Добавъчни материали за бетон планински породи

Имоти пълнители имат значителен ефект върху устойчивостта на корозия и дълготрайността на бетонните конструкции от бетон. Помислете свойства пълнители, които влияят на устойчивост на корозия и замръзване съпротивлението на бетона.

Стандартна тежка и фин бетон - ГОСТ 26633 - да се използва като трошен камък агрегати от голям природен камък - ГОСТ 8267, чакъл - ГОСТ 8269. Тъй като фини агрегати право да използва естествен пясък, пясък, скрининг на смачкване и смеси от тях в съответствие с ГОСТ 8736.

Вътрешни правила за груби агрегат от плътни руднични допускат претовари и домакин рок, отпадъчни руди и неметални полезни изкопаеми. Възможно е също да се използва смес от фракции 5 (3) - 20 mm, и в съгласие с потребителя, и смеси от фракции 5 (3) - 40 мм.

ГОСТ 26633 до груб агрегат съгласно претенция зърно състав и най-големия размер, съдържанието на прах и глинести частици, вредни примеси, зърно форма, съдържание, съдържание зърно от мек камък, петрографски състав и радиационна-хигиенни характеристики. Оставя се да се използват фракции от 5 до 120 mm. Прилагане на фракция пълнител с размери от 3 до 10 mm се оставя при използване на пясък с финост модул не повече от 2,5. Устойчивост на замръзване на груби агрегати не трябва да бъде по-ниска от нормализирана клас на бетона мразоустойчивост.

Според ГОСТ 26633 пясък зърнеста структура трябва да съответства на приложените графики, това се взема предвид само зърната преминават през сито с диаметър 5 mm. В противоречие на зърно набор от изисквания естествени пясъчни график следва да се прилага, за да правя да загрубее добавка към фина и много фин пясък - пясък от прожекциите на смачкване или едър пясък, едър пясък и да се допълни, че намалява размера на модул - малък и много фин пясък.

В страната ни сред най-развитите депозитите на естествен камък, особено в централната част на България, значително количество инертни материали, произведени в развитието на отлагания, образувани при прехвърлянето на скалната маса от древните ледниците на Скандинавия. Тези депозити са морена (fluvioglacial) депозити, Москва, Твер, област Смоленск, Klin-Дмитров Ridge. Минералният състав на камъка е много разнообразен в тези депозити. Видове съдържат голямо количество силиций, има не-кристални опал и други минерали, съдържащи силициев диоксид. Това изисква особено внимание на оценката на качеството на агрегатите, доставяни от тези депозити.

Видът и допустим съдържанието на вредни примеси в агрегатите са стандартизирани в ISO 26633, ГОСТ 8267 и 8736 ГОСТ (табл. 1).

Оценка на присъствие и съдържание onnosposobnogo взаимодействие с алкален в бетон диоксид се извършва в съответствие с ГОСТ 8269. практики NIIZhB показва, че доставчици и клиенти пълнители пренебрегвани възможността за вътрешно корозия на бетона в присъствието на съвкупност от кремък, варовик и доломит. Сред често срещаните технолозите видите, че варовици не са реактивни с основи. Това мнение е вярно само в случай, че варовик не съдържа примеси от аморфен силициев диоксид и магнезиев карбонат. В действителност, тези примеси не са рядкост. Standard ГОСТ 8269, тези скали са свързани с потенциално реактивен nosposobnym. Силиконовата присъства в по-голямата част от glaciofluvial депозити. Те съдържат голямо количество метода целевия химикал е разтворим в алкален силикагел, но реално им реактивност с алкали в бетона разкрива ускорено само метод за изпитване за измерване на деформациите и тестване на конкретни проби.

Предишни изследвания NIIZhB показва, че често отрицателен извод, изготвен въз основа на резултатите от тестове на агрегат химичен метод (разтворим алкални в силика над 50 ммол / л), с допълнително изпитване (метод за изследване на измерването на деформации и тестване на конкретни проби) не се потвърждава. От друга страна, има случаи, когато пълнителят, който има алкално разтворима силициев диоксид от по-малко от 50 ммол / л, причинява разширяване на бетона, т.е. Бях много реактивен с основи. В чужбина в повечето страни като спре да използва химичния метод. Този метод не е активен и Riehl препоръки. химичен метод не трябва да се счита за окончателност ПРАВИТЕЛСТВЕНА преди преразглеждането на национален стандарт за изпитване на агрегата. В присъствието на минерален пълнител, съдържащ силикагел ГОСТ 8269.0, тестове трябва да се извършват на измерването на деформации и тестване на конкретни проби.

ГОСТ на стандарти 26633, ГОСТ стандарт 8267 и 8736 показва максимално допустимото количество на хлориди - по-малко от 0.1% от теглото на груб агрегат и не повече от 0.15% от теглото на фин агрегат. Подобно ограничение не е в съответствие с европейските стандарти и препоръки NIIZhB да се ограничи съдържанието на хлориди в бетона. За превръщане на теглото на цимента количество на хлориди в бетона ще бъде значително по-голям от допустимата за предварително напрегнати бетонови структури - 0.1% от теглото на цимента.

Стандартите-не се споменава възможността за излагане на алкална агрегат бетон състав на компонентите (различни от цимент) и околната среда. Източниците на алкали в бетона са цимент, химически добавки, особено редица закаляване ускорители и добавки против замръзване. Някои пълнители, особено тези, съдържащи фелдшпат може също да разпределят бетон алкално съединение. Малко количество от основи, предоставена в бетона, разтворена във вода. Основи може да влезе в бетона и на околната среда. Най противозамръзващи съединения реагент съдържа натрий. Съдържащ натрий соли могат да се вливат в бетона на солени почви и подземни води, морска вода и различни изкуствени продукти.

При използване на фелдшпат пясъци случаи намали сулфа tostoykosti бетон.

Производителят е длъжен да контролира пясък ми HEPA петрографски състав пясък. Въпреки това правилата Няма данни за влиянието на минералния състав на пясъка на силата и издръжливостта на бетона. НОИ-ZhBa проучвания през последните години показват, че производството на бетонови петна по мразоустойчивост F300 и по част от пясъка не трябва да позволява наличието на карбонатни зърна. Такива зърна обикновено имат ниска устойчивост на замръзване и високо износване и значително намаляване на мразоустойчивост на бетона за външния слой на пътни настилки, особено когато са изложени химикали за размразяване де.

следните периоди от време агрегати тестове препоръчаните национални стандарти (табл. 2).

Изпитвания на агрегат замръзване извършва чрез замразяване-размразяване или натриев сулфат (таблица. 3).

Ние свързваме тези данни с други страни. Изисквания за заемане на Лам, определени от Европейския комитет за стандартизация CEN стандарти в EN 206-1. Според тези изисквания вида на агрегатна частица, вид на зърно, техните характеристики (лющене, замразяване и размразяване, абразия, съдържанието на прах като примеси лимит) са избрани на базата на технология конкретна работа, дестинация съоръжения и работни условия. Максималният размер на зърната на пълнежа се определя условия осигуряват предварително определена дебелина на защитния слой и минимални размери на структурата. Не е разсеян агрегат или пясък-чакъл смесва само бетон клас C могат да се използват най-малко 12/13. Ако има съмнения, възможност за ASR, а бетонът ще се използва във влажна среда, е необходимо да се предприемат подходящи мерки за защита. Депозити, които са произведени агрегати изложени на алкална корозия, трябва да се изследват по-подробно.

В EN 12620 [2] изисквания за пълнители изяснени по-подробно. Стандарти за изпитване на агрегати EN 933-1. 933-10 EN и EN 1097 осигурява следните характеристики определяне пълнители: петрографски състав, геометричен размер (разпределение на размера и формата на частиците - ламеларни частици и ъглова форма, за оценка на малки примеси), броят на варовикови включвания, определяне на физико-механични характеристики на якост, трошливост, плътност , празни tnosti свободни насипно състояние, абсолютна плътност и абсорбция на вода, студ, топлина и съпротивлението на атмосфера кост свиване в разтвор на магнезиев сулфат (като оценка п ozostoykosti), химически състав. Следва да се оцени способността на аморфен силициев пълнител да реагират с основи.

Чрез студено устойчиви разпределени агрегати с абсорбция на вода не повече от 1%, но Perm варовик, доломит, пясъчник въглерод с абсорбция на вода на повече от 2%, може да се разглежда като замръзване устойчиви.

Норми EN 12620, препоръчани следващата периодичност определяне индивидуалните характеристики на пълнителя (раздел. 4).

Тестове пълнител NZ замръзване извършва чрез замразяване и размразяване (таблица. 5) или магнезиев сулфат (таблица. В).

Предпочитан метод ако агрегати може да се подложи на действието на морска вода или за предпазване от заледяване.

Сравняване на изискванията на националните и европейските стандарти за инертни материали може да се отбележи.

В домашни стандарти не са стандартизирани изисквания за заместителя на издръжливост в зависимост от характеристиките на средата, е посочено само, че агрегат съпротива марка замръзване не трябва да бъде по-нисък от клас на бетона мразоустойчивост. В европейските изисквания норми до сърцевината на замръзване се предписват в зависимост от тежестта на климата и условията на експлоатация на конструкциите. Повишените изисквания за бетон, особено за високи сгради, пътища, тунели, морски структури, като се предполага, използването на качествени агрегати. Тези агрегати може да намали количеството на смесване на вода и като шейни tvie, намаляване на порьозност, проницаемост, правят по-трайни бетон и KORRO-zionnostoykimi. Подобряване на устойчивост на корозия и дълготрайност на бетон, изработени от тях строителството е възможно само при затягане на регулаторните изисквания за малки и големи пълнител. Все съответните изисквания, като например използването на чиста (mytyh), класифицирани оптималното разпределение на размера на частиците на инертни материали.

Струва ни се, че е необходимо да се извърши оценка мащабно на агрегатите, доставяни от основните производители на неметални строителни материали, без да се ограничава до определянето на размера на разтворим силициев диоксид в алкална и привеждане на изследването да се тества бетон в съответствие с ГОСТ 8269.0-97. В същото време трябва да продължите да следите ефективността на разработените методи за увеличаване на устойчивост на корозия на бетона за специфични комбинации на цимент и инертни материали. Това ще даде възможност да се класира материали от различни области за склонността им към специфични видове корозия и се определи кога е необходимо да се използват тези или други методи за защита.

Самостоятелно е възможността за използване като агрегати на доломит и доломитово за варовик. Riehl развива методи за изпитване агрегати на тези видове. Особено внимание трябва да се обърне на възможността за корозия ZGG-Vitia при използване на варовик, съдържащ включвания на аморфен силициев диоксид и доломит.

Наскоро Карелия кариера предлагаме бетонов възел като заместители schungite чакъл. Като оставим настрана въпроса за използването на специален пълнител за бетон, ние отбелязваме, че при производството на бетонни и стоманобетонни конструкции, използващи schungite трябва да бъде предшествана от сериозно проучване на този материал, в специфични характеристики, които влияят върху дълготрайността на стоманобетонни конструкции на ШУНГИТ пълнител. такъв

изследвания трябва да включва оценка на възможността за разпадането на ШУНГИТ плочи в алкална среда бетон, оценка на тяхната реактивност с основи в бетон оценката на въздействието върху електрическите проводници зърната shungit електронен корозия на армировката.