циановодородна киселина производство контакт sposobami23

Производство на циановодородна киселина чрез взаимодействие на натриев цианид или tsianplava със сярна киселина е тромаво и неикономичен. Получаване на циановодородна киселина от тези методи включва значителен разход на енергия (до 16 500 кВт час на 1 тон на циановодородна киселина) и сярна киселина. Това произвежда големи количества отпадъци неизползван - доверието сулфат ядки или калциев сулфат, серни съединения. Тези методи не позволяват нарастващата необходимост за производството на циановодородна киселина високи полимерни продукти - про-воден акрилова и метакрилова киселини.

През последните десетилетия различни методи, широко разпространени директен синтез на циановодородна киселина и ° 5-116, Ва-ен в термична или каталитична реакция на въглерод-водород към азот или амоняк. От тях, най-голямата стойност, получена методи контакт образуване на циановодородна киселина от амоняк и въглеводороди или продукти от непълното окисление.

Разработен и практически изпълнява частично следните методи за синтез на циановодородна киселина.

1. Реакцията на амоняк с въглероден монооксид в присъствието на катализатор - алуминиев оксид или смес от оксиди и Сеговия

Тя работи на ниска скорост. Добивът на циановодородна киселина при 700 ° и 30-кратен излишък от въглероден монооксид 105 не надвишава 65% (по отношение на амоняк). За циркулацията газ след изолиране HCN и NH3 заявени 118, съдържаща се в него, за да окисли водород при 300-450 ° в присъствието на мед, кобалт и други ката-катализатори.

Пирогенен разлагане (електро - или термичен крекинг) на въглеводород към азот или амоняк. Процесът намалява до по-действието на продукти на разпадане - въглерод, водород и азот или въглерод с амоняк

метод Elektrokrekinga е скъпо електрическа енергия (50-70 киловатчаса на 1 кг циановодородна киселина) и трудно niyami техническо естество поради сажди депозити. Термичен крекинг на смес от метан и амоняк при 1200-1400 ° отива при висока скорост и изход HCN, над 90% и 106 дори достига 99.5% w Въпреки това, дизайнът на хардуер Отложено процес конюгация с голяма трудност, тъй като, когато elektrokrekinge.

Има информация 120 на процеса на изпълнение на синтез на HCN и NH3 от леки въглеводороди в кипящ слой с ползата от приятни-технически и икономически показатели.

Подлагане на кипящ коксови частици, които се движат в кръг-нагреваем електроди, пещ специална форма. Obra-mations циановодородна киселина се провежда при 1350-1650 ° С и атмосферно налягане за реакцията без катализатор (например, в случай на пропан):

HCN Добив достига 85-90%. 1 кг прекарва HCN 0, 64 кг пропан, 0.74 кг амоняк и около 6 киловатчаса електроенергия. Като получава страничен продукт x3 2.3-2.4 98% сила водород.

121 описва резултати от лабораторни експерименти Допълнителна физически слой получават nistovodorodnoy киселина и амоняк от въглища. Въглища, 0053 раздробява на сито, предварително се загрява до 400-500 ° С в продължение predot завъртане реактор запушване коксов продукти. HCN Добив при 1250 ° варира от 75 до 100% от теоретичния, в зависимост от скоростта на газовия поток. Предварителен въглища ammoniation може значително да ускори процеса.

Синтезът на циановодородна киселина от амоняк и метан в електрон-trorazryadah високо напрежение или висока честота. Когато напрежението 4500-5000 при понижено налягане и връзката-SRI NH3: CH4 = 1: 1, добив циановодородна киселина с 70% амоняк 107, 108. излишък от амоняк или метан може да бъде напълно превърнати в циановодородна киселина съответно амоняк или метан. консумация на енергия е 25-30 квтч на 1 кг HCN. При провеждане на процеса при атмосферно налягане в изпълнение с висока честота с честотните 10N-107 периоди на втория и консумацията на енергия се намалява по време на обработката на смес от метан и азот 23 kwh, при обработката на смес от керосин и дестилати azota- 17 kwh 1 109. проучен кг HCN-122 образование на HCN при смеси облъчване амоняк с въглеводороди в реактор атом префектура.

Каталитичната директно окисляване на метан и амоняк. N-ност 110'111 метод се състои в частично окисление kisloro къща смес от метан и амоняк в присъствието на катализатор:

CH4 + NH3 + 1502 = HCN + ZN20 + 113.3 ккал

Взаимодействие метан и амоняк в присъствието на въздух NE-желаят да се създаде силно екзотермична реакция. Това позволява изобразяване с множество нишки stvlyat процес аВтотермична. Катализаторите могат да се използват метали от групата на платината (Pt, Ir, Rh, Pd, Os), както и метални оксиди Al203, Fe203.

При липса на енергийните разходи на реакцията на образуване на циановодородна киселина, този метод се оказа икономически по-Nai използва в сравнително голям произ-правителствена мащаб (до 10 000 тона или повече годишно). Big зададените стойности на този метод се определя дали подобрения екипа непрекъснато-ционни 112 "м, 123. В същото време, проведено проучване за предоставянето на циановодород синтез на Ме-Тане амоняк и без добавяне на въздух. Опишете полуремаркета работи за определяне на 50т HCN на месец за които се движат-метан е 91%, и 83% амоняк. "5 При 1600 ° в продукт за каталитична реакция на CH4, NH3 и съдържа 02-zhitsya до 8,8% HCN, 24.

Формамид метод е вариант на метода от радиация циановодородна киселина от въглероден окис и амоняк. Това Ba-ван за обезводняване на формамид, който се получава от по-действие на въглероден окис и амоняк в алкален разтвор на метилов алкохол.

От новите посоки на интерес Допълнителна физически слой, образуващ маслен водород при много високи температури (3000-4000 °), постигнати от адиабатни източник компресия газове до 5-10 хиляди. Atm или разработени в плазмените реактори. смеси добавка на CH4 и C2H2 и N2 или N2 значителни количества Ar-SPO осигуряват висока температура разработена по време на компресията, 06. Максималният добив на HCN е 1% от първоначалния обем на сместа,

Съдържаща 10% СН4, 13% N2, 77% аргон при налягане от 8500 атм и 4% от смес от 25% C2H2, 32% N2, 43% аргон при налягане от 7400.

В момента, много страни са широко разгърнати изследвания получаване циановодородна киселина и цианоген (ди - цианоген) в плазмата реактор (ниска температура плазма в поток). Високите температури и специални свойства на плазмата избягва изключването го приложи като синтеза на елементи циановодородна киселина-позиция и на метан или въглерод и азот и амоняк или метан и амоняк 125 "128.