Цел, структура и функция на колоната 1 - studopediya

Деетанизатор колона предназначен за отделяне на кондензата закален газ деетанизатор (DG) и де-ethanized кондензат (DC) чрез дестилация.

Деетанизатор колона е вертикален цилиндричен апарат с променлив напречно сечение, в което масопренасяне плочи 43 SUPERFRAC твърдо Koch-Glitsch оборудвани с фиксирани клапани VG-0, 43, разположени под плоча празно панел. Горната част 20 тави между стъпки тави от 550 до 600 mm, диаметър 2200 mm, долната плочи 23, със стъпка между плочите 650 до 700 mm, 2600 mm в диаметър. Мощността се доставя от 23 или 25 тава (броене започва от върха).

Разделяне нестабилна (закален) фракциониране на кондензата чрез дестилация (дестилация) се основава на разликата в точките на кипене на неговите компоненти.

При нагряване компоненти с по-ниска точка на кипене се движат по двойки и компонентите на висока точка на кипене остане в течността. Двойки след кондензацията да образуват дестилат, неизпаряеми течност - остатък. Този процес се нарича проста дестилация.

Чрез проста дестилация на дестилата се интересува от значително количество нискокипящи компоненти и компоненти с висока точка на кипене се натрупват в остатъка. За прецизно разделяне на комплексна смес на коригиране дестилация се използват. процес поправка извършва в дестилационни колони и е както следва. Горещи пари покачват през колоната се свържем със студена течност падане надолу. Охлаждане на парата и кондензация на течен преход компоненти най-висока точка на кипене. Едновременно с това, течността се загрява, нискокипящи компоненти се изпаряват. С други думи, между двойките на топлина и маса трансфер и течност се случи.

От върха на колоната на концентрацията, необходима за получаване на чистота на продукта - отстранени (DG) и на дъното на десорбционната секция - остатък (DC).

За да се предотврати увличане на течни капки от газа в горната част на деетанизатор капкоотражател деетанизатор меша инсталиран. При достигане на спад на налягането през капкоотбиващия сепаратор над границата задействане настъпва визуална и звукова аларма.

За създаване на колоната пара поток част от отработените газове от тях остатък се нагрява в пещ Р-1 и се връща в долната част на колоната като "гореща струя".

За да се поддържа желаната температура деетанизатор режим циркулация е постоянно количество течни дъна помпи Н-1, Н-2, п-през пещ 1 и връща течна пара смес в долната част на деетанизатор.

За да се поддържа температурата в колоната, долната част на колоната е необходимо да се доставя топлина. За тази цел, от дъното на колоната се изтегля де-ethanized кондензат в смукателния тръбопровод на центробежната помпа Н-1, Н-2, п-1 пещ и след това се нагрява циркулиращата течност се насочва обратно в дъното на колоната.

За да работи дестилационната колона, както е споменато по-горе, q.s. необходимо плочите на плоча с непрекъснато капе промивна течност - обратен хладник. Тя се формира от завръщането част на горната част на колоната продукт (ГД), наречена напояване.

Свържи се с ефективност се осигурява от поправка тарелки или пакетиране.

Падът на налягането на първата на 43 плочи показва на дисплея в контролната зала. При достигане на спада на налягането се случва над границата задейства аларма светлината и звука.

При аварийно спиране процес линия е осигурено автоматично освобождаване на газ от деетанизатор K-1 до изравняване, откриването солна клапанното задвижване.

В колона К-1 използва клапанни. Операционната принципа на клапанната пластина е показано на Фигура 14.

1 - тяло на колоната; 2 - джоб изтичане; 3 - уеб плочи; 4 - отвор на плочата; 5 - преграда регулиране нивото на плочата; 6 - fiksrovanny тип клапан VG0, тип А; 7 - горещи пари от дъното на колоната; 8 - нивото на течността в отделението; 9 - изпарения обогатен МКК; 10 - поток обратен хладник (течна обогатен VCC); 11 - вода печат; 12 - устройството равномерно разпределяне на течност слой през уеб плоча надолу.

Фигура 14 - Принципът на тип клапан SUPERFRAC двойната плоча

Поради попадащи под обратен хладник (10) за уеб плочи (3) е оформен нивото на течността (8). Ниво се поддържа на плоча преграда (5). Partition спира височината на не по-малко от два сантиметра. Двойка (9) от продукта, изхождащ от дъното на колоната, за да се повиши чрез клапанната пластина (6) и се пропуска през слой течност, разположен на плаката. Преминавайки през течния слой, чифт охлажда, кондензация случва и преходът в течни компоненти с висока точка на кипене, докато течността се нагрява и изпарен нискокипящи компоненти, т.е. на топлина плоча и масообмен настъпва между парата и течността. Тази топлина и маса прехвърляне се извършва на всяка плака през колоната. На всяка плоча нормализира си температури на кипене и кондензационни. За да се изключи преминаването на пари на течен слой е плоча, монтирана на всеки капан вода (11). Отличителният белег е наличието на плочи SUPERFRAC устройство равномерно разпределяне на течност слой през Polota основата тава.

Налягането в колоната се контролира от два манометри, една група - в долната част, а другата - в горната част; деетанизатор налягане се поддържа управляващ вентил налягането в системата, която е монтирана на шлем тръба К-1. Колона К-1, снабдена с нивомери, клапани, регулатори за регулиране нивото на течността в колоната.

За защита на устройството от прекомерен натиск върху линия набор шлем две пружина предпазния клапан, който освобождава от отговорност газ деетанизатор линия пристъп, когато нарастването на налягането над определено равно на 32 кгс / см 2.

номер баланс и де-ethanized температура на кондензат се отстранява от дъното на деетанизатор под собственото налягане в колоната, която последователно преминава пространството обвивка на топлообменници, отделя топлина поток закален кондензат след doohlazhdaetsya в охладители ВХ-1, BX-2 процес линия до температура не по-висока от 30 ° C и се подават в общ колектор DC, с което се транспортира в резервоар ферма с КС.