване на машината за заваряване - първо текущата настройка, свързване на заземяване, подмяна на елементи за управление и други манипулации, а само през последното включване на захранването. Когато изключите всички операции се извършват в обратен ред.

образува шев

След определено техниката на запалване и поддържане на дъгата може да се пристъпи към техниката за зашиване. За тази дъга изгаряне осцилира постепенно и плавно движение на електрода между заварените повърхности.

Както метал движение ще се стопи и поради колебания "лъжички" до мозъка на костите на самата дъга. В крайна сметка, трябва да има здрав твърд съединение с гладка топография фритуван стомана.

По време на работа на оператора манипулира дъга заварчик, тя се движи в три равнини: вертикално, хоризонтално и надлъжно.

В тази форма на различните видове стави:

1. Вертикална - странична тръба.
2. Хоризонтална - по обиколката на тръбата за свързване на тръби.
3. Таван - разположен над отношение на тръбопровода.
4. Дъно - под тръбата.

нюанси заваряване

1. Посоката на електрода. По време на заваръчни електроди може да се придвижва в три направления:
2. Траен - дъга се движи по оста на електрода. Това ви позволява да се поддържа постоянна дължина дъга.
3. Надлъжно - заварени нишка образува ролка, чиято височина се определя от скоростта на движение на електрода, и напречно сечение. Това е един много тънък връзка. За да се засили, като движението на електрода по ставните повърхности да ги заварени да се справят добре и странично движение.
4. Кръст - това дава възможност да се образуват шев на необходимата ширина. Тя се формира от електроди движения трептене в напречната равнина. амплитуда им е избран в съответствие с размерите и разположението на частите на чифтосване.

По време на заваряване електрод винаги насочват във всичките три координати, образуващи общ заварка път да се увеличи максимално качество oplavit край опорните части, за да се получи съединение с оптимални характеристики.

Как да възобнови заваряване след спирането. В случай, че при заваряване повърхности има пълно изпепеляване на електрода, и шева между тях все още е непълна, спира работа и изключете уреда за подмяна с нов прът. Преди място процедура за скачване трябва да ре-чисти шлаката, за да се свържете с метални елементи.

На разстояние от около 12 mm от появяване в края на първоначалния шев яма-кратера отново запали дъгата. Електродът се подава към задълбочаване, така че да се постигне метална сплав от старата и новата сърцевината, след което процедурата за заваряване отново продължава управление на дъгата по протежение на област, свързваща двете части.

Самостоятелно тръбопровод заваряване

Преди да започнете директно заварени тръби, трябва да се подготви:

1. Почистете допълнителните части на покрития, оксиди, Мазнините и мръсотията.
2. В случай на тръба материал в края на нередностите, деформация желателно тях спретнато почиства, за да се получи перфектна кройка, е лесно да се поберат в една и съща част.
3. Остъргване на вътрешната и външната повърхност на тръбата близо до краищата на дълбочина 10 мм или повече до чист метал състояния.

Стоманени тръби, като правило, са заварени от край до край и да изисква provarkoy всички краища на височината на стената. За да се намали издут вътрешно ъгъл тръбопровод провисване по тяхно заваръчни електроди трябва да бъде по-малко от 45 градуса по отношение на хоризонталата.

Шевове височина от 2 до 3 mm, ширина от 6 до 8 мм.

Самият процес тръба заваряване включва непрекъсната обработка на ставите до окончателното заваряване. Ротационни и шарнири между тръби ширина стени, не повече от 6 mm, варят най-малко 2 пъти, т.е. в 2 слоя. С увеличаване на дебелината на стената на повече от 6 и до 12 mm 3 припокриване шев по-голяма от 19 mm - четири, и така нататък.

Feature заваряване тръби е, че поради необходимостта конците един върху друг и заваръчна техника изисква предварително почистване заварени повърхност, процеси на почистване на повърхността на скалата ще се извършва след всеки слой на следващия заварката на него. Както и в най-инсталация и в този случай първата става най-важната и определяне на качеството на работата.

Тя трябва да бъде напълно плува всички ръба на тръбата, с назъбени и притъпяване. Това първоначално, основно шев много внимателно изследва за пукнатини и в случай на като ги разтопи или намали, повтаряне на заваряване път отново.

Вторият и допълнителни слоеве се прилагат с гладка и не-RunFast извиват вече стръв тръбни връзки. Начало и край на всички слоеве трябва да се измести във връзка с предходната 15-30 мм. Крайният слой се прилага, като плавен преход от заваръчния шев към главния тръбопровод с остъргват ръб.

За увеличаване на качеството на заварката, всеки следващ слой се нанася в обратна посока с предишния, т.е. ако първият е по часовниковата стрелка, а другият трябва да бъде - срещу и обратно. Затварянето на слоеве шев не челно съединение, и с разлика от всяка друга - vrazbezhku.

Самостоятелно заваряване на тръби може да бъде сложно, но това е един от най-често срещаните и се изисква от всякакъв вид заваръчни работи. Следователно, за да овладеят това е възможно не само, ако е необходимо, но може да бъде много полезно и изгодно. Това е достатъчно, за да разберат принципите и заваряване технология, и става малко практика в най-лесните упражнения можете да продължите да усъвършенствате уменията си до нивото на професионалистите.

Блиц-съвети

1. DC - това е много опасно нещо, така че преди да включите устройството, е необходимо всеки път да се провери надеждността на земята и липсата на възможност от токов удар от случайно възникнала проводник между мъж и свързващ елемент, например, водоеми, за тел и всичко останало, което е проводник на ток. Дори и мокро състезание, след като земята може да бъде опасно, така че ангел пазител най-добрият заварчици - гумени ботуши и ръкавици.
2. Препоръчително е да се знае точно, не само как да се готви, но това varish в противен случай има шанс да прекарат трудят напразно, например, от черна стомана, не може да бъде заварен към сплав, дори перфектен шев.
3. За да се гарантира доставката на електрически апарати, поради високата си ефективност и оптимална ефективност за това устройство са от инверторен тип.
4. За качеството, е необходимо гладък шев без дефекти, за да се запази постоянна максимална разликата между основния блок съвет и на обработваната част. Идеален направи роботи, но с правилното умение и човек може. В противен случай, дъгата ще се окажете не осигурява еднаквост шев.