Centreless смилане - технология метални машинни

(. Фиг 80) Centerless смилане продукт не е фиксирана на центровете на двата на кръгови шлайфмашини, и се поставя без закрепване между двата кръга, с един кръг А е смила, а втората - V - водеща или хранене позоваване който се върти на продукта, и понякога му казва, надлъжно движение.

На bestseptrovo шлифоване полирани продукт с цилиндрична, конична и оформени повърхности. Centerless шлайфане може да се направи по няколко начина:

1) Чрез смилане,

2) смилане на спирка,

3) Метод за смилане на рязане.

Чрез смилане се използва за втулки, бутала, бутални щифтове, вретена и валове. В този случай, за опесъчаване парче идва от едната страна на машината, както и от друга страна. Шлайфане се прилага за частите стоп с издатини. Смилане метод рязане се извършва напречно гама фураж регулиране и се използва главно при обработката на корнизи.

За водещ на кръга за подаване през е разположен под ъгъл а = 1 ° 6 °. Най-голям ъгъл А, количеството на захранване е по-голяма чистота и по-малко смилане.

При метода на смилане стръмен водещ напречен фураж се подава към кръга на смила и подравнени успоредно на него. Доставя назначен от 0.003 до 0.02 mm / об.

Centerless шлайф има следните предимства пред конвенционалните Смилане: 1) не се изисква

привеждане в съответствие на продукти, което прави възможно да се намали размера на обезценката за смилане;

2) не изисква шлифоване почивки по време на дълги продукти;

3) благодарение на простотата на работа на машината мелница квалификация може да бъде по-ниска; 4) машини имат по-висока производителност; последният е основното предимство на тези машини. Наред с ползите от centreless шлифовъчни той има недостатъци, които ограничават използването му.

Обърнете внимание на най-значимите:

1) за настройка на машината и отнема време, което плаща само ако голяма партида от части;

2) на кухите тела не може да се постигне строг концентричността на външната и вътрешната повърхност на цилиндричната;

3) в етап ролки не може да се шлайфа да Centerless машини всеки етап поотделно, тъй като не може да се постигне концентричността. Двустепенна ролки могат да бъдат стрити едновременно, всеки с диаметър два стръмен и стриктно спазване на разликата на диаметрите; тя плаща само за мащабни или масово производство.

В Centerless машина смилане за чрез смилане точност може да се постигне 0,003- до 0,005 мм.

Обезщетения при смилането са в зависимост от диаметъра и дължината на статията, а също и в зависимост от това дали закалено или не закалено продукт, тъй като по време на деформация охлаждащия принудена да напусне големи oversizes отколкото не втвърдени продукти (вж. Таблица. 13 и 14). 1

Например, за изделия с диаметър от 25 mm в дължина от 75 mm гигантски е от 0.2 до 0.3 mm за суровия продукт и от 0.23 до 0.33 mm за закалено; със същия диаметър, но с дължина от 575 mm помощ ще бъде от 0.25 до 0.35 mm за суровия продукт и от 0.35 до 0.45 mm за закалено. В примера показва влиянието на дължината и термична обработка за обезщетение. На квоти също оказва влияние върху чистотата и точността на предварително повратна. Ъгълът на въртене на водещата кръг зависи от диаметъра и дължината на изделието, както и от желаната чистота. За диаметри до 20 mm в ъгъла на завъртане на 4 ° С-6 °, и за диаметри от 20 до 50 mm - от 2,5 ° до 4 °, с ъгъл на въртене довършителни смилане намалява с 1 ° -1,5 °; и олово ъгъл намалява в кратък Диаметърът кръг продукт.

Дълбочината на смилане при груби обработки LS 0,05-0,15 0.01-0.03 мм с довършителни ". Продуктите на минута фуражни от 1000 до 4000 мм.